Всичко за машинните кранове

За да организирате много индустрии и работилници, трябва да знаете всичко за машинните кранове, за изискванията към тях в съответствие с GOST, за удължените, пълни и снабдени с винтови жлеб структури. Полезно е да се разбере какво означават M6 и M8, M10 и M12, M4 и M3, M5 и други размери на кранове. Освен това ще трябва да се запознаете с нюансите на избора и практическото приложение на такива модели.

Основната специфика на всеки машинен кран се обяснява с неговото име. Това устройство е предназначено изключително за използване в различни машини и апарати. Той се различава от ръчните и машинно-ръчните опции по уникалната си геометрия. Формата е променена с причина - тя е проектирана да постигне възможно най-високите скорости по време на обработка. Стругащите приспособления са създадени целенасочено за монтаж в центровете на съответния тип машина; единствената разлика е в дизайна на опашната част.

Всмукателният сегмент за проходни проходи е 5 или 6 оборота. За да изрежете сляпа дупка, дори 2 завъртания са достатъчни. Това обстоятелство се използва активно от дизайнерите, за да намалят дължината на своите проекти до разумни граници.

Най-популярни са кранове с 3 или 5 флейти. Ъгълът на наклон на продукта е важен. Най-малко - от 0 до 5 градуса - трябва да е за работа с чугун. За да обработвате стомана, имате нужда от стойности между 5 и 10 градуса. Манипулациите с цветни метали и сплави на тяхна основа се извършват най-лесно с преден ъгъл най-малко 10 и не повече от 25 градуса.

Задните ъгли варират от 4 до 12 градуса. Най-често жлебовете вървят направо. Но ако идеалното евакуиране на стружки е критично, тогава наклонът трябва да бъде между 8 и 15 градуса. Моделите с дълги дръжки обикновено са проектирани за метрични канали от M3 до M10 включително. Стандартът за тяхното разработване и производство е получен чрез директен превод на световния стандарт ISO 8051-89.

Пълните версии също са проектирани за метрични резби по подразбиране. Както пълните, така и моделите с единичен кран могат да бъдат проектирани за проходни и глухи отвори. В някои случаи стриперът има дълъг стебло, което е много практично и удобно за сериозна работа. Що се отнася до продуктите със спираловиден жлеб, всички те трябва да отговарят на изискванията GOST 17933-72, което запазва своята актуалност.

Стандартът определя:

• ориентация на самите жлебове;

• ъгли на техния наклон за различни случаи;

• размери на квадратите;

• допуски на основни размери;

• номинални напречни сечения на резбата.

Тези стойности са зададени в съответствие с GOST 3266-81. Продукт от категория M3 има основна стъпка на рязане 0,5 mm. В същото време той е в състояние да пробие дупка 5 пъти по-голяма - до 0,25 см. Трябва да кажа, че такива пропорции не винаги се поддържат. И така, крановете от тип M4 с стъпка на резбата 0,7 mm подготвят отвори с размер 0,37 cm (коефициент 5,28). За M5 съотношението ще бъде 0,08 и 0,42 cm (коефициент 5,25).

Други размери (см):

• М6 - 0,1 и 0,495;

• M7 - 0,1 и 0,595;

• М8 - 0,125 и 0,67;

• М9 - 0,125 и 0,77;

• M10 - 0,15 и 0,843;

• M11 0,15 и 0,943;

• M12 - 0,175 и 1,02;

• M16 - 0,2 и 1,39;

• M20 - 0,25 и 1,735;

• M30 - 0,35 и 2,63.

На първо място, трябва да изясните какъв вид метал ще трябва да работите. Някои характеристики на крановете за различни видове метал са описани по-горе и няма смисъл да се връщаме към тях. Но има и други точки, които също си струва да се вземат предвид. Необходимо е да се вземе предвид броят на каналите, през които чиповете излизат и влиза специалната течност. Този брой може да бъде от 2 до 6 броя и се избира след внимателен технически анализ.

Лявата посока на спиралата позволява "през" нишки. В този случай чиповете се групират пред самия кран и разрезът не се влошава. За слепи канали се препоръчва дясната позиция на каналите; при тази опция чиповете се прибират, а не се компресират (ако бяха притиснати, инструментът би се развалил много лесно).

Всмукателният блок е оформен като конус. Това прави възможно значително да се улесни навлизането на зъбите в най-упорития материал. Ъглите на наклона могат да бъдат 3-20 градуса. Те се определят от това дали кранът ще вмъкне основна или завършваща резба. Също така е необходимо да се оцени калибриращата част, която е предназначена да намали силата на триене.

Някои кранове имат къси флейти или изобщо нямат флейти. Такива устройства са добри за производство на нишки в алуминиева сплав с различни състави. Подходящи са и за здрави стомани с ниско съдържание на въглерод. Но това устройство е полезно и за особено здрави стомани с високо ниво на легиращи добавки. Спиралните канавки позволяват на крана да се използва успешно като компонент на обработващ център, произвеждайки отлични слепи резби.

При някои модели зъбите са шахматно разположени. Това означава, че те се отрязват един след друг в раздела за оразмеряване. При този подход триенето е по-малко.

Комбинираните маркиращи устройства имат стъпка на пробиване или, по-просто, конвенционална бормашина. Протяжните метчици се използват за нарязване на резби с произволно сечение и стъпка на стругове. Ако имате нужда от максимална производителност на съвременните металорежещи машини, се използват кранове с вътрешен канал за подаване на смазочно-охладителна течност. Подходящи са както за универсални, така и за специализирани машини.

Понякога задачата е да се подготви проходна нишка с особено голям участък (от 5 до 40 см). В такива случаи са необходими звънци. Това е инструмент за сглобяване, разделен на отделни режещи сегменти. Охлаждащата течност също тече в корпуса. Осигурява 16 работни химикалки; Поглъщането на големи количества стружки също е полезна опция.

По вида на образуваната нишка, освен традиционните метрични, има и:

• инч;

• конична тръба;

• тръбни цилиндрични кранове.

Маркерите за машинни линии работят с висока скорост. Следователно те стават много горещи. В резултат на това нормалната работа е гарантирана само при използване на висококачествени високоскоростни стомани. Сред тях най-предпочитаната сплав е P18. Ако натоварванията са малко по-малки, можете да използвате и P6M5 или P6M5K5 (K8); машините с най-висока производителност винаги имат твърдосплавни инструменти.

Дори много неспециалисти знаят, че кранът е за резба. Но тук има някои тънкости. За правилна работа трябва точно да определите напречното сечение на отвора - това е най-лесно да направите, като се позовавате на техническите стандарти. Ключовата стъпка в подготовката на резбата е пробиване на отвор с необходимото напречно сечение.Грешки в тази фаза или водят до недостатъчно стегната резба или до счупване на претоварен инструмент.

Най-често работата е разделена на два етапа. Първо, жлебовете се оформят с груб кран. След това се финализират с довършителен инструмент. Ако нишката трябва да се формира в дълбок канал, процедурата се прекъсва периодично, за да се изчистят чиповете. И също така в такива случаи не можете да правите без смазване.

При полагане на слепи канали тяхната дълбочина трябва да бъде по-голяма от дължината на отрязания сегмент. Ако кранът по време на работа не надхвърли необходимата дължина на резбата, той ще бъде непълен. Самите жлебове се образуват само ако детайлът е захванат в менгеме.

Правилният избор на режеща течност за конкретно приложение е много важен. Лененото масло се използва при работа с месингови и стоманени заготовки. Разредената емулсия е относително гъвкава. Суха работа е допустима за чугунени и бронзови конструкции. Ако трябва да направите резби върху алуминиеви части, ще трябва да използвате керосин; машинно масло и други минерални масла не трябва да се използват.

Периодичното премахване на инструмента за почистване на канали е полезно при работа върху твърди и меки метали. Това правило трябва да се спазва, дори ако самата дупка е плитка там. Наложително е да се провери правилността на поставянето на инструмента, липсата на изкривявания. Най-критични в това отношение са слепите прорези с малка дълбочина. Скоростта на работа се избира, като се вземат предвид вида на материала и произтичащите от това натоварвания; храненето трябва да е равномерно и гладко.