Всичко, което трябва да знаете за държачите за кран

За ценителите на различни видове инструменти и тези, които организират лични работилници, всичко, което трябва да се знае за държачите за кранове, е изключително важно. Заслужава внимание универсалният държач за кранове със и без тресчотка, модели M3-M12, M6-M20 и други размери. Също така е полезно да разберете как да го направите сами.

Налични са много ръчни инструменти. Но дори на общия фон държачът за кран се откроява. Това устройство е предназначено за закрепване на опашката на крана, за да можете след това да отрежете правилно резбите. Блокът за резба е монтиран точно в задържащия блок. След това той се привежда в движение (върти се).

В този случай резбата е доста лесна и уверена. Най-често този инструмент принадлежи към универсалната категория. Устройството е подходящо за ръчно калибриране (със създаване на вътрешни резби). Без такъв спомагателен елемент е много трудно да се положат необходимите усилия и в същото време да не се наруши нищо. Държачите за кран гарантират плавно, без най-малко изкривяване, усукване на същите тези кранове, поддържайки ги в нормално положение по отношение на аксиалната равнина.

Фабричният държач за кран обикновено е по-добър от самостоятелно изработен подобен. Има различни видове нюанси в неговия дизайн. Въпреки това, общият стандарт на компонентите е разработен доста уверено и техният повече или по-малко типичен състав се намира във всеки продукт. говорим за:

• фиксирана дръжка;

• преместване на сухари;

• рамки под формата на призма;

• прибиращи се дръжки, понякога допълнени с тресчотка;

• goujons (блокове, позволяващи да се фиксират крекери).

Типичната геометрична форма на държача на крана е квадрат. Размерът на стеблото на крана е посочен в GOST 3266 от 1981 г. Формално обаче този стандарт се отнася до самите кранове – но е съвсем логично да го свържем със задържащите устройства. Държачите за кран понякога имат 2 или 3 джоба за различни опции за инструменти, но има и модели с 1 гнездо.

Геометричните характеристики на държачите за кранове позволяват да се разграничат плоските и ъглови модели. Стандартната структура, описана по-горе, е за модели с радиално въртене. Крайните Т-образни устройства се отличават с факта, че увеличаването на дълбочината на нишката трябва да прилага все повече и повече сила. Всички такива приспособления са направени по подразбиране с тресчотка, която гарантира стабилно положение на държача на крана при препозициониране на въртящите се дръжки; това решение е подходящо за работа в затворени пространства.

Не става въпрос за радиално или аксиално движение на работната част на кранодържача по време на работа. Самите кранове могат да се движат по посока на часовниковата стрелка. Основната им характеристика е повдигането на нишките от лявата към дясната посока. Ако се движи в обратна посока, завъртането трябва да върви обратно на часовниковата стрелка. С това обаче градацията на произвежданите кранове държачи далеч не е изчерпана.

В някои случаи е важно да се поддържа стабилен въртящ момент. За тази цел ръчните манивела от тариран тип са идеално пригодени. Няма да има проблеми дори при грешен избор на напречното сечение на отворите или обработката на особено твърди части. Инструментът просто ще се изплъзне и кранът ще бъде надеждно застрахован срещу повреда.Съставът на калибрираното устройство включва тяло.

Този корпус има проходен проход за закрепване на дръжки. Самите дръжки са извити. За производството им се освобождават средно въглеродни стомани или стомани, наситени с голямо количество въглерод. Втулката за налягане е подвижна. В единия му край е поставен квадратен отвор за опашката.

Осигурена е и връщаща пружина. Настройва се на строго определен въртящ момент. Крекери са разделени на 2 или 4 елемента. Вторият тип се характеризира с повишена функционалност и лекота на персонализиране. Тъй като частите на крекерите се движат последователно, всички лица на квадрата ще се променят по същия начин.

Точността на работа се влияе от пропорцията между сечението на инструмента и дължината на седалката. Плоските разширени гаечни ключове не позволяват стриктно придържане към посоката. Особено прецизните инструменти са направени от закалена инструментална стомана. Колко добре е калибрирана пружината също може да бъде от решаващо значение. Ако е твърде дебел, въртящият момент е надценен, а при изтъняване ще отнеме твърде много време за рязане на резбата, подлагайки инструмента на силно износване.

Универсалният държач за кран е този, който е предназначен за рязане на всяка резба. Обикновено се движи в кръг. Държавният стандарт предвижда използването на особено здрава инструментална стомана в универсално приспособление. Нестандартен апарат може да бъде направен от по-нисък метал. Наред с ръчните модели има и модели за струг.

Такива устройства се произвеждат от много компании. В някои случаи е по-правилно да се използват модели с ограничение на въртящия момент. В тялото и ръкава са поставени двойка съединяващи гърбици. Преди да започнете резбата, трябва да се настрои количеството за отстраняване на метал. Когато зададената стойност бъде надвишена, гърбиците спират да се захващат и започва приплъзване.

Държачите на тресчотки, които вече споменахме по-горе, могат да бъдат направени и от тип цанги. Такива продукти са подходящи за оформяне на дълбоки нишки в малки части. Апаратът за заден ход е добър с това, че ви позволява да направите малко резервно копие и да прецизирате малки пропуски, да преминете отново през вече обработена зона.

Държачите за кранове M3-M12 са с размери съответно от 3 до 12 мм. Изработен е от конструктивна стомана. И също така типичните диапазони биха били:

• М6-М20;

• М6-М24;

• М8-М24;

• М8-М27.

Фабрично изработените задържащи устройства имат подвижен капак. Механизмът за регулиране на квадрата е скрит под него. С помощта на специален винт се променя дълбочината на лентите на крекерите. Винтът има повърхностни прорези за отстраняване на грешки. Както споменахме, количеството отстранен метал е критично.

Този индикатор зависи от крехкостта на материала. Чугунът е по-крехък - и за него такива надбавки са намалени. Нарушаването на това правило заплашва с прекомерно износване и унищожаване на инструмента в една версия, а в друга - развитие на събития - разрушаване на самата част или нейната частична деформация.

В някои случаи домашно приготвеният инструмент не се проявява твърде зле. И за частни нужди работи доста ефективно. В допълнение към гайката ще ви трябват болтове или шпилки за нея. Размерът на частите трябва да е пропорционален, в противен случай не може да се говори за някаква нормална работа. Отворите в гайката (втулката) се получават с помощта на метални бормашини.

Необходимият размер на свредлото се изчислява с шублер. След това маркирайте средните части на пасажите с помощта на централен удар.Когато маркирането приключи, детайлът се фиксира с менгеме и се пробиват дупки. След това вземат кран с подходящ размер и с него удължават жлебовете вътре в съединителната гайка.

Болтовете се затягат от двете страни. Има още няколко нюанса, които ви позволяват да прикрепите крановете в гаечния ключ по-ефективно. Препоръчително е да затегнете болтовете възможно най-плътно. В същото време маркиращото устройство трябва да остане ясно във вертикалната равнина. Друг вариант е да монтирате чифт контрагайки, които се затягат при монтаж на крана; отворен гаечен ключ ще ви помогне да направите това.

Някои майстори подобряват задържането на дръжките, като използват назъбени болтове. Приготвят се с ъглошлайф. При малко количество работа помага и битова пила; ъгълът на каналите във всеки случай трябва да бъде 90 градуса. Издатините с резба на болтовете могат лесно да бъдат покрити с гумени тръби или термосвиваеми тръби, което увеличава лекотата на използване на инструмента. Острите ръбове на главите са заоблени; ако няма шмиргел, такава манипулация се извършва на обикновена мелница.

Алтернативно решение включва отрязване на двойка идентични сегмента от стоманения квадрат. Дължината им е 7-8 см. След това един детайл се поставя върху друг, оставяйки малко припокриване. Фиксирането се извършва с тиксо или тиксо. В заготовките се пробиват няколко дупки.

Каналите се нуждаят от резба. Освен това скачването се извършва вече твърдо (с болтове). В средата се подготвя друг пасаж. Полуфабрикатът се разглобява отново и се модифицира с триъгълен файл.

Как да направите държач за кран със собствените си ръце, вижте видеоклипа.