Всичко за шлаката от доменни пещи

Много е важно потребителите да разберат какво представлява - доменна шлака. Правилната задълбочена характеристика не може да се ограничи до запознаване с плътността на гранулираната шлака, с нейните разлики от производството на стомана, с тегло 1 m3 и химичен състав. Наложително е да разберете каква е употребата на раздробяването и какви са конкретните видове такива продукти.

Името „доменна шлака“ се отнася до специфичен вид изкуствена каменна маса. Те се появяват като страничен продукт от производството на доменно топене на метал - оттук и общото име. Отпадната скала се стопява с потоците, съдържащи се в шихтата, и така се появяват шлаковите продукти.

Текстурата на шлаковата маса също се различава в широки граници. Известни опции:

• подобен на камък;
• стъклени;
• подобен на порцелан.

Тъй като дори в едно предприятие, което получава суровини от стабилен кръг от доставчици, технологичните нюанси могат да се променят, естествено е, че в различните случаи свойствата и съставът на шлаката също се различават значително. Често можете да прочетете, че този продукт е химически близък до цимента. И това твърдение не е без основание. Въпреки това, има малко по-малко калциев оксид в масата на шлаката, но очевидно има повече силициев диоксид, алуминиев оксид и други подобни съединения.

трябва да бъде отбелязано че оксидите обикновено присъстват не в чиста форма, а като част от други съединения. Също така, тъй като технологичният процес предполага рязко охлаждане на обработената маса, химическият състав на шлаката включва алумосиликатно стъкло. Има впечатляваща способност да реагира с други вещества. Отделна важна тема е специфичното тегло на 1 m3 доменна шлака, което всъщност е и обемната плътност (понякога тези понятия се разреждат, но все още остават тясно свързани помежду си по очевидни причини). Този показател може да варира от 800 до 3200 кг, в зависимост от суровината, методите на обработка и други технологични тънкости.

На практика обаче повечето шлаки тежат не по-малко от 2,5 и не повече от 3,6 g на 1 cm3. Понякога е дори по-лек от разтопения метал. Нищо чудно - в противен случай би било невъзможно ясно и компетентно да се отдели шлаковата маса от основния продукт на металургичните заводи. Дори специалният GOST 3476, приет през 1974 г., се прилага за шлаката от доменни пещи.

Стандартът нормализира:

• съдържанието на алуминиев оксид и някои други вещества;
• делът на фрагментите, които не са претърпели пълно гранулиране;
• номинален размер на стандартна партида (500 тона);
• изисквания за изпитване на проби, взети от всяка доставена партида поотделно;
• процедура за повторно тестване за съмнителни или двусмислени показатели;
• изисквания за съхранение и движение на готовата продукция.

Стандартизираното ниво на топлопроводимост на доменната шлака се приема равно на 0,21 W / (mC). Това е доста приличен показател и все още по-лош от този на минералната вата. Следователно такава изолация ще трябва да бъде поставена в по-дебел слой. В характеристиките на доставената партида стоки трябва да се посочи такъв параметър като люспест. Колкото по-голям е делът на гладките зърна, толкова по-малко е "сцеплението" между тях, а също и толкова по-трудно е да се приготви разтвор и да се задържи масата заедно.

Полезно е да се отбележи, За съжаление, екологосъобразността на доменната шлака е много съмнителна. Използването му в пряк контакт с околната среда, например в пътното строителство, създава сериозни рискове, на първо място, допринася за разпространението на тежки метали. Но ако изключим ерозията на масата от почвата, стопената вода и валежите, тогава проблемът до голяма степен е решен. Следователно определено не си струва да се отказвате от използването на продукти от шлака - във всеки случай е по-добре, отколкото да ги изхвърляте директно. Трябва обаче да се обърне внимание на условията на употреба.

Основната специфика е, че такъв продукт се получава по съвсем различна технология. И следователно неговият химичен състав и следователно, разбира се, неговите свойства са много различни. Отпадъците от топене на стомана са по-плътни и очевидно не са подходящи като обикновен минерален пълнител или изолация. но понякога се използва като баласт в пътното строителство или като добавка за асфалтови смеси.

Производството на шлака е свързано с топене в специална пещ, например чугун. Веществото, от което се нуждаем, напуска доменната пещ, като се загрява до поне 1500 градуса. Следователно, за да може да се работи с него, е необходимо да се охлади шлаката. Би било твърде дълго да чакаме това да се случи естествено. Следователно те практикуват:

• подуване (или по друг начин, захранване със студена вода);
• продухване с въздушни струи;
• смачкване или смилане на специално оборудване.

Трябва да се отбележи, че методът на обработка пряко влияе върху състава и характеристиките на крайния продукт. Всички гранулатори знаят за това и затова вземат предвид такъв момент, когато се поставя определена задача. Например при въздушно охлаждане в шлаката ще преобладават силикатите и алумосиликатите. В някои случаи шлаката се раздробява и механично - тази процедура се използва или докато е още течна, или след частично втвърдяване. Големите парчета се преработват в дребни зърна по такъв начин, че подобряват по-нататъшната работа и подобряват качеството на крайния продукт.

Производството на гранули може да се извършва по различни методи, като се използват специфични устройства. Известни са системи за мокро и полусухо гранулиране. При мокрия метод шлаката се зарежда в стоманобетонни басейни, пълни с вода.

Прието е басейните да се разделят на няколко сектора. Този подход гарантира непрекъснатост на производствената процедура. Веднага след като нагрятата суровина се изсипе в една част, другата вече е готова за разтоварване на охладената шлака. В съвременните предприятия разтоварването се извършва с грайферни кранове. Количеството на остатъчната вода зависи от порьозността, а самата порьозност се определя от особеностите на процеса на охлаждане.

За да направят полусуха шлака, те обикновено прибягват до механично раздробяване. Подобен ефект се постига чрез изхвърляне на охладена, но все още не напълно втвърдена шлака във въздуха. В резултат на това материалът е по-плътен и по-тежък от мокрия гранулиран материал. Съдържанието на влага в готовия продукт ще бъде 5-10%. Колкото по-висока е температурата на топене, толкова по-лек ще бъде крайният продукт.

Металургичната доменна шлака се получава чрез топене на чугун. В зависимост от фракцията и насипната плътност, такъв продукт се счита за порест или плътен продукт. Натрошен камък със специфична насипна плътност под 1000 kg на 1 m3 и пясък със специфична насипна плътност под 1200 kg на 1 m2 се считат за порести.

По време на процеса на охлаждане веществото може:

• поддържа аморфен;
• кристализирам;
• претърпяват частична кристализация.

Смляната шлака се произвежда от гранулирани сортове чрез допълнително смилане. В зависимост от целта може да се добави хидрофобна добавка. Продуктът обикновено отговаря на спецификациите от 2013 г. Дурната шлака се генерира като отпадък. Стойността му директно за металургичното производство не е висока, но вече се появяват технологии за обработка на отпадната маса.

Шлаката от доменни пещи се използва широко. Основната му област на приложение е производството на строителни материали. Засега тази област е развита неравномерно в различните региони на страната. Въпреки това, намаляването на разстоянието за транспортиране на строителни материали до строителните обекти може само да се приветства. В чужбина в пътното строителство се използва не само доменна, но и стоманодобивна, но това вече е тема за отделен разговор.

Обикновеният отвъден продукт може да се втвърди бързо, което го прави аналог на цимента. Използването на такава маса при изхвърляне на пътни настилки постепенно се разширява. Също така на много места те се стремят да укрепят опорните подложки на основите. Има разработки за използването на раздробяващи отсечки като основен компонент на бетона. Вече има редица публикации, в които този опит се насърчава.

Натрошената шлака се получава чрез раздробяване на шлаката и преминаването й през сита. Специфичното приложение се влияе преди всичко от фракцията на материала. Използването на такъв продукт като:

• пълнител на трайни бетонни смеси;
• баластни възглавници на релсови коловози;
• средства за укрепване на склоновете;
• материал за кей и кей;
• средства за подреждане на обекти.

Гранулирана шлака се използва за получаване на шлакови блокове. Необходим е и за топлоизолация. Понякога за дренаж се използва доменна шлака: в това си качество тя бързо се разгражда, превръща се в пясък, но все още работи правилно. Гранулираната маса може да се използва и за пясъкоструене.