Какво е шплинт и къде се използва?

Въпреки повече от широкото разпространение на широка гама от различни крепежни елементи, мнозина се интересуват какво представляват шплинтите и къде точно се използват? Шплинт (от немската шина) е закопчалка (в някои случаи еластична), изработена от метал под формата на полукръгла пръчка. Огънат е наполовина и има ухо на завоя. Такива устройства се използват за свързване на части при ниско напрежение, както и за предотвратяване на разхлабване на гайките.

Шплинтите, като вид крепежни елементи, са стандартни хардуерни продукти. Те намират широко приложение в голямо разнообразие от дизайни, устройства и инсталации. Трябва да се отбележи, че основната им задача е да фиксират сигурно осите и гайките. Разделянето работи на принципа на механизъм за бързо заключване. Този обков, използван за закрепване на отделни части на мотоблоки, шнекове за снегорини и дори за сглобяване на мебели, се монтират и демонтират много лесно.

Външно шплинтът е малък тел, който е огънат наполовина. Има полукръгло напречно сечение и се вписва в подходящ кръгъл отвор. Последното може да бъде направено в ос, вал, болт или гайка. На мястото, където шплинтът е огънат, има малка капсичка, която предотвратява плъзгането му. След монтиране на закрепващия елемент, краищата му, които имат различни дължини, се разпространяват в различни посоки и се огъват.

Като се имат предвид характеристиките и производителността на този тип закрепващи устройства, е необходимо да се обърне внимание на тяхната разлика от щифтовете. На първо място, последните са направени под формата на пръчка с цилиндрична или конична форма. Като цяло щифтът е пирон, който няма глава. В преобладаващото мнозинство от случаите такива ключалки се вкарват в отвори, които преминават през всички свързани елементи на конструкция или механизъм. И така, щифтът под формата на цилиндър с увеличен диаметър се притиска в отвора със сила, което осигурява надеждна фрикционна връзка поради еластичността на материала.

Щифтовете се използват в ситуации, когато е необходимо стриктно фиксиране на конструктивните елементи един спрямо друг при леки натоварвания. Често в този случай се монтират допълнителни напречно разположени шплинти, които осигуряват надеждна връзка и предотвратяват изпадането на щифтовете при вибрации.

На практика най-често се използват два вида разглеждани устройства - пружина и удължител... Освен това последните са най-често срещани поради тяхната надеждност, простота на дизайна и възможност за самостоятелно производство. Пружинният шплинт под формата на зигзаг е малко сгъваем при работа, но в същото време не е по-малко надежден.

Този хардуер е доказал своята ефективност в ситуации, когато е необходимо да се предпазят хлабавите винтови или болтови връзки от аксиално изместване при външни влияния. В същото време пружинните модели са по-подходящи за повишени натоварвания. В този случай говорим за единици строителна техника, включително повдигащи механизми, както и спирачни системи за велосипеди. Обикновено пружинните щифтове са допълнително закрепени, за да се предотврати подхлъзване и загуба.

В машиностроенето описаните устройства се използват широко като тапи и задържащи крепежни елементи. Въпреки това, те могат да бъдат намерени в ежедневието, почти на всяка крачка. Оборудването за фитнес зала е отличен пример. В селското стопанство широко се използват и друг вид шплинти, а именно бързоразглобяемите.

Като се вземе предвид всичко по-горе, е възможно условно да се определи обхватът на приложение на шплинти от различни видове. И в този случай говорим за следните области.

• Автомобили, моторни превозни средства, водни и велосипедни съоръжения.
• Машиностроене.
• Производство на метални конструкции.
• Селско стопанство.
• Занаяти.

Важно е да се има предвид това инсталирането на шплинти не предвижда пренос на енергия. Списъкът на съвременните хардуерни продукти включва достатъчен брой елементи, като например фиксиращи гайки. Но дори и най-качествените отслабват с времето и под въздействието на вибрации. Предотвратяването на подобни явления е основната задача на шплинта. Въпреки това си струва да се вземе предвид приложената сила, която при върхови натоварвания може да разруши цялата конструкция.

Въпреки простотата на разглежданите закрепващи устройства, има доста широк списък от техните разновидности. Производителността и характеристиките на всеки тип трябва да се имат предвид при избора на хардуерни продукти.

Те включват телени, тръбни и други скоби. В зависимост от формата могат да се разграничат следните видове шплинти.

• Прави, които са стандартни и свързани с регулируеми. Изработват се чрез огъване на телта, могат да бъдат направени ръчно с минимален арсенал от инструменти.
• Т-образна, няма око на завоя, като прави линии, а джъмпер.
• Игла или пружина, с едно или двойно ухо.
• Пръстен (класификация по DIN 11023), представляващ т. нар. земеделска проверка. Изработени са под формата на усукани пръстени с прав прът или с издатина.
• Мебели, които могат да бъдат дървени.

Важно е да се има предвид, че всички основни характеристики на определена категория шплинти са показани в тяхната маркировка. Всички хардуерни продукти, като се вземат предвид техния размер и форма, се класифицират в съответствие с действащия GOST 397-79, който е аналогичен на немския DIN-94.

Този тип приспособление е най-често срещаният. Такива шплинти имат „крака“ с различна дължина, които се разпръскват в различни посоки, за да фиксират елементите, които трябва да бъдат закрепени. В намалено положение те образуват кръгло напречно сечение. Главата (ушко), която има почти кръгла форма, ограничава дълбочината на засаждане на хардуера.

Различната дължина на краката значително опростява процеса на разгъването им. Формата на главата улеснява премахването на фиксатора с помощта не само на клещи, но и на тънки отвертки, шило или всякакъв прът с подходящ диаметър. С всичките си очевидни предимства, стандартните щифтове имат един важен недостатък. Повторното им използване е нежелателно, тъй като в този случай производителността е значително намалена.

Тези скоби се различават от регулируемите скоби по форма, както и по принципа на действие. Блокирането на свързаните части в този случай се получава поради щракванеосигурено от пружинния ефект на материала, от който е направен шплинтът. По своята форма такива продукти приличат на буквата "R", а производството им се регулира от нормите на международния стандарт ISO-7072.

Правата част на шплинта се вкарва в отвора, а вълнообразният му крак щраква отвън на няколко места. Това създава гореспоменатия пролетен ефект. Като се имат предвид конструктивните характеристики, такива хардуерни продукти често се наричат ​​продукти с иглена пружина. В зависимост от формата на извития крак се разграничават видове като "E" и "D".

Свързващите елементи, съгласно немските стандарти от категория DIN 11023, са оборудвани със специални пръстени. Те значително опростяват използването на шплинтове, особено когато се изисква многократно инсталиране и демонтиране. Такива проверки за бързо освобождаване се различават от другите видове хардуер главно по това, че могат да се използват почти неограничен брой пъти при сглобяване и разглобяване на механизми и конструкции.

Формата на този тип продукти е заложена в съответните стандарти. Това ви позволява да контролирате качеството и производителността на хардуерните елементи. Трябва да се отбележи, че има бързо освобождаващи се шплинти със специална форма, към които са наложени специални изисквания.

Като се вземат предвид конструктивните особености, предназначението и обхвата на описаните скоби, може да се заключи, че материалите, от които са направени, трябва да отговарят на определени стандарти. Сега на пазара има разколни щифтове, включително такива от медни, месингови и алуминиеви сплави. Струва си да се отбележи, че такива опции са много по-рядко срещани. В този случай най-често срещаният материал е мека структурна стомана и неръждаема стомана.

Например, пружинните скоби (тапи) в преобладаващата част от случаите са изработени от въглерод и неръждаема стомана. Те са поцинковани за ефективна защита от корозия. Дебелината му варира от 6 до 12 микрона. Важно е да се има предвид, че в съответствие с GOST 397-79 повърхностите на хардуерните продукти не трябва да имат пукнатини, стружки или други повреди, поради което ще бъдат надвишени допустимите стандарти за грапавост.

Съгласно настоящите стандарти се препоръчват следните материали и опции за покритие за производството на шплинти.

• Нисковъглеродна стомана (съдържанието на въглерод в състава е не повече от 0,2%) със защитен слой от цинк, кадмий, оксид или фосфат.
• Устойчиви на корозия марки стомана с оксидно покритие, създадено от киселинни разтвори.
• Никелиран месинг, клас L63.
• Сплавни АМТ с оксидно покритие, напълнено в разтвор на калиев бихромат.

Както бе споменато по-горе, в допълнение към нисковъглеродните стомани могат да се използват дори цветни метали и техните съединения. Така че, когато правите щифтове от тел, е разрешено отсъствието на покритие по краищата на "краката". Освен това, в някои случаи може да отсъства на вътрешните повърхности на клоните, а именно в точките на контакт.

На първо място, трябва да се отбележи, че шплинтите се избират, като се вземат предвид размерите на монтажните отвори на закрепените или фиксирани части. Както вече беше отбелязано, основните параметри на хардуерен продукт се показват в неговата маркировка. Например, шплинтът 5Х28,3,0363, съгласно действащата стандартизация (GOST 397-79), има дължина и диаметър съответно 28 и 5 мм, а също така е изработен от месинг L63 с никелово покритие с дебелина 6 микрона.

За различните видове клипове има таблици с техните размери, които лесно могат да бъдат намерени в специализирани сайтове. В този случай ключовият критерий ще бъде съвпадението на диаметрите на шплинта и отворите за него. Важно е да се има предвид, че хлабината трябва да улеснява свободното натискане на закопчалката. Също така е необходимо да се вземе предвид дължината на краката, която трябва да бъде поне два пъти по-голяма от дължината на отвора.

И така, диаметърът на класическото, тоест регулируемото резе, се разбира като диаметърът на отвора в свързаните, закрепени елементи на конструкцията или механизма, който е възможен за неговото инсталиране. В този случай дължината се измерва от ухото по протежение на късия крак. Между другото, ръбовете на последния могат да бъдат заострени или отрязани под определен ъгъл. Най-често в продажба можете да намерите шплинт със следните размери:

• DIN 94 - диаметър 1-13 мм, дължина 4-200 мм, глава 1,6-24,8 мм;
• GOST 397-79 - диаметър 0,6-20 мм, дължина 4-280 мм, глава 1,6-24,8 мм.

Независимо от вида и конструктивните особености, описаните устройства се използват за закрепване на оси, валове и резбови съединения при относително ниски натоварвания. По принцип процесът на инсталиране на клипсите е възможно най-прост. Има обаче определени правила и характеристики. Регулируемите и пружинни шплинти могат да се монтират по два начина - успоредно или перпендикулярно на оста на закрепване на частите.

Иглената (права) част на пружинния шплинт преминава през отвора, а нейният вълнообразен клон се притиска към външната страна на детайла. Обикновено тези видове крепежни елементи се използват само веднъж. Алтернатива в този случай могат да бъдат пръстеновидни, бързо свалящи се модели, които могат да се използват повторно.

Демонтажът на клипсите, както и монтажът им, не трябва да създава значителни затруднения. Най-често е достатъчно просто да издърпате шплинта или да го избиете с помощта на дюза с подходящ размер. В краен случай крепежният елемент може да бъде внимателно пробит, като вземете бормашина.

Как да затегнете правилно шплинтите, вижте по-долу.