Характеристики и видове кранове

Кранът е резачка за рязане на резби вътре в отвор. Изработени са под формата на карбиден винт, в който резбата се нарязва с помощта на външен спираловиден жлеб, който изрязва същото в отворите на детайли, изработени от обикновена стомана и цветни сплави.

Кранът на дръжката е прикрепен към ръчно въртящ се драйвер. В машинните инструменти ролята на гаечен ключ играе патронник, задвижван във въртене от задвижване. Това ви позволява да увеличите резбата десетократно, като същевременно обслужвате не един, а няколко детайла наведнъж. Работната зона на инструмента има режещи и регулиращи части. Профилът на спиралния жлеб на крана точно повтаря параметрите на жлеба, който се изрязва.

За нарязване на резба в твърдосплавни и твърди дървени части, особено твърди композитни, се използват три инструмента, всеки от които е предназначен за груби, полудовършителни или довършителни работи. Разликата между тези три инструмента е в класа на точност на спиралния жлеб. Колкото по-здрава е сплавта, толкова повече кранове се използват: прекомерната здравина и еластичност създават допълнително триене, което води до по-забележимо прегряване на инструмента. Рязането, например, на стомана 3 е ограничено главно до използването на не повече от два ножа.

Почукването в слепи и проходни отвори варира значително в дизайна. Според областта на приложение има и фрези за пробивни машини и за ръчно нарязване на резба. Механизираният се различава от ръчния нож по очертанията на въвеждащата зона.

За нарязване на резби чрез пластична деформация се използват фрези, които не генерират стружки по време на работа. Основната им характеристика е липсата на канал за отстраняване на чипове. Гайковите горелки се използват за изрязване на жлебове в гайките. Отличават се с удължен дръжка и същата входяща част. Използването на фин резец вместо груб резец също не е разрешено.

Ръчните горелки се използват за оформяне на резби върху части, използвани в производството на малки партиди. Дръжката се закрепва в гаечния ключ с помощта на квадратна стойка. Факелите за груба обработка, полузавършване и довършителни работи са номерирани съответно 1, 2 и 3.

Машинно-ръчните са хибрид, използват се на фрезови и пробивни машини за малък цех. Те се отличават със скъсена входна част, така че инструментът да не се счупи при забележимо тежки товари.

Гайкорезите са със специална конструкция, поради което гайките не ги завинтват, а отиват към дългия опашка. Когато има достатъчно ядки и те запълват цялата площ, свободна от режещия ръб на продукта, когато се отстранят, те лесно се плъзгат от противоположната страна и се сгъват в контейнер, приемащ части. Автоматичните машини принуждават майсторите да използват фрези с огънати дръжки: процесът не трябва да бъде спиран, за да се отстранят гайките от крана. Гайките, готови за транспортиране, се изплъзват от дръжката сами и се втурват в приемния контейнер.Риболовните кранове, които са предимно с голям диаметър, се използват като фрези, с които е възможно да се извличат тръби, потопени в канал, пробит в скали, които не е необходимо да се използват като канал за изпомпване на нефтопродукти. Кранът за риболов има резба с остър ъгъл и отворен отвор в горната част.

Обхватът на кранове за потупване е много богат. Всеки от инструментите е предназначен за конкретна цел. Така че, без жлебове, метчиците се използват за обработка на алуминиеви части, както и за детайли, изработени от легиран алуминий. Ориентираните към шах имат редуващи се режещи ръбове, които намаляват абразията на инструмента при обработка на части от изключително пластични сплави. Стъпаловидните фрези използват двузонова структура, едната от които изрязва жлеб, другата премахва стърготини, докато жлебът се шлифова отново. Подреждащите се фрези комбинират кран и бормашина или протяжка. Фрезите за канали ви позволяват лесно да въвеждате лубрикант, за да намалите триенето десетократно и да охладите инструмента.

Метричните и инчовите резби не винаги са напълно съвместими по диаметър. Метричните нишки се нарязват в съответствие с GOST 3266. Инчовата резба на инч съответства на 25,4 мм. Инчовата резба се различава, като се вземе предвид броят на завъртанията на канала за всеки такъв инч. Цилиндричните тръбни инструменти са маркирани като подклас G, след това обозначение е посочен броят на милиметрите (или части от инча, цели инча) в диаметър, с стъпка на резбата в броя на резбите на инч дълбочина на отвора. Заострените тръби са обозначени като R-кранове, които изрязват жлеб с конусност 1/16, като жлебът се изрязва, докато краят на работната част опре в препятствието на глухия отвор.

Резбата се различава в лявата и дясната посока на завинтване на болтове и гайки. Подобно на болта, кранът се завърта по посока на часовниковата стрелка надясно и обратно на часовниковата стрелка наляво.

Резбите са изработени от високоскоростна стомана, понякога с диамант. Смесители Pure Victorious работят от неръждаема стомана и титан, както и от други карбидни марки стомана. Марки стомана за производство на кранове - U10A, U12A, P6M5, P18 и волфрам-съдържащи сплави или композиции с добавка на кобалт.

Въз основа на съществуващите държавни стандарти - а има няколко от тях - размерите M7 и M9 отсъстваха в СССР, тъй като в масовото производство едноцифрените нечетни купюри се използват само в малки стойности. Днес, на руския, беларуския и украинския пазар на всички видове фрези, кранове с номинална стойност M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 са често срещани.

Маркировката, показваща стъпката на резбата, се подписва с две стойности - първата съответства на диаметъра на отвора на детайлите.

Произвеждат се от Sibrtech, ZUBR, Interskol и други марки, чиято родина е Русия. Между другото, Sibrtech прехвърли редица производствени райони в Китай, което позволява на тази компания да използва китайски аналози на руската сплав P6M5 или U11A, следователно домашните майстори подхождат към качеството на китайските продукти с особена скрупулезност: възможна е фалшификация - замяна на висококачествена високоскоростна сплав с по-мек заместител ...

Използването на ръчен кран е както следва.

1. Подгответе детайла, като пробиете една или повече дупки в него според вашия проект. Закръглете всички остри ръбове, отстранете неравностите и вдлъбнатините от грубата обработка на продукта.

2. Поставете частта в скобата, например. в менгеме или закрепете със скоба или скоба.

3. Нанесете индустриално масло, литол или грес върху работната част на крана и вътрешната повърхност на отвора.

4. Ориентирайте крана строго перпендикулярно на равнината на детайла. Перпендикулярността не трябва да се нарушава от двете страни, когато дупките са пробити по същия начин, без скосяване от двете страни.

5. Поставете гаечния ключ върху ръчния кран и започнете да въртите ножа, като го завиете в отвора. Основното темпо е следното: половин оборот или един оборот напред, в хода на бъдещото завинтване на винт или болт - и същото количество назад. Задният проход на фреза е необходим, така че кранът, който оставя след него, да го отстранява своевременно.

6. След като преминете няколко завъртания, не забравяйте да добавите масло или да нанесете тежка грес. Масло-смазващата основа помага за своевременното отстраняване на образуваните стружки от новоизрязания жлеб.

Ако не продължите да смазвате редовно, тогава триенето между движението и почивката спира фрезата все повече и повече, тя става по-стегната, усилието се увеличава, част от работната зона на крана може да се откъсне. В резултат на това кранът ще трябва да бъде скъсен - и тогава използването му ще бъде строго ограничено от дълбочината на потапяне. Но по-често кранът просто се счупва и трябва да бъде заменен с нов инструмент.

Автоматизираните машини, които използват специален нож, обикновено използват същата оперативна процедура, както при ръчно рязане на жлеб за винт. Планът за действие за механизирано нарязване на резба е както следва.

1. Подгответе частите за резба на монтажните отвори, както в предишните инструкции.

2. Монтирайте фреза в патронника/цангата на пробивната машина.

3. Нанесете грес или масло върху горелката и отвора, който се обработва.

Включете най-ниската предавка. Още по-добре е да използвате баласт, който не издава 220 волта (ако машината се захранва от мрежовото напрежение), а много по-ниски напрежения, например от 55 V. захранващ кабел на безопасно място.

Факт е, че кранът не е бормашина: това от своя страна напълно отрязва излишния материал според даден диаметър, като го измества със себе си при завинтване в обработвания детайл, което не може да се каже за резачка за кран. Той, за разлика от бормашината, използва малко по-малък оригинален диаметър на отвора за напредването си: резбата в последната трябва да е плътно прикрепена към болта или винта - така че да е здраво завинтен в детайла и да не виси по външния си резбов жлеб, без да се натъква на задържаща (течаща) сила. Работата с кран при намалени обороти се обяснява с най-простите закони на физиката (механиката), които не могат да бъдат заобиколени без повреда на детайлите и използвания режещ инструмент. С други думи, включвайки високи обороти, ще повредите или двигателя и скоростната кутия, ако задвижването е с ниска мощност, или ще счупите крана, когато е твърде малък.