Какво е водно пясъкоструене и как да го изберем?
Какво е хидропясъкструене, както и как да го изберем, е доста важна тема за начинаещите майстори. Тази статия разказва за характеристиките на водния пясъкоструйник и нюансите на неговия избор. Отделна тема са правилата за работа с оборудване.
Особености
Хидропясъкоструене, това е и водно пясъкоструене, това е и хидропясъкоструйна машина - един от видовете устройства за подаване на абразивна струя при почистване на различни повърхности. Спецификата на такова оборудване се крие във факта, че струята се образува тук поради подаването на вода.
Това допринася за по-малко образуване на прах, отколкото при работа с въздушни колеги.
Следователно можем да кажем, че санитарните и епидемиологичните стандарти се спазват напълно, които забраняват работата с кварцов пясък без отстраняване на прах. Освен това, третираните по този начин повърхности се свиват по-малко и се почистват по-добре.
За почистване се използва предимно комбинация от кварцов пясък с вода. Други абразивни материали са много по-малко търсени. Важно условие за нормалната работа на системата е безпрепятственото изтласкване на сместа с вода под налягане през дюзата.
Друго предимство на предварителното смесване на абразива с вода в камерата е лекотата на боравене с големи части и труднодостъпни места. Понякога е възможно да се намали консумацията на абразив с 30-40% в сравнение с традиционните методи за суха обработка.
Освен това почистването на повърхности с водна струя е доста нежна процедура за материала на частите. Загряването на третираните зони е гарантирано, така че те не се деформират и външният им вид не се променя.
Заключение - тази техника е отлична за обработка на иглолистна дървесина.
Също така си струва да се отбележи:
-
почти нулев риск за здравето на оператора (поради липсата на прах);
-
получаване на леко грубо покритие (адхезията на повърхността се подобрява, което е добре, например, за последващото му боядисване);
-
ефективна работа с тухла, естествен камък;
-
регулиране на интензивността на работа;
-
способността за измиване на сода каустик и други детергенти;
-
гарантирано отстраняване на мръсотия, ръжда, котлен камък.
Малки частици пясък избиват мръсотията. Повърхността придобива матов вид. Много по-добре е да нанесете грунд, лак или боя върху такава основа. Допълнителното полиране е значително опростено. Именно хидропясъкструенето дава възможност да се получат проби за изследване на макроструктурата на сплавите. В промишления сектор много части, почистени по този начин, могат да бъдат шлифовани без дълго предварително ецване.
Има обаче и недостатъци:
-
невъзможно е да се работи с хигроскопични материали;
-
вода ще се пръска;
-
на пода ще се появят локви.
Налягането на водата в струята може да бъде от 2 до 7 kg / cm2, поради което не е безопасно да се работи без специални костюми. Дори при използване на лични предпазни средства трябва да се вземат допълнителни мерки за безопасност.
Има и такива недостатъци:
-
залепването на мокри песъчинки затруднява оценката на степента на почистване;
-
появата на ръжда (може да се предотврати чрез въвеждането на фосфорна киселина и някои други добавки, но това изисква допълнителни разходи);
-
проникването на вода в микроскопични пукнатини й позволява да остане под слоя боя и лак и да активира окисляването;
-
ниска производителност (сухото пясъкоструене ви позволява да извършвате много повече работа за единица време).
Преглед на видовете
В допълнение към разликата във формата на дюзи с вода (по форма, производителност), има няколко опции за хидропясъкоструйни машини за метода на работа с абразиви.
-
Всмукване. Веществото се улавя и се прехвърля към дюзата. По принцип тази техника е подходяща за премахване на стара боя.
-
Вакуум. Има възможност за повторно събиране, което оскъпява и усложнява дизайна.
- Пневматичен. Използват се предимно в промишлени условия поради голямата си сложност и значителни размери. Такова оборудване развива висока производителност, ще може да обработва труднодостъпни участъци от повърхности.
Нюансите на избора
Машините за водно пясъкоструене са стационарни или мобилни. Необходимият размер на конструкцията се определя от размерите на детайлите и детайлите. Както се очаква, строителите и ремонтниците, както и организациите, които се грижат за тръбопроводи и други линейни обекти, се опитват да вземат мобилно оборудване. Струва си да се обърне внимание на размера на конуса на дюзата, тъй като той определя производителността. Също така е полезно да разгледате отблизо рецензиите и да проверите репутацията на доставчиците и продавачите.
Правила за кандидатстване
При работа с хидропясъкоструене помпата взема течност от резервоара. Свързването му към водопровода е забранено. Това неминуемо се превръща във воден чук, който унищожава целия водопровод. Освен това е необходимо да се гарантира, че въздушният поток, компенсиращ налягането, е стабилен. В камерите от тип кутия, въпреки че се обработват малки части, те се обработват в доста големи партиди.
В този случай операторите наблюдават хода на работата през контролното стъкло. При работа с отворен метод е възможно да се включи хидропясъкструене само при използване на специални костюми, предпазни обувки и очила.
Водоструйната обработка се извършва с помощта на:
-
стъклени перли;
-
обикновен и кварцов пясък;
-
алуминиев оксид;
-
меко бластиране.
Строго е забранено насочването на водната струя към себе си и други работници, както и към чужди предмети, с изключение на обработвания детайл. Съставът на работния флуид се избира в съответствие с решаваната задача. За намаляване на корозивността на водата се използват сулфо съединения. Оптималното количество абразивна суспензия в течността се избира експериментално, но в повечето случаи е от 20 до 30%.
Дължината на дюзата трябва да бъде избрана по такъв начин, че да осигури оптимално ускорение на масата и да поддържа определения ъгъл на подаване.
Необходимо е внимателно да изберете режима на обработка. Чрез промяна на пропорциите на компонентите в суспензията е възможно да се извърши грубо почистване, фино смилане и подготовка за оцветяване.
Преди да започнете работа, е необходимо внимателно да проверите изправността на цялото оборудване, херметичността на маркучите и точността на тяхното свързване. На първо място се извършва стартиране на празен ход, за да се гарантира, че оборудването работи правилно. Само следващата стъпка може да бъде пълноценна обработка на самите части или повърхности.
Коментарът беше изпратен успешно.