Какво е азбестоцимент и къде се използва?

Какво е азбестоцимент и къде се използва?
  1. Предимства и недостатъци
  2. Как се различава от другите материали?
  3. Технология на производство
  4. Какво правят?
  5. Приложения

Много хора ще се интересуват да знаят какво е азбестоцимент, какви са характеристиките на съединители 300 и 400, ленти от азбестоцимент, както и други продукти от него. Често се правят азбестоциментови основи и плоскости, покриви и стълбове, размерите им могат да варират значително. И накрая, струва си да се разгледат нюансите на технологията и областта на приложение.

Предимства и недостатъци

Азбестоциментът трудно може да се нарече много нов материал - напротив, той се използва от доста време. И все пак много потребители все още не познават достатъчно добре неговите свойства. Междувременно класически пример за такъв продукт е просто обикновена плоча. Това е напълно топлоустойчив материал, а огнеупорността на някои видове азбестоцимент е достатъчна за металургично производство. По отношение на паропропускливостта и термичните свойства азбестоциментовите конструкции също са много добри.

Нищо чудно, че се използват при проектирането на стени в летни вили и вили. Ефективната микровентилация и отстраняването на излишната влага, която толкова често причинява неудобство в помещенията, е напълно осигурена. Ниската електрическа проводимост радва както производителите на електродвигатели, така и тези, които проектират различни видове мрежова инфраструктура в домовете. На открито е ценно още едно свойство - устойчивост на замръзване, което е напълно приемливо дори за условията на сибирския и уралския климат.

Има само един очевиден недостатък за азбестоцимента: високата му плътност, която причинява както твърдо тегло, така и ниска якост, което не позволява използването на този материал в натоварени конструкции и предмети.

Как се различава от другите материали?

Най-удобно е тази разлика да се илюстрира с примера на несъответствията между азбестоцимента и хризотил-цимента, подобен на него външно и на практика. Азбестът може да бъде потенциално по-опасен по време на монтаж и различни работи с него. Но този проблем се решава успешно чрез използване на лични предпазни средства. По отношение на практическата употреба няма разлика и вече монтираните конструкции, изработени от двата материала, не са опасни. Тези две вещества:

  • не подлежи на корозия;

  • понасят блуждаещи течения;

  • обикновено имат гладки повърхности;

  • са пожаробезопасни;

  • понасят контакт с алкали;

  • служи много дълго време.

В сравнение с други материали, подобни по предназначение, азбестоциментът (поне като покривен материал):

  • не е толкова скъпо;

  • химически устойчиви;

  • ви позволява да опростите процеса на инсталиране;

  • продава се в широка гама;

  • абсорбира шума;

  • може да бъде обрасъл с мъх и други биологични агенти;

  • по-крехък;

  • относително тежък.

Технология на производство

Азбестоциментът се получава, както подсказва името му, чрез комбиниране на азбест и цимент. Естествените влакна се появяват в земната кора, когато минералните води са изложени на определен вид магматична скала. Никой друг минерал не може да се раздели толкова активно на тънки и меки нишки. Азбестоциментовите продукти се получават основно чрез изливане на подготвена маса с нормализирано ниво на вискозитет върху метална мрежа. Следващите етапи на производство са отстраняване на водата и формоване по определен начин.

Азбестът обикновено пристига във фабриките под формата на брикети. След разтоварване от транспорта се подава по конвейер към дезинтегриращи дезинтегратори. Оттам в натрошена форма веществото се изпраща да се съхранява, докато има нужда от определена порция. Специални "силози", свободни от азбестова маса, използващи дискови хранилки и друга необходима инфраструктура. Следващата стъпка в технологията е разпушването; основно поради по-голямата ефективност се извършва по мокър метод.

Действителното приготвяне на азбестоцимент и продукти от него може да бъде циклично или непрекъснато. При циклична схема постъпващата маса се омесва и овлажнява в инсталации тип "бегач". След това идва ред на процедурата за пухкане и смесване на влакната с цимент върху специален голендер. Общо тези действия отнемат от 22 до 27 минути. Ако азбестът е с високо качество, понякога се приготвя на два или дори три етапа.

Формирането и втвърдяването са от голямо практическо значение. Прякото им изпълнение зависи от това какъв конкретен продукт се произвежда. Листовите продукти се приготвят върху специални подложки или субстрати. Но понякога те могат да бъдат получени без такива субстрати, работещи на специален конвейер.

Изборът между тези опции се дължи на чисто инженерни съображения и трябва да се прави от специалисти.

Какво правят?

От азбестоцимент могат да се направят много полезни неща.

картон

Този вид азбестоциментови изделия се използват основно за топлоизолационни работи. Неговото приложение всъщност ви позволява да намалите непродуктивните топлинни загуби и да спестите от производство, отопление на жилищни и обществени сгради. В сравнение с много други изолационни материали, картонът, смесен с азбестоцимент, има нулева опасност от пожар. Освен това е доста издръжлив, не се страхува от алкали и нетоксичен материал и не е изненадващо, че се купува доста често.

Азбестовата плоскост е ценена и заради устойчивостта си на електрически ток и минимално предаване на външен шум. Някои степени на този материал се използват за запечатване на конектори на промишлено оборудване. Най-често етернито-плотните листове се поставят върху равна повърхност, след като са ги намокрили. След навлажняване материалът изсъхва бързо.

Това обстоятелство прави възможно намаляването на престоя по време на строителство, монтаж и ремонт.

Шисти

Това е добре познат и познат на мнозина начин за довършване на покрива. Такова решение е демонстрирано за първи път в началото на ХХ век. Обичайно е шистите да се разделят на гофрирани и плоски листове с различни размери. В първата група има допълнително разделение по брой "вълни". Този покривен материал:

  • незапалим;

  • лесно се обработва с различни инструменти;

  • сравнително достъпни;

  • не издава силен шум при удар от дъжд и дори градушка;

  • може да се раздели на малки фрагменти под въздействието на огън, като по този начин дори допринася за разпространението на пожари;

  • има тенденция да се деформира при постоянно ходене.

Шнури

Тази опция е ценена заради изключителните си топлинни характеристики. В стандартен режим може да издържи до 300 градуса. И за кратко време дори може да издържи нагряване до 400 градуса. Шнурът е отлична топлоустойчива и топлоизолираща (в зависимост от случая) конструкция. Доставя се в заливи, които се измерват в килограми; Диаметърът може да варира от 0,25 до 0,75 мм.

Качественият шнур винаги е еластичен. Не трябва да има счупени секции и дори отделни нишки. Най-голямата маса на залива достига 60 кг. Съхранението на такива продукти във влажна среда не е разрешено.

Напълно възможно е да се изолират с кабел и труднодостъпни места.

Тъкани

Подобен въпрос може да се направи с помощта на:

  • представител;

  • просто бельо;

  • кепър тъкат.

Лентите плат се навиват на ролки. Има както стандартни, така и големи ролки. Най-голямото им тегло е 80 кг. Има азбестови тъкани с бял, жълто-зелен или жълто-кафяв цвят.

Допълнително оцветяване се извършва по желание на клиентите.

Подплънки

Могат да се получат както чрез диагонално сплитане, така и чрез сплитане на азбестовото ядро. Съвременните производители предлагат както кръгли, така и квадратни уплътнения. Изборът между тези опции се дължи на чисто технологична осъществимост. Често се използват допълнителни импрегнации (разбира се, безопасни за здравето).

Перспективите за такива опаковки са много големи.

Листов материал

Такива структури се получават чрез комбиниране на азбест с:

  • Портланд цимент;

  • кварцов пясък;

  • вода.

Листовият азбестоцимент е достъпен и има впечатляващи практически характеристики. Смята се, че това е евтин и естетичен материал в същото време. Изборът на модели, които отговарят на външния вид на къщата по дизайн, не е труден за всеки обучен човек. Плоските листове могат да бъдат компресирани или непресовани. Важно: почти невъзможно е да се разграничат тези два вида по външните им свойства.

Съединителите за тръби със сечение 100, 150, 300, 400 мм могат да бъдат направени и от етернитови цимент. Но е любопитно, че дъските също се правят на базата на този материал. Такива елементи са много разпространени в съвременното строителство. Обикновено се вземат, когато трябва да подготвите кофража за основата. Продуктите на ACEID са се доказали добре като защита срещу йонизиращи лъчения и могат да бъдат боядисани в произволно избрани нюанси.

Когато се използва на закрито, пожарът е изключен. В производствения процес се използват съвременни технологични решения и висококачествени суровини. Ако трябва да оборудвате ограда, обикновено се вземат азбестоциментови стълбове. Те могат да имат различни диаметри и в същото време са очевидно по-добри от традиционното дърво, устойчиво на влага, на въздействието на вредни насекоми от всякакъв вид. Но трябва да се разбере, че тръбите, въпреки силата си, са сравнително крехки и външният им вид не винаги подхожда на хората.

Пръстените се използват главно, когато трябва да оборудвате кладенец. Те са издръжливи и не изискват изливане, тъй като първоначално се продават готови. Що се отнася до трохите, така може да се нарече само материал, в който размерът на частиците не надвишава 1,35 mm. Тези изисквания трябва да отговарят на 95% или повече от общата маса на изпратените стоки. В зависимост от размера и техническите характеристики може да се въведе разделение на степени.

Приложения

Най-често при работа по покрива се използва азбестоцимент. Тук отново става дума за добре познатия шисти. Традиционно за закрепването му се използват пирони. Но през последните години специалните строителни винтове стават все по-разпространени. Все по-често се използват и азбестоциментови тръбни основи.

В допълнение към описаните области на употреба, този материал все още е необходим:

  • за получаване на различни довършителни и защитни плоскости;

  • в производството на канализационни тръби;

  • за производство на свързващи звена на тръбопроводи;

  • при получаване на вентилационни, водопроводни и електрически изолационни кутии;

  • при производството на работно облекло с максимална топлоустойчивост;

  • в производството на електрически табла и камери за гасене на дъга;

  • в индукционни пещи;

  • в искрогасителни прегради;

  • като ограда за електрическа дъгова пещ;

  • в газопроводи;

  • при подреждането на различни кладенци.

без коментари

Коментарът беше изпратен успешно.

Кухня

Спалня

Мебели