Епоксидно лепило: видове, свойства и характеристики

За залепване на части, изработени от различни материали, се използват лепила на основата на свързващи вещества. Казеин, нишесте, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и други естествени и синтетични съединения могат да действат като основен компонент. Всяко лепило има свои собствени характеристики и обхват. Адхезивна смес на основата на епоксидна смола се счита за универсален високотехнологичен състав.

Основният компонент в епоксидното лепило е епоксидната смола. Това е синтетичен олигомер, който не е подходящ за самостоятелно използване. Синтетичната смола се използва широко в производството на бои и лакове и довършителни материали. В зависимост от производителя и марката, смолата може да бъде с течна консистенция с цвят на мед или тъмна твърда маса.

Епоксидната опаковка съдържа два компонента. Между тях има съществена разлика. За да може епоксидната смола да придобие адхезивни свойства, към нея се добавят втвърдители. Като втвърдяващ компонент се използват полиетилен полиамин, триетилентетрамин и анхидрит. Епоксидният втвърдител е способен да образува здрава полимерна структура.

Популярността на епоксидната смола се определя от нейните положителни качества.

Епоксидната лепилна смес има следните свойства:

• образува несвиваем шев без пукнатини;
• висока адхезия към различни материали;
• устойчивост на химически разтворители, алкали и масла;
• устойчивост на топлина до +250 gadus;
• устойчивост на замръзване до -20 градуса;
• устойчивост на механично натоварване;
• еластичността ви позволява да пробивате и смилате шева без стружки;
• втвърденото лепило се поддава на оцветяване и лакиране;
• не провежда електрически ток;
• скоростта на втвърдяване не зависи от дебелината на адхезивния слой;
• възможността за добавяне на допълнителни компоненти към състава;
• устойчивост на влага;
• устойчивост на атмосферни влияния;
• износоустойчивост.

Добавянето на азбест повишава устойчивостта на топлина и твърдостта. Титановият диоксид придава бял цвят на целия разтвор. Железният оксид ще помогне за постигане на червен цвят и огнеустойчивост. Желязният прах ще увеличи коефициента на топлопроводимост и устойчивост на топлина. Намалява вискозитета и втвърдява епоксидната смес със силициев диоксид. Саждите ще придадат на лепилото черен цвят. Ще увеличи якостта и диелектричните свойства на алуминиевия оксид. Стъклените влакна и дървените стърготини ще добавят значителен обем при запълване на големи празнини.

Недостатъкът при използване на епоксидно лепило е скоростта на втвърдяване. За кратък период от време трябва да нанесете и фиксирате линията на лепилото, да премахнете излишното лепило и да почистите работната зона и ръцете. След като лепилото се втвърди, отстраняването се извършва само със силно механично напрежение. Колкото по-бързо започнете да почиствате лепкава епоксидна смола, толкова по-лесно е да почистите мръсотията с минимални усилия.

Не лепете предмети, които влизат в контакт с храна с епоксидна смола. Никел, калай, тефлон, хром, цинк, полиетилен, силикон не са лепкави. Меките материали се счупват при контакт със състава на основата на смола.

Поради големия брой уникални свойства, лепилната епоксидна смес се използва широко в различни сектори на националната икономика. Епоксидната фугираща смес се използва в различни области.

• В строителната индустрия. Лепилото се използва за запълване на пукнатини в бетон, циментови замазки, стоманобетонни греди и плочи, като допълнително укрепва цялата конструкция. Използват се за свързване на железни и бетонни елементи в мостово строителство. Секциите от строителни панели са залепени с епоксидна смола. Придава хидроизолационни свойства на изолацията и ПДЧ, намалява топлинните загуби, създавайки херметичност в сандвич панела. По време на довършителните работи с плочки и мозайки като лепилен разтвор се използва епоксидна смес, която бързо се втвърдява и има влагоотблъскващи свойства.
• В автомобилната индустрия. В производството спирачните накладки се закрепват с епоксидно лепило, пластмасови и метални повърхности са залепени, използвани в автомобилни ремонтни работи за метал и пластмаса. Помага за отстраняване на дефекти в каросерията и резервоара за газ, за ​​възстановяване на тапицерията.

• В производството на кораби и самолети. При конструкцията на плавателни съдове, корпусът се обработва с епоксидна смола, за да се придадат водоотблъскващи свойства на материала, използва се за свързване на части от фибростъкло, закрепване на технологични възли. При сглобяването на самолети топлозащитните елементи се закрепват с епоксидно лепило. Те използват епоксидна смола за производство и фиксиране на слънчеви панели.
• Вкъщи. С помощта на епоксидно лепило можете да ремонтирате мебели, обувки, да ремонтирате пластмасови, метални и дървени части от декор и технология. Можете да поправите пукнатина в аквариума и да съберете парчета от стъклена ваза или сянка. Епоксидната смола ще залепи нарязания порцеланов камък и ще запечата празнината в керамичната плочка, ще фиксира здраво куките и държачите на стената. Епоксидната смес е подходяща за уплътняване на канализационни и водопроводни тръби, нагревателни елементи. Епоксидната смола се използва широко в ръкоделието за създаване на занаяти и сувенири. Използва се за закрепване на декоративни елементи при производството на бижута и аксесоари за коса. Залепват се пайети, половин мъниста, сатенени панделки, дантела, полимерна глина и други материали.

Епоксидната лепилна смес е синтетична маса, в която протича необратима химическа реакция за образуване на устойчив материал. Лепилото на основата на смола може да включва модификатор, втвърдител, разтворител, пълнители, пластификатори.

Основният компонент в лепилото е епоксидна смола. Състои се също от епихлорхидрин с фенол или бисфенол. Смолата може да бъде модифицирана. Епоксидна смола, модифицирана с каучук, подобрява характеристиките на издръжливост. Органофорните модификатори намаляват запалимостта на продукта. Добавянето на модификатора Laproxiv повишава еластичността.

Съединенията на аминоамиди, полиамини, анхидриди на органични киселини могат да действат като втвърдители. Смесването на епоксидна смола с втвърдител ще инициира термореактивна реакция. Делът на втвърдителите е 5-15% от смолата.

Разтворителите могат да бъдат ксилен, алкохоли, ацетон. Разтворителят не надвишава 3% от общия обем на разтвора. Добавят се пластификатори за подобряване на надеждността на закрепените части. За това се използват естерни съединения на фталова и фосфорна киселина.

Пълнителите се използват за придаване на обем и допълнителни физически характеристики на крайния продукт. Като пълнители се използват прах от различни метали, минерални прахове, влакна, цимент, дървени стърготини, микрополимери.Количеството на допълнителните пълнители може да варира от 1 до 300% от общото тегло на епоксидната смола.

Работен температурен диапазон - от -20 до +120 градуса. Изключително силното лепило издържа на температури до +250 градуса.

Епоксидното лепило има клас на опасност 3 според класификацията на GOST 12.1.007-76 и е нискоопасно дразнещо вещество, но може да причини алергична реакция върху кожата. За околната среда е опасен за околната среда и токсичен, ако се изпуска във водни обекти.

Времето на годност на приготвената смес варира от 5 минути до два часа, в зависимост от различните производители. Различният състав на лепилото показва якост от 100 до 400 kgf на 1 cm2. Средната плътност на m3 е 1,37 тона. Еластичност при удар и изместване на шева - в рамките на 1000-2000 MPa. Втвърденият епоксиден слой показва устойчивост на бензин, алкали, киселини, соли, масла, керосин. Разградим в толуен и ацетон.

Епоксидите се различават по обем и тегло. Компонентите от 6 и 25 ml се изсипват в спринцовки. Двойните спринцовки са удобни за използване у дома за залепване на малки повърхности. Универсалните епоксидни лепилни смеси се характеризират с дълъг живот до два часа и се произвеждат в контейнери от 140, 280 и 1000 г. Бързо втвърдяващият се епоксид се доближава до скоростта на втвърдяване до студено заваряване, произвежда се в туби от 45 и 70 мл и в кофи и бутилки от 250 и 500 г ... За промишлена употреба епоксидните компоненти се доставят в барабани от 15, 19 кг.

Епоксидните лепилни смеси са разделени на групи според три характеристики: по броя на компонентите, по плътността на масата, по метода на полимеризация. Съставът на лепилото може да бъде еднокомпонентен и двукомпонентен.

Еднокомпонентното лепило съдържа една опаковка, не се нуждае от предварителна подготовка. Еднокомпонентните смеси могат да се втвърдят при стайна температура или с увеличаване на топлината. Якостните характеристики на такива състави са по-ниски, отколкото в двукомпонентен разтвор. Продуктите в две отделни опаковки са по-търсени на пазара. Двата компонента се смесват преди залепването. Универсалното епоксидно двукомпонентно лепило образува гъвкав монолитен слой с висока якост.

Вискозитетът на течните разтвори зависи от консистенцията на епоксидната смола. За да се увеличи течливостта на смолата, тя трябва да се нагрее. Течното лепило се нанася лесно и запълва всички пори на материала. Когато се втвърди, образува еластичен, устойчив на влага шев.

Съставът, подобен на глина, е подобен по структура на пластилин. Произвежда се под формата на пръчки с различни размери. За работа сместа се омесва на ръка и внимателно се разпределя върху повърхността, която ще се залепи. Пластмасовата маса често е с тъмен метален цвят, тъй като се използва за студено заваряване. Прилага се за запечатване на дупки и неравности в метала.

Методът на полимеризация зависи от използвания втвърдител. Течните смеси с анхидритни и полиаминови втвърдители започват да се втвърдяват при нормални условия. За да бъде готовият шев водоустойчив с повишени защитни качества от разтворители, киселини и масла, е необходимо да се произведе високотемпературно нагряване. Достатъчно излагане на температури от + 70-120 градуса. При нагряване при + 150-300 градуса се образува супер здрав слой. При горещо втвърдяване се получава топлоустойчив слой с електрически защитни свойства.

Разходът на лепило зависи от дебелината на нанесения слой. За 1 m2 се изразходват средно 1,1 kg епоксидна смола с дебелина на слоя 1 mm. При залепване на порести повърхности като бетон, разходът на сместа се увеличава. Това също така увеличава разходите за нанасяне на лепило върху дървени панели и дърво. За запълване на пукнатините се изразходват 1,1 g на 1 cm3 празнина.

По своите качествени характеристики се открояват четири марки епоксидно лепило: лепило за студено заваряване, марка EDP, контактна пластмасова маса, течни компоненти с марка Moment.

Епоксидно лепило "Студено заваряване" предназначени за бърз ремонт на метални изделия. Може да се произвежда под формата на пластилин и течни съставки. Характеризира се с висока скорост на втвърдяване и специална якост. Това е течна или пластмасова епоксидна маса, способна да се втвърди в рамките на 5-20 минути.

Много производители правят тази марка лепило. Чуждестранна компания Акапол произвежда епоксидно лепило Поксипол две консистенции. Втвърдява се 10 минути след смесването. руски производител "астатин" произвежда лепило "епоксиден метал" в течна форма, втвърдяването става за 5 минути. Под марката "Анлес" се произвежда продукция "Унипласт", "епоксидна титан" за метали. Под името на марката Самолетна писта продавам лепило "епоксидна стомана".

Универсалният епоксиден състав на EDP е подходящ за много видове материали - дърво, метал, пластмаса, фаянс, керамика, гума, плат, стъкло, гипс, кожа, бетон, камък и др. ООД "НПК" Астат" произвежда лепило с марка EDP - епоксид-диан с полиетилен полиамин. Смесеният състав може да се използва до два часа по време на работа. В рамките на 24 часа готовата лепилна линия достига декларираната си якост. LLC GK "Himalyans" произвежда лепило с марка EDP със срок на годност до час и половина. АД "Анлес" произвежда аналог на марката EDP ​​лепило "Epox-universal". ООД "Екоклас" произвежда универсална епоксидна смола под марката "клас"... Под името на марката "Химконтакт" продавам универсално епоксидно лепило "Химконтакт-Епоксидна смола".

Епоксидни смеси марки "Контакт" представляват пластична, бързо втвърдяваща се маса. Характеризира се с повишена температурна граница от -40 до +140 градуса. Съставът е в състояние да се залепи върху влажна повърхност.

Удобен за домакинска употреба епоксиден разтвор "Момент"... Популярна марка Моментът на Хенкел... Произвежда две линии епоксиди - двукомпонентно течно лепило "Супер епоксидна смола" в туби и спринцовки с различни размери и "епоксилин", опаковани в 30, 48, 100 и 240 грама. Епоксидно равнокомпонентно лепило има положителни отзиви "Супер захват" производство ЗАО "Петрохим"... Потребителите отбелязват лекотата на използване при смесване на компоненти.

По-добре е да работите в добре проветриво помещение, за да не дразните дихателната система с изпарения от епоксидна смола. Носете защитни ръкавици и дрехи, които нямате нищо против да се замърсят. Работното място може да бъде покрито с вестник или плат, за да не се замърсява повърхността. Подгответе предварително инструмента за нанасяне и съда за смесване. Можете да използвате съдове за еднократна употреба.

Обработката на продукта се извършва преди смесване на лепилото, тъй като разтворът трябва да се нанесе веднага след производството.

Преди да започнете да приготвяте епоксидна смес със собствените си ръце, трябва да проучите инструкциите на производителя, приложени към опаковката. Съдържа пропорциите на смолата и компонентите на втвърдителя. Съотношенията на веществата се различават при различните производители.При течни лепила с общо предназначение обикновено трябва да смесите 1 част втвърдител и 10 части епоксидна смола.

Ако епоксидната смола е вискозна, ще бъде трудно да се смесят компонентите. За лесно разреждане на смолата тя трябва да се нагрее на водна баня или радиатор за отопление до 50-60 градуса. С помощта на спринцовка без игла измерете малко количество смола и я изсипете в съд. След това вземете необходимата част от втвърдителя и разтворете в смолата, като разбърквате енергично, за да получите хомогенна маса.

След смесване на компонентите, пристъпете към залепване на повърхностите. От едната страна трябва да нанесете готово лепило и да натиснете двете половини със сила, като фиксирате за 10 минути без изместване. Ако малко количество разтвор се изстиска от шева, то трябва незабавно да се отстрани със салфетка. Докато епоксидната смола не се втвърди напълно, не използвайте продукта и не го подлагайте на стрес.

Към готовия епоксиден разтвор могат да се добавят дървени стърготини и други пълнители, които добавят допълнителен обем, подобряват качеството на готовата фуга и придават желания цвят. Ако добавите дървени стърготини към епоксида, тогава трябва да напълните формата с готовата смес. Можете да използвате разделител, за да направите продукт. Втвърдената част може да бъде шлайфана, боядисана и пробивана.

За да се закрие дефект в металните изделия на каросерията на автомобила, фибростъкло и дебела марля се импрегнират с епоксидно лепило. След това частта се затваря с обработено парче, като допълнително се обработват ръбовете с епоксиден разтвор. По този начин можете да възстановите продукт, който се нуждае от ремонт.

Времето за съхнене на лепилния разтвор зависи от температурата на въздуха и пропорциите на основните компоненти в сместа. Добавянето на по-голяма част от втвърдителя към епоксидната смола ще помогне за ускоряване на втвърдяването на готовата смес. Скоростта на втвърдяване се увеличава чрез нагряване на лепилната линия след втвърдяване на състава. Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо втвърдява епоксидната смола.

Времето за пълно втвърдяване определя вида на епоксидното лепило. Студената заварка се втвърдява в рамките на 5-20 минути. Течните смеси от EDP се сгъстяват за един час, втвърдяват се за два часа, напълно полимеризират за един ден.

Не се препоръчва да работите с епоксидна смола при студено време. В този случай е трудно да се изсуши лепилната линия, тъй като настъпва кристализация на компонентите. Необходимо е да се използва епоксидна смола при температури от +10 до +30 градуса. Устойчивостта на вискозитет при топлина позволява по-добра работа.

В инструкциите на опаковката производителят посочва, че компонентите на епоксидното лепило трябва да се съхраняват в оригиналната им опаковка при стайна температура 20-25 градуса. Опаковката трябва да се постави на сухо място в изправено положение, за да не се наруши нейната цялост. Повредата на контейнера и контактът с въздуха водят до влошаване на качеството на материала. Не съхранявайте лепилото на открито, слънчево място, така че децата да имат достъп до него. Епоксидната опаковка се поставя отделно от храната и приборите.

Колкото по-свежа е епоксидната смола и втвърдителят, толкова по-добре протича процесът на полимеризация, адхезията се подобрява, адхезивният шев е по-добър. Невъзможно е да се съхранява приготвеният състав, той трябва незабавно да се използва по предназначение. Остатъците от готовата епоксидна смес не могат да се съхраняват, те трябва да бъдат изхвърлени.

При работа с епоксидна смола трябва да се използват защитни средства, за да се избегне контакт на сместа с кожата. Ако не е било възможно да се предотврати замърсяването, тогава невтвърдената смес се измива обилно със сапунена вода. Когато не беше възможно напълно да се измият остатъците от компонентите, ще трябва да използвате ацетон, като избършете упоритите петна.

Има няколко начина за премахване на втвърден епоксид от различни материали.

• Замразяване на петното. Тъй като епоксидната смес е в състояние да издържа на температури до -20 градуса, замразяването във фризера изглежда не е ефективно. За замразяване се използва специален аерозолен хладилен агент. Епоксидната смола става крехка, когато се напръска с хладилен агент. Сега можете да почистите смолата с шпатула или тъп нож. Трябва да се внимава острите парчета да не порязват кожата.
• Замърсяване на отоплението. Високите температури ще омекнат епоксидната смес. За отопление можете да използвате домакински сешоар или ютия. За нагряване на твърди топлоустойчиви повърхности се използва сешоар на максимално ниво на температурата. Можете да насочите струя горещ въздух към мръсотията за няколко минути. Омекотената зона се отстранява с шпатула. Нагряването се извършва до пълното почистване на повърхността. Ако епоксидното лепило попадне върху тъканта, тогава нагряването се извършва с ютия, като се поставя памучен парцал от предната страна.
• Изстъргване. Почистването на електрически инструменти е подходящо за твърди повърхности, устойчиви на надраскване. Изстъргването може да се извърши с всеки остър метален инструмент.
• Използване на химически разтворители. Този метод е подходящ за устойчиви на износване материали, които няма да се разградят с разредители. Като разтворители се използват ацетон, етилов алкохол, толуен, бутилацетат, анилин. Замърсената зона се навлажнява с всеки разтворител, оставя се да действа, след което се пристъпва към механично почистване.

Епоксидната смола може да се измие от стъкло или огледала с разтворители или оцетна киселина. Методът за нагряване на повърхността и замърсената зона също ще бъде ефективен. Шпатула и мека кърпа ще ви помогнат да премахнете остатъците от лепило.

Можете да използвате напоена с разтворител кърпа, за да избършете епоксидната смола от инструмента за нанасяне на лепило. Почистването трябва да започне веднага след приключване на работата, без да се позволява на състава да се втвърди. Колкото по-рано започнете да избърсвате замърсеното място, толкова по-лесно ще се отмие лепилото. Следните методи за изхвърляне на епоксидна смес върху различни повърхности ще помогнат за почистването на мръсотията и запазването на външния вид на продукта.

Как правилно да подготвите епоксидно лепило, вижте видеоклипа по-долу.