Всичко за цепене на трошен камък

Всяка строителна работа изисква изграждането на здрава основа. За да се постигне висока степен на надеждност на издигащата се основа, е необходимо да се погрижите за подреждането на възглавницата от натрошен камък. Правилното полагане на основата от натрошен камък ще подобри техническите характеристики на основата и ще увеличи нейната здравина. И също така такива възглавници се използват при изграждането на пътища, писти, мостове и различни насипи.

Цепването е процес на уплътняване на слоеве от трошен камък от различни фракции с цел постигане на идеално уплътняване на материала и предотвратяване образуването на кухини между частиците. Ако не спазвате процедурата, водата впоследствие ще навлезе в празнините, които ще замръзнат през зимата и ще доведат до разкъсване на пътната настилка или образуване на пукнатини в основата.

Процедурата се извършва не само за последващо полагане на писти. Разлинговката е търсена и когато:

• изграждане на стоманобетонни конструкции;

• подреждане на основи за специални сгради и конструкции;

• полагане на маршрути.

Количеството натрошен камък за цепене също е посочено в регулаторните документи. Можете да намерите подробна информация в GOST-8267. Наредбата определя кои фракции от трошен камък са подходящи за определени работи.

Например, при подреждането на фундаментната възглавница ще е необходим натрошен камък с фракция от 70 до 120 мм за образуване на първичния слой. Колкото по-висок е слоят от повърхността на почвата, толкова по-малко фракция е необходима. Например, най-горният слой от натрошен камък се състои от частици, чийто размер не надвишава 5 мм.

За сгъване се използват следните видове натрошен камък:

• гранит;

• чакъл;

• варовик.

Първите две се отличават с високи показатели за якост, а последният е търсен в домакинството, тъй като е по-евтин от другите опции.

Натрошеният камък се разделя на няколко етапа. Всеки от тях трябва да бъде разгледан по-подробно, за да се разберат характеристиките на извършваната работа.

Нарича се още подготвителен. В този случай се извършва подготовката на земята, върху която се планира да се издигне сграда или да се подреди път. Повърхността на почвата се почиства старателно от остатъци и се изравнява с необходимите геодезически инструменти и инструменти.

В някои случаи подготовката на ямата е необходима на подготвителния етап. Например, в случай на полагане на пътно платно, този момент ще бъде необходим. В същото време дъното на ямата, преди да се напълни натрошения камък, е покрито с геотекстил - специално платно, което осигурява защита срещу въздействието на подпочвените води.

След почистване на почвата и изкопаване на необходимите ями, почвата се засипва с пясък, като се образува слой с дебелина до 20 см.

Когато пясъкът е трамбован, строителите започват да полагат слоя натрошен камък. За него се взема голям натрошен камък, чийто размер на частиците е 40-70 mm, понякога може да се увеличи до 120 mm. За да се постигне еднородност на образувания слой, в края на работата той се валцува със специално оборудване.

За раздробяване на натрошен камък са необходими няколко слоя, всеки от които ще се различава по размер на фракциите. Вторият слой от натрошен камък включва използването на малки камъни, които също се уплътняват от пътни валяци.

Счита се за последното при цепене на трошен камък, когато строителите излагат камъни от фина фракция. В резултат на това с помощта на такова зърно е възможно да се запълнят въздушните празнини и да се постигне максимално уплътняване на всички слоеве. За да се постигне желаният резултат, след полагане на последния слой е необходимо да се премине най-малко три пъти с тежка строителна техника.

Когато водачът на пътния валяк забележи, че вълните са спрели да се образуват по време на процеса на набиване и свиването и подвижността на камъните са елиминирани, той ще спре оборудването. Това означава, че слоевете натрошен камък се полагат и уплътняват ефективно. Разделянето приключва на този етап.

Същността на цепенето на натрошен камък е изграждането на надеждна и издръжлива възглавница, която може да се справи с високи натоварвания и да предотврати деформация на основата по време на работа. Няма да е възможно да се оцени качеството на уплътняването на образуваните слоеве на око. За да се провери надеждността на извършената работа, обикновено се използва измервателно устройство.

Принципът на работа на устройството е динамично наблюдение. За да се получат резултатите, се извършват серия от удари върху слоевете чакъл. Този подход ви позволява да определите степента на свиване, която впоследствие се сравнява със съществуващите стандарти. Ако свиването е в рамките или по-малко от посочените параметри, работата е добре свършена. В противен случай ще е необходимо допълнително уплътняване на слоеве от натрошен камък.

Когато разделянето се счита за завършено, работната повърхност на последния слой е покрита с малко количество пясък. Този процес е особено важен, ако по-късно не се планира бетониране на покритието.