Как да обработваме плексиглас?

Въпросите за това как да обработвате плексиглас, как да го пробиете у дома, се чуват много често. Работата с плексиглас на CNC машини има своите тънкости. Отделна тема е как да обработим допълнително такава дупка. Всичко това ще позволи дори на начинаещите майстори да избегнат много грешки.

Преди да говорите за това как точно можете да обработвате органично стъкло у дома, трябва да разберете за основните видове такива процеси. Ако говорим за всички възможни опции като цяло, тогава списъкът ще бъде както следва:

• рязане;
• фрезоване;
• смилане;
• обработка на плексиглас с пемза;
• щамповане;
• получаване на гънка;
• стругарска работа.

Подобен материал, независимо от конкретния вид (това се отнася и за акрилното стъкло, разбира се и изработено от поливинилхлорид), се признава за вид термопластична пластмаса. При повишаване на температурите, дори само до 150 градуса, неизбежно има повишен риск от деформации. Следователно пробиването в органично стъкло се счита за много по-сложна операция от полирането, фрезоването или рязането на размер. За да пробиете правилно дупка както на CNC, така и на ръка, е необходимо внимателно да изберете свредлото, за да съответства на размера.

Във всеки случай трябва да се има предвид, че органичното стъкло в сравнение с конвенционалното стъкло:

• два пъти по-лек;
• по-силен;
• понася удари по-устойчиво;
• оптимално предпазва от разпространението на топлина;
• много по-прозрачен.

По подразбиране акрилът е покрит с изолационен филм. Не трябва да се нарушава. При работа с този материал трябва постоянно да се следи, за да не се нагрява прекомерно, което се постига чрез избора на инструмента и начина на действие. Всички инструменти трябва да се преместват възможно най-внимателно. Всяко рязко движение може да счупи деликатния продукт.

Плексигласът може да се реже дори с елементарни импровизирани средства. Подходящ е и банален метален трион. В промишлени условия понякога се използват дори специални лазери. Но в повечето случаи те все пак се опитват да намерят някакъв компромис между съвършенството на инструмента и неговата цена. Ето защо на практика обикновено се налага използването на циркуляри, лентови триони и фрези. Препоръчително е да работите с лентов трион, където не е необходим ясен прав разрез (тоест при получаване на предварителни заготовки за формоване).

Скоростта на усукване на ремъчния механизъм е 700-800 m в минута. Когато се изисква ясен, гладък контур, препоръчително е да използвате фрези. С циркуляри се правят прецизни прави разрези. Резултатът ще бъде много ясен.

В промишлени условия ще бъде по-добре да се обработва плексиглас на високоскоростно оборудване. По-бързите разфасовки и ниските скорости на подаване създават отлични ръбовепри. Напречното сечение на дисковете е 25 см. Самите дискове са изработени от високоскоростни сплави. Може да се използва и обикновен черен метал, но със закаляване с карбидни компоненти.

Лазерното рязане е много по-точно от използването на електрически инструменти. При такава работа ще има по-малко отпадъци. Но в този случай напрежението вътре в продукта се повишава. Залепването на такива повърхности е много опасно.

Можете да пробивате плексиглас с фиксирана или подвижна пробивна машина. Бормашината трябва да бъде изработена от високоскоростна сплав. Проектиран е за максимална производителност. Колкото по-дълбоко се пробива свредлото, толкова по-често трябва да се повдига свредлото. Това ще позволи издърпването на чиповете и в същото време ще намали нагряването на материала. Охлаждането на режещите приспособления със специални течности или сгъстен въздух помага за намаляване на опасните вътрешни напрежения.

В трудни случаи се използва оборудване за лазерно рязане. За да се направи гравирането по-добро, дълбочината на лъча е ограничена.

Шлайфането на груб или деформиран плексиглас може да се извърши с мокър шмиргел, покрит с фини корундови зърна. Когато грубото шлайфане приключи, повърхността се обработва с полиращи смеси като VIAM, минзухар. Работата се извършва ръчно или на оборудване за полиране. Изрязаните ръбове и матовите повърхности се полират механично без проблеми с помощта на диамантени фрези. При извити срезове и в други трудни случаи се извършва високотемпературно огнено полиране. Ще трябва да работите възможно най-внимателно, като внимателно почиствате третирания слой; стресът се предотвратява чрез отгряване, което улеснява залепването или оцветяването.

Плексигласът трябва да се формова на три етапа:

• загрявам;
• действителното формоване;
• отвеждане на топлината и охлаждане.

Екструдираното органично стъкло може да се залепи с помощта на:

• лепило за филми;
• полимеризиращо се лепило;
• епоксидни, полиестерни лепила.

Криволинейният разрез се прави с помощта на нихромова нишка или горещ извор. Що се отнася до завъртането, най-практичният вариант е същият режим като при високоскоростна обработка на твърда дървесина. Чиповете са решаващи за оценка на качеството на работа.

По-добре е да огънете плексигласа след цялостно нагряване на необходимото място; Това се постига с помощта на поялник, строителен сешоар, а при липса - с помощта на гореща метална тръба.

Идеални тренировки:

• имат жлеб с ъгъл на издигане 17 градуса;
• заточени в предния ъгъл с 3-8 градуса;
• заточени в задния ъгъл с 0-4 градуса.

Конусна бормашина ще създаде заострен отвор. Ступенчатият инструмент ще помогне за пробиване на цилиндрични канали. Взима се фрезова бормашина, за да се направи удължен отвор.

Важно: независимо от вида, накрайникът трябва да е в перфектно състояние. Необходимо е да започнете да пробивате с минимална скорост, след това, когато се появи прорез, те преминават към средна скорост.

Само в последната трета от материала има смисъл да се пробива възможно най-бързо.... Но дори и тогава не трябва да забравяме периодично да сваляме скоростта до минимум. След като откриете бури, пробийте ги с бормашина за минерален камък при най-ниските скорости.

Как да изрежете плексиглас, вижте видеоклипа.