Характеристики на заточване на лентови триони

Добре заточеният лентов трион за метал и дърво е ключът към производителността и живота на инструмента. По правило такива услуги се предоставят от специални организации, но ако знаете последователността на действията и характеристиките на процеса, можете сами да заточите тъп трион.

Основният компонент на всеки лентов трион е лентовият трион (острие). Лентовите триони се използват широко при работа с дърво, метал, гума, пластмаса и различни гъвкави материали.

Има три вида от тези продукти.

1. Ръчни лентови устройства - тези машини могат да се нарекат домакински, най-често се използват у дома.
2. Модификации на работния плот - тези единици по-често се купуват за малки промишлени съоръжения, дървообработващи предприятия, работилници.
3. Стационарни единици - такива инсталации са свързани с категорията на професионалните, използват се в големи производства, фабрики, фабрики, големи работилници и т.н.

Основата за разделянето на този тип триони е материалът на производство и елементите, които се обработват. В съответствие с тези аспекти могат да се разграничат следните видове платна.

• Триони за дърво. Основните материали за тяхното производство са въглеродни и легирани стомани, твърдостта им достига 40–45 HRC. Всички зъби непременно подлежат на високочестотен ток. Трябва да се отбележи, че такъв материал от платна може да се използва за рязане на тънки цветни метали или въглеродни стомани.

• Платна за метал. Такива инструменти са изработени от високоскоростна или пружинна стомана (кобалт и волфрам се добавят към конструкцията) стомана. Тези триони вече имат якост до 69 HRC. За да се получи висока твърдост и широки възможности, стелит или други видове здрави сплави могат да бъдат заварени върху зъбите.

За да обслужвате платната, не е достатъчно да заточите зъбите, необходимо е и да ги разредите. Тези две процедури се извършват последователно: започват с поставяне на зъбите и ги завършват с заточване. Изисква се стриктно да се спазва такава хронология на произведенията. Размножаването се извършва с цел намаляване на триенето на триона в процеса на рязане на определен материал (дърво, метал, пластмаса и др.). Има няколко метода за разреждане, които зависят от това какви елементи трябва да се получат впоследствие, обработката и силата на изходния детайл.

Тъй като инструментът се използва, има намаляване на свойствата на неговия режещ ръб. Следователно отглеждането и компетентното заточване на остриетата на лентата е техническа част от работния цикъл.

Размножаването е процесът на огъване на зъбите встрани, за да се предотврати заклинване на острието на инструмента в обработвания материал и да се намали триенето. Има 3 типични метода за отглеждане:

• класически - зъбите се прибират от дясната и от лявата страна строго на свой ред;
• оголване – всеки трети зъб остава в първоначалното си положение. Особено важно за устройства, предназначени за рязане, като правило, на здрави сплави и материали;
• вълнообразни - всеки зъб има своя собствена стойност на размера на завоя, следователно от тях се образува вълна. Това е най-трудното развъждане.

Параметрите на размера на окабеляването, препоръчани от производителите, са в диапазона от 0,3-0,7 милиметра. Процедурата се извършва с помощта на специализирано регулируемо оборудване.

Според статистиката повече от 80% от случаите на счупвания в устройството възникват поради неизпълнение на техники за заточване. Необходимостта от заточване се разкрива визуално - от външния вид на самите зъби или състоянието на среза (повишена неравност на равнината).

Камъните за заточване на остриета на лентата се избират въз основа на твърдостта на зъбите. За заточване на продукти, изработени от въглеродна и легирана стомана, се използват корундови камъни. Биметалните остриета изискват боразон (CBN) или диамантени дискове. Конфигурацията на шлифовъчния диск трябва да се определи въз основа на характеристиките на инструмента. Може да бъде с форма на чиния, плоска, чаша, профилна.

Преди да започнете работа, препоръчително е да оставите платното да виси в отвито положение за 10-12 часа.

Условия за заточване на платна със собствените си ръце:

• осигуряване на системно отстраняване на метал според формата на сечението на зъба;
• избягване на прекомерен натиск върху диска (това може да причини отгряване);
• осигуряване на целостта на височината и формата на секцията на зъба;
• необходимото наличие на течност за охлаждане;
• контрол на липсата на точкуване.

Като цяло, независимо от изобилието от правила и условия, тези устройства са доста невзискателни по отношение на заточване. Можете да се справите с тях както с помощта на специализирана острилка за остриета на лентата, така и на ръка. Освен това за обработка могат да се използват кръгове с различни конфигурации и вещества.

Преди да заточите лентата, препоръчително е да се запознаете с основните методи за извършване на тази процедура.

Този метод се счита за особено висококачествен и се извършва на автоматично оборудване. Дискът Elborovy (Borazon), прецизно съобразен с конфигурацията, обработва цялата междузъбна кухина заедно със съответните равнини на съседни зъби с едно преминаване. В този случай се изключва получаването на неравномерна конфигурация в основата на зъбите. Един недостатък на такова заточване е постоянно да има под ръка определен брой сфери за платна за различни цели.

Може да се извършва на специализирано оборудване или ръчно.

Ако е избрано специално оборудване, тогава е необходимо компетентно да изберете кръг - като правило това са плоски проби. Като цяло е препоръчително да се обърнете към професионално оборудване за заточване само в онези ситуации, когато мащабът на работата е доста голям. За предпочитане е нередовна "битова" работа да се извършва на ръка - с помощта на гравьор или на обикновена машина. По време на работа, за ваша собствена безопасност, е задължително да използвате маска или очила.

Ако всичко е ясно с заточването на платна при нормални условия, тогава заточването през студения сезон трябва да се каже отделно. Има разлика в заточването на остриетата на лентата през летния и зимния студ. Състои се в промяна на степента на заточване. Ъгълът, който е валиден за платна през зимата, трябва да бъде 90 градуса, за разлика от лятото, когато ъгълът на заточване е 120 градуса.

Препоръки от експерти.

• Когато заточвате острието с машина, преди да започнете процеса, трябва да се уверите, че колелото за заточване е позиционирано точно спрямо инструмента.

• Изключително важно е да се отстрани такъв обем метал от вдлъбнатините, така че всички микропукнатини да бъдат надеждно елиминирани.
• Ако острието е работило без нормална поддръжка за по-дълго време от разрешеното от производителя, обемът на метала, отстранен за един проход, трябва да се увеличи.
• Винаги използвайте ново острие като ориентир, за да тествате ефекта от заточването.

• Конфигурацията на зъба на острието е индикатор, който е отработен и коригиран през годините. Ето защо е огромна грешка да разчитате на инструмента за рязане „без възел, без проблем“, независимо какво правите със зъбите.
• Ако се спазват работните стандарти, коланът ще работи съвестно, докато ширината се намали до стойност, равна на 65% от първоначалните параметри. Ширината, разбира се, намалява по време на заточването.

• Има абсолютно погрешен съвет, че няма особена нужда да се отстраняват следи от заточване след заточване. Ако го вземете предвид, тогава появата на микропукнатини в триона е осигурена.
• В края на работата острието на лентата трябва да се почисти от стърготини и смола, без да се поставя в дълга кутия, и внимателно да се инспектира преди заточване. В противен случай рискът от замърсяване на шлифовъчните дискове е много висок. И това със сигурност ще доведе до некачествен процес на заточване.

Точност 1. Изгорели канали в зъбите на острието. Основната причина за това явление се крие в прекомерните усилия на точилото. Очакваният резултат е ранна тъпота на платното.

Точност 2. Неправилен наклон и несъвършена конфигурация на канала на зъбите.

Няколко обстоятелства могат да доведат до подобен резултат:

• разрушаване на копирната машина на устройството за заточване;
• грешка при регулиране на степента на наклон на главата на машината;
• несходството на профила на точила.

Сега имате информация как да заточите правилно остриетата, както и какви инструменти и оборудване може да са ви необходими за това.

За характеристиките на заточването на лентов трион ще научите от видеото по-долу.