Характеристики на маркиране на натрошен камък

Характеристиките на маркирането на натрошен камък зависят от метода на производство на необходимия строителен материал. Натрошен камък не е пясък, който се добива в природата, а изкуствена маса, получена чрез раздробяване на естествени фракции, отпадъци от минната промишленост или други сектори на националната икономика. Неорганичният материал има променливи характеристики. Етикетиране - информация за потребителя за неговата пригодност за предвидените цели.

Този индикатор при маркиране се определя от няколко параметъра наведнъж. Класовете на строителните материали са стандартизирани от GOST 8267-93. Там се регулира не само този индикатор, но и други технически характеристики, например размерът на фракцията и допустимото ниво на радиоактивност.

Кумулативният анализ на получените данни ни позволява точно да предвидим устойчивостта на строителен материал при различни механични влияния. Широчината на използване на натрошен камък в националната икономика налага съществуването на цяла гама от класове, които вземат предвид:

• съдържание на фракции с различни форми (люспести и ламелни);
• материал на производство и неговите свойства;
• устойчивост при различни видове работа - от полагане с ролки до постоянно движение на превозни средства по пътя.

Точният избор на материал трябва да вземе предвид всички характеристики, посочени в маркировката, но този индикатор остава основният критерий за избор на подходяща марка. Държавният стандарт също така взема предвид такъв параметър като наличието на слаби фракции в общия състав. Тя варира в толерантност от 5% от общия до 15% при слабите марки. Разделянето на групи включва няколко категории:

• високо ниво на якост е маркирано от M1400 до M1200;
• трайният натрошен камък е маркиран с маркировката M1200-800;
• група от степени от 600 до 800 - вече натрошен камък със средна якост;
• строителният материал от класове от M300 до M600 се счита за слаб;
• има и много слаб - М200.

Ако след индекса M има число 1000 или 800, това означава, че такава марка може успешно да се използва за създаване на монолитни конструкции, за изграждане на основи и за изграждане на пътища (включително алеи и масивни градински пътеки). M400 и по-долу са подходящи за декоративни работи, например насипни стълбове или огради, направени в решетка.

Силата и обхватът на употреба на натрошен камък зависи от материала на производство и размера на фракциите. До 20 мм се използва широко за променливи нужди (строителство на пътища, жилищни и промишлени сгради), от 40 мм - при използване на голям обем бетон.

GOST, който определя маркирането на търсените строителни материали, взема предвид променливи технически характеристики: дори индикаторът за якост се определя не само от реакцията на компресия в специален цилиндър, но и от износването на барабана на рафта. По размера на фракциите е трудно да се ориентирате при определяне на обхвата на приложение: има вторични, шлакови, варовикови натрошени камъни. Най-скъпият е от естествен камък, но както в чакъла, така и в гранита има определени видове, които трябва да бъдат етикетирани, за да се определи пригодността за неотложните нужди на потребителя.

Тази характеристика се определя по специални методи, дадени в GOST. Компресирането и раздробяването на строителния материал в цилиндъра се извършва с помощта на налягане (преса). След пресяване на фрагментите, остатъкът се претегля. Марката за смачкване е процентът между наличната преди това маса и отделените остатъци. За пълнота е определен за сухи и мокри условия.

Тънкостта при определяне на желаната фигура е да се вземе предвид произходът на натрошен камък. В крайна сметка, той е направен от седиментни или метаморфни скали (степен 200-1200), от скали с вулканичен произход (600-1499) и гранит - в него загуба до 26% означава минимален индикатор - 400 и по-малко над 10% от фрагментите - 1000.

Натрошен камък от различни материали е в състояние да издържи на действителния натиск. Той отдавна е идентифициран чрез множество научни експерименти. Варовикът е почти три пъти по-нисък от този от гранит.

Важен параметър при умерен климат, особено когато става въпрос за изграждане на пътища и строителство на сгради. Строителният материал е в състояние да загуби общото си тегло, преминавайки през постоянно замръзване и размразяване под въздействието на природните условия. Разработени са специални стандарти, които определят степента на допустимост на такива загуби в случай на множество промени в условията.

Индикаторът може да се определи по по-прост начин. - например поставяне в натриев сулфат с определена концентрация и последващо сушене. Способността да абсорбира вода е основният фактор, влияещ върху показателите за устойчивост на замръзване. Колкото повече водни молекули запълват празнините в скалата, толкова повече лед се образува в нея в студа. Налягането на кристалите може да бъде толкова значително, че да доведе до разрушаване на материала.

Буквата F и цифровият индекс показват броя на циклите на замразяване и размразяване (F-15, F-150 или F-400). Последната маркировка означава, че след 400 двойни цикъла натрошеният камък е загубил не повече от 5% от наличната преди това маса (виж таблицата).

Марката или броят на пластичността се обозначава с буквите Pl (1, 2, 3). те се определят върху малките фракции, останали след теста за смачкване. GOST 25607-2009 съдържа неясно определение на пластичността като едно от свойствата на строителния материал, което е необходимо при оценка на пригодността на магмени и метаморфни скали с капацитет на раздробяване под 600, седиментни - M499 m чакъл от 600 или по-малко. Всичко, което принадлежи към по-високите ставки, е Pl1.

Числото на пластичността се изчислява по формулата. Има документирани регулаторни изисквания, които определят годността за пътно строителство.

Изтъркването е индикатор за якостната характеристика, определена в същия барабан на рафтовете. Определя се от степента на загуба на тегло поради механично натоварване. След теста се сравняват стойностите на наличното по-рано тегло и тези, получени след тестване. Тук е лесно да се разбере, потребителят не се нуждае от формули или специални таблици в GOST:

• I1 е отлична марка, която губи само една четвърт от теглото си;
• I2 - максималната загуба ще бъде 35%;
• I3 - маркировка със загуба не повече от 45%;
• I4 - при тестване натрошеният камък губи до 60% поради отделените фрагменти и частици.

Характеристиките на якост до голяма степен се определят от лабораторни тестове в барабан за рафт - трошенето и абразията са необходими, за да се определи пригодността на натрошен камък или чакъл, който ще се използва при строителството на пътища или ще се използва като баласт на железопътната линия. Използват се само методите, фиксирани в GOST. Неговата точност се гарантира от два паралелни теста на подобен материал, също сух и мокър.Средноаритметичната стойност се показва за трите резултата.

Определя се по време на тестове върху пилото - специална конструкция, изработена от стомана, с хоросан, ударник и водачи. Процесът е доста сложен - първо се избират фракции от 4 размера, след това се смесват по 1 кг от всяка и се определя насипната плътност. Y - индикатор за съпротивление, изчислен по формулата. Числото след буквения индекс означава броя на ударите, след което разликата между първоначалната и остатъчната маса е не повече от процент.

В продажба най-често можете да намерите U маркировките - 75, 50, 40 и 30. Но характеристиката на устойчивостта на удар трябва да се вземе предвид при изграждането на обекти, които постоянно са обект на механично разрушаване.

Целта на етикетирането, лабораторното изследване е да улесни потребителя при определянето на необходимата марка. Използването на натрошен камък за променливи нужди означава необходимостта от правилен избор. Всъщност от това зависи не само степента на финансовите разходи, но и продължителността на експлоатацията на конструкцията. Има съображения за целесъобразност, особености на климатичните условия и насоки, в които строителят, ремонтникът или ландшафтният дизайнер възнамерява да използва строителния материал.

Силата и цената зависят от избрания тип, затова е важно правилно да се определят необходимите показатели. Тъй като дори специалистът трудно се ориентира във външния вид, когато става въпрос за пригодност за определени нужди.

Първото нещо, на което трябва да обърнете внимание, е материалът на производство.

• Гранитът е издръжлив и гъвкав, декоративен и има ниска люспест. Идеален за строителни работи, той е издръжлив и устойчив на замръзване. Основното нещо, върху което трябва да се съсредоточите при избора, е нивото на радиоактивност. Сравнително високата му цена е повече от компенсирана от полученото качество.

• С ограничен бюджет можете да се обърнете към чакъл натрошен камък. Максималната якост, устойчивост на замръзване и ниският радиоактивен фон на материала позволяват използването му за изграждане на основата, а фракции от 20-40 мм са идеални за подготовка на натрошен камък, бетон, настилка на пътища. В същото време ще трябва да платите много по-малко, отколкото за гранит, а също така можете да го използвате при изграждането на важни обекти.

• Кварцитният натрошен камък е препоръчително да се използва за декоративни работи, но не защото отстъпва на чакъла или гранита по работни качества, просто се различава по естетическа визуализация.

• Варовиковият натрошен камък може да изглежда като примамлив вариант поради ниската си цена, обаче е значително по-нисък от трите изброени по-горе вида по сила. Препоръчва се само в едноетажни сгради или по пътища с нисък трафик.

Тънкостите на маркирането са необходими при изграждането на мащабни или важни структури. Размерът на фракциите играе важна роля - големите и малките имат ограничен обхват. Най-търсеният размер - от 5 до 20 мм - е почти универсален за всякакви строителни нужди на частен предприемач.

За характеристиките и маркировката на натрошен камък вижте следващото видео.