Разновидности на натрошен камък и области на неговото използване

Трудно е да се откроят вид строителни работи, при които не би се използвал трошен камък – това е наистина незаменим материал, предлаган в цялото разнообразие от цветове и форми. Всеки вид работа изисква материал с тази или онази плътност, ниво на люспест, параметри на сцепление и фракциониране. Това и много други ще бъдат обсъдени в нашия преглед.

Натрошен камък е един от най-популярните строителни материали. В днешно време нито един строителен процес не е завършен без него. Той е в търсенето при изграждане на солидна основа за смесване на бетон. При запълване на магистрали и подреждане на пътища за достъп се използват всички видове трошен камък.

Натрошен камък се получава чрез раздробяване на скали. Самият добив на скалата се извършва в открити рудници с помощта на специални товарачи. Получените суровини се транспортират до производствените цехове, където се сортират и изпращат в механични трошачни агрегати. Най-малките зърна се филтрират за пресяване, а останалата част от материала се сортира в зависимост от основата и допълнителните фракции. Използваната технология на раздробяване определя приблизителните параметри на сцеплението и лющенето на натрошения камък. За да се изяснят характеристиките на камъка, след обработка, той се изпраща в лабораторията, където техническите и експлоатационни свойства и съответствието с изискванията на GOST се установяват емпирично. Всяка партида е етикетирана и получава сертификат за качество. Това е много важен етап, тъй като за строителни и монтажни работи се използват само определени видове чакъл - тези, които отговарят на стандартите GOST 8267-93. Натрошен камък се продава в чували от 10-50 кг, биг-бегове или на едро в автомобили. Натрошен камък може да бъде бял, жълт, розов или сив на цвят.

Натрошен камък често се бърка с чакъл. И двата материала се получават от скали, но методите за получаването им се различават. По този начин чакълът се образува в хода на естественото разрушаване на изходните скали под въздействието на естествени процеси - дъжд, вятър и ултравиолетови лъчи. Този процес е непрекъснат и отнема няколко хилядолетия. Натрошен камък се образува изкуствено чрез промишлено раздробяване. Скоростта на получаване на тези камъни е много по-висока, тя зависи от здравината на скалата и мощността на трошачите.

Характеристиките на произхода също определят разликите във външния вид на материалите. Зърната от натрошен камък, получени при раздробяване, имат ъглови ръбове и грапава повърхност. Чакълът, особено речният или морският чакъл, има заоблена форма и гладка текстура. Съответно, натрошен камък, по-добър от чакъл, осигурява адхезия към циментовата маса, благодарение на което материалът е широко търсен при извършване на строителни работи. Но декоративните качества на натрошен камък са много по-ниски от тези на чакъла.

От гледна точка на химическия състав, натрошен камък и чакъл могат да имат сходни компоненти, но те също могат да се различават - това пряко зависи от първоначалния вид суровина. Например от скална маса се получават материали с идентичен състав. Какво ако натрошен камък е направен от отпадъци от строителството или металургичното производство, съставът ще се различава от чакъла.

В зависимост от характеристиките на основната скала и производствените техники, натрошеният камък може да има различни технически параметри. При избора на един или друг насипен материал е задължително да се вземат предвид неговите експлоатационни параметри, от които пряко зависи цялостното качество на извършената работа.

В съответствие с изискванията на GOST се разграничават няколко основни критерия за качеството на строителния натрошен камък.

Този параметър зависи от характеристиките на произхода на материала и варира от 1,2 до 3 g / cm3. Колкото по-висока е плътността на чакъла, толкова по-гъвкав е строителният материал.

Силата му е пряко свързана с плътността на натрошен камък, връзката между тези характеристики е право пропорционална. Под якост се разбира способността на зърната да издържат на механични натоварвания с различна интензивност. Този параметър се определя въз основа на поредица от експерименти, при които камъните се компресират под налягане в цилиндър - такива тестове симулират реалните условия на използване на насипен материал. В зависимост от резултатите на натрошен камък се приписва една от групите на якост от M200 до M1600, докато цифровият индикатор отразява максимално допустимото натоварване, което материалът може да издържи.

Всеки клас натрошен камък има свои собствени характеристики и индустрия на употреба.

• M200 - ниска якост. Такъв камък се използва при създаване на път с нисък трафик или подреждане на дренажни системи.
• М300-М600 - ниска якост. Той е търсен в същите индустрии като натрошен камък M200.
• М600-М800 - средна якост. Камъкът е търсен при издигане на леко натоварени конструкции, например окачени стени на къща.
• М800-М1200 - достатъчна здравина. Този натрошен камък се счита за универсален, използва се за изграждане на подпори, огради, изливане на основи и носещи опори.
• М1200-М1400 - повишена якост. Камъкът е намерил приложение при изграждането на основи за високи сгради, хидравлични конструкции и опори на мостове.
• М1400-М1600 е тежък камък. Приложението е ограничено до инсталиране на особено критични обекти.

Всеки камък обикновено съдържа примеси от по-слаби скали. Те подлежат на задължително нормиране, тъй като здравината на насипния материал зависи от техния обем. Съотношението на тези компоненти се изчислява в експериментални лаборатории чрез прилагане на налягане от 20 MPa върху материала.

В съответствие с действащите разпоредби са установени максималните концентрации на добавки за нискокачествени включвания:

• М1600 - не повече от 1%;

• М1000-М1400 - не повече от 5%;

• М400-М800 - не повече от 10%.

Това е едно от основните свойства на натрошен камък. Параметърът отразява наличието на игловидни и ламелни зърна в общата маса на натрошен камък. В зависимост от стойността на люспестостта, насипният материал е различен:

• нормално - 25-35%;

• подобрено - 15-25%;

• кубоид - не повече от 15%.

Натрошен камък с ниска люспестост е широко търсен в строително-монтажните работи, където е важно циментовата смес да се уплътни колкото е възможно повече. Зърната на иглата ще образуват кухини и ще трябва да се добави още камък, но дори и в този случай плътността на готовия продукт ще бъде по-ниска при натискане.

Този показател е особено важен в условията на руския климат. Този критерий отразява броя на циклите на замръзване и последващи размразяване, които камъкът ще издържи, без да губи якостните си характеристики. Стойността на параметъра при експериментални условия се изчислява чрез изсушаване и последващо насищане на камъка в концентриран разтвор на натриев сулфат.

При маркиране устойчивостта на замръзване се показва с латинската буква F, последвана от цифрови данни - те показват броя на циклите на замразяване и размразяване.

Устойчивостта на замръзване на натрошен камък е в диапазона F15-F400:

• F15-F50 - нестабилен материал, оптимален за дренажни системи и вътрешни работи в топли сгради;

• F50-F150 - стабилен камък, подходящ за изграждане на нискоетажни конструкции в топли райони;

• F200 е вид натрошен камък с висока стабилност, оптимален за монтаж на сложни сгради в условията на централна Русия и северните райони.

Важен параметър е адхезията на натрошен камък - способността на камъка да прилепва към бетонни компоненти с различни циментови съотношения. Колкото по-голям е параметърът, толкова по-добро е качеството на материала.

Този индикатор се изчислява при транспортиране на натрошен камък, както и при използването му за пълнене. Параметърът отразява теглото на камъка, който ще се побере в един куб. В зависимост от параметрите на зърната тази стойност варира: колкото по-фин е натрошеният камък, толкова повече ще се побере в една единица обем. Числовият индикатор се изчислява в кг на m3. И така, насипната плътност на гранитния материал е 1400 kg / m3, а на варовика - 1250 kg / m3.

Някои видове натрошен камък стават източник на радиация, така че всяка партида трябва да бъде подложена на задължителна сертификация, както и да има съответните документи, потвърждаващи нейното качество. Радиоактивният фон на гранитния камък е максимален, като общо се разграничават няколко групи радиационна активност на натрошен камък.

• Първи клас - не по-висок от 370 Bq / kg. Използва се при всички видове строително-монтажни работи.

• Втори клас - повече от 370 Bq / kg. Оптимално за изграждане на промишлени съоръжения и пътища. Не се препоръчва за вътрешна декорация.

• Трети клас – над 750 Bq/kg. Разрешено за използване в строителство далеч от жилищни съоръжения и места за пребиваване на хора.

Минералният състав на натрошен камък директно зависи от състава на скалите. И така, разновидностите на гранит и базалт са от магматичен произход, доломитът - седиментен, мраморният натрошен камък има всички признаци на метаморфни скали. В зависимост от произхода се разграничават няколко вида чакъл. Нека се спрем на най-търсените на територията на нашата страна.

Гранитният трошен камък се получава чрез раздробяване на гранитния масив. Характеризира се с неравни ръбове. Размерът на смилане варира от 5 до 120 мм.

Гранитният натрошен камък е най-издръжливият, счита се за универсален. В допълнение към гранит, той може да включва примеси от слюда, кварц и фелдшпат. В зависимост от наличието на тези кристали оттенъкът на зърното може да бъде розов, сив, дори червеникав. Параметърът на якост на гранитния камък съответства на марките M1400-M1600, устойчивостта на замръзване е F300-F400, люспестта е намалена. В същото време гранитният материал често може да има повишен радиационен фон, така че не трябва да се използва при работа в жилищни сгради и при подреждането на съседни земи.

Натрошен чакъл се образува при пресяване на скали или чрез взривяване по време на добив. Натрошен чакъл има сивкав цвят, параметрите на зърната варират от фина до едра фракция.В сравнение с гранита, такъв камък е по-малко издръжлив - най-здравият клас съответства на M1200. Този натрошен камък е значително по-нисък от гранита по отношение на такива важни критерии като външна декоративност. Въпреки това, той има своите предимства.

Добивът на чакъл натрошен камък изисква по-малко труд и финансови разходи, тъй като скалните основни скали, в сравнение с гранитните, са много по-малко издръжливи. Това означава, че за смачкването им е необходимо по-малко мощно оборудване. Чакълът е повсеместен строителен материал, което осигурява достъпна цена за получения от него натрошен камък. Чакълът е с нулева радиация. Това важно предимство осигурява повишено търсене на материала при монтаж на жилищни сгради, социални и медицински заведения.

Натрошен чакъл се произвежда в няколко размера: 3-10 мм, 5-20 мм, както и 5-40 мм и 20-40 мм.

Варовикът се произвежда от доломит. Той е търсен при изграждането на леко натоварени конструкции. Варовикът има висок капацитет на раздробяване, добива се в промишлени кариери. Натрошен камък се получава при цепене на скали, материалът е 95% калциев карбонат.

Натрошен камък е станал повсеместен поради демократичната си цена. Въпреки това, здравината на камъка е ниска, а абсорбцията на вода е висока. Това значително ограничава посоките на неговото приложение. В сравнение с насипния гранит и чакъл, натрошен варовик е търсен при създаване на настилки с ниска интензивност. В допълнение, материалът намери разпространение в производството на торове, както и сода и вар. Карбонатният натрошен камък се продава в три размера: 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

В днешно време вторичният камък е широко разпространен. Получава се чрез раздробяване на отпадъци от строителната индустрия: монолитни конструкции от пеностъкло или стоманобетонни изделия. Производствената цена на такъв натрошен камък е ниска и съответно цената на крайния продукт е достъпна. В сравнение с гранита, този вид натрошен камък ще бъде 2-3 пъти по-евтин. Въпреки това, такава цена показва намалените параметри на устойчивост на замръзване и плътност на строителния материал. Степента на плътност на вторичния натрошен камък съответства на M800, а устойчивостта на замръзване се поддържа при F150.

Натрошената шлака е резултат от раздробяването на отпадъци от стоманодобивната промишленост. Този материал има повишена плътност - тя е по-висока от тази на гранитния камък. Тази плътност обаче причинява увеличаване на масата на материала; в строителството това се счита за значителен недостатък.

Шлаковият натрошен камък има повишени параметри на абсорбция на вода, следователно конструкциите, използващи този насипен компонент, не трябва да влизат в контакт с вода. Устойчивостта на замръзване на натрошената шлака е ниска, тя може да издържи само 15 цикъла на замразяване и последващи размразяване. За справка: гранитът може да издържи 250-300 цикъла. Използването на шлакови материали в строителния бизнес е препоръчително само като се вземат предвид неговите недостатъци.

Малко по-рядко се среща шистов натрошен камък - добива се от скали от вулканичен тип. Визуално изглежда като гъста могила от сплескани камъни, цветовете могат да бъдат зелени, жълтеникави, кафяви или бордо. Шистите са популярни в производството на строителни материали и строителството на нискоетажни конструкции. Има скала от шисти, чието смачкване образува голям брой тънки плочи - те са търсени при производството на покривни материали. Натрошен камък от шисти се използва и за създаване на монолитни стоманобетонни конструкции. Но най-широко се използва в ландшафтния дизайн.Камъкът от шисти се използва за украса на летни вили, украса на декоративни площи в местния район.

Кварцовият натрошен камък се получава от скали на кварцова основа - плътността му съответства на тази на гранита. Въпреки това, в същото време кварцът дава слаб радиоактивен фон и се характеризира с изключително привлекателен външен вид. Използва се предимно в градински декор.

По-рядко в строителната индустрия се използва диоритен камък. Добива се от плагиоклаз с високо съдържание на цветни минерали. Доставя се с размер на фини зърна 5-20 мм.

Говорейки за това какви основания съществуват за класификацията на натрошен камък, трябва да се спрем на неговото фракционно разделяне. В зависимост от характеристиките на суровината и капацитета на трошачите, камъкът може да бъде произведен в няколко стандартни размера.

Такъв натрошен камък се използва главно при производството на малки по размер продукти, например тротоарни плочи.

Този материал е търсен при създаване на монолитни форми, например пръстени за кладенци. Натрошен камък от тази фракция се използва при производството на всички видове бетон.

Грубата фракция е от значение за създаването на големи форми и производството на бетон в големи обеми. Такъв натрошен камък е търсен при подготовката на подреждането на магистрали и изграждането на големи промишлени съоръжения. За да се увеличи дебелината на слоя при подреждане на пътното платно, обикновено се подрежда двуслойна възглавница: отдолу се излива голям камък, отгоре - среден.

Фракции от гранит натрошен камък 70-120, 120-150, както и 150-300 също могат да се нарекат но. Този камък се използва главно за декоративни цели - при монтаж на жив плет и огради.

Натрошен камък е търсен в голямо разнообразие от индустрии.

Така че, в строителния бизнес, той действа под формата на пълнител от пясъчно-циментов разтвор... В зависимост от пропорциите на компонентите, може да се използва при изграждането на основата, за закрепване на оградни стълбове и декориране на подовата замазка. Материалът се използва за подреждане на трошено-каменната основа на пътното платно.

В селското градинарство натрошен камък е търсен при декориране на пътеки в страната, уплътняване на субстрата между леглата. В зависимост от размера на фракцията може да се използва при оформяне на основи преди павиране на пътища и монтаж на тротоарни плочи. В ландшафтното градинарство се използва главно натрошен камък със средна фракция: когато се използва малък камък, консумацията на материал на квадратен метър ще бъде по-висока.

Но за изграждането на детска площадка сместа от натрошен камък и пясък не е подходяща поради високия риск от нараняване на детето при падане.

В индустриалната сфера натрошен камък се използва за създаване на стоманобетон и бетонови изделия... Такъв материал се използва в предприятия, занимаващи се с производство на бетон от различни марки.