Пясъкоструйна метална обработка

Ръчната многоетапна подготовка на повърхности от метални изделия и конструкции за нанасяне на различни видове покрития в промишлен мащаб отдавна е потънала в забвение. Сега има високоефективна технология за това под формата на оборудване за пясъкоструене. Нека разгледаме каква е особеността на тази технология, каква е нейната функционалност, на какви видове е разделена, какво е включено в основното оборудване.

Пясъкоструйката на метал е процесът на почистване на повърхностите на метални конструкции и други метални изделия от следи от корозия, въглеродни отлагания, стари покрития (например лакове, бои), люспи след заваряване или рязане, чужди отлагания чрез излагането им на смес на въздух с частици от абразивни материали, подавани през дюза за високо налягане към обекта за обработка на метал. В резултат на това има отделяне или пълно изтриване на всички излишъци от повърхността на металния продукт, който се почиства.

Трябва обаче да се отбележи, че мастните отлагания, за съжаление, не могат да бъдат премахнати чрез пясъкоструене, тъй като те проникват твърде дълбоко в метала. След процеса на почистване на повърхността с пясъкоструйка, маслените петна трябва да бъдат третирани с подходящи разтворители преди последващо покритие, които ще обезмаслят тези зони.

Обхватът на оборудването за пясъкоструене е доста широк:

• фабрична обработка на метални изделия и конструкции преди нанасяне на боя и лакове върху готови продукти;
• по време на ремонтни работи на основното оборудване на топлоелектрическите централи (за почистване на тръби на кондензни и котелни инсталации, вътрешна повърхност на всички видове съдове и тръбопроводи, лопатки на турбини);
• в металургичното производство;
• в самолетни заводи в производството на алуминиеви части;
• в корабостроенето;
• в производството на огледала и стъкло със сложна текстура;
• в строителството;
• в автосервизи и в сервизи, където се извършват каросерийни и изправящи работи;
• в гравиращи работилници;
• в производството на металокерамични протези;
• в предприятия за галванопластика;
• след пясъкоструене е възможно да се отстранят неизправности в метални конструкции, чиято работа трябва да се извършва в съответствие със стандартите на GOST.

У дома такова оборудване все още се използва рядко - главно от собствениците на частни къщи и големи домакински парцели със стопански постройки. Необходимо е при почистване на съществуващи метални повърхности преди боядисване или нанасяне на защитни средства.

Като цяло има 3 вида абразивно почистване на метални повърхности, които имат определени граници помежду си: леки, средни и дълбоки. Помислете за кратко описание на всеки вид.

Лесният вид почистване на метал включва премахване на видими замърсявания, ръжда, както и отлепване на стара боя и котлен камък. При преглед повърхността изглежда доста чиста. Не трябва да има замърсяване. Възможно е да има следи от ръжда. За този вид почистване се използва предимно пясък или пластмасова пръчка при налягане на сместа не повече от 4 kgf / cm2. Обработката се извършва с един ход. Този метод е сравним с ръчното почистване с метална четка.

При средно почистване се постига по-задълбочена обработка на металната повърхност чрез увеличаване на налягането на въздушно-абразивната смес (до 8 kgf / cm2). Средният вид обработка може да се счита за такъв, ако върху металната повърхност след преминаването на пясъкоструйната дюза следи от корозия остават само около 10% от цялата площ. Може да има лека шлака.

След дълбоко почистване не трябва да има замърсявания, котлен камък или ръжда. По принцип металната повърхност трябва да бъде идеално чиста и равна, почти варосана. Тук налягането на сместа от въздух и абразивен материал достига 12 kgf / cm2. Консумацията на кварцов пясък с този метод се увеличава значително.

Според използването на работния материал в сместа се разграничават два основни типа почистване:

• въздушно-абразивни;
• хидропясъкоструйна обработка.

Първият използва сгъстен въздух, смесен с различни абразивни материали (не само пясък). Във втория, работният компонент е вода под налягане, в която се смесват пясъчни частици (най-често), стъклени перли и ситно нарязана пластмаса.

Хидропясъкоструйната обработка се характеризира с по-мек ефект и по-задълбочено почистване на повърхността. Често дори маслените замърсители могат да бъдат измити по този начин.

Използвайки метода на абразивно почистване, е възможно да се постигне висококачествена обработка на метални конструкции не само преди боядисването им, но и преди нанасяне на покрития от различно естество, които се използват при монтажа или ремонта на такива критични конструкции като носещи и други носещи елементи на мостове, надлези, надлези и други.

Специалистите разграничават 3 основни степени на почистване на метални конструкции, оценени чрез визуален метод. Нека ги изброим.

1. Лесно почистване (Sa1). Визуално не трябва да има видими замърсявания и подути петна от ръжда. Няма места с огледален метален ефект.
2. Основно почистване (Sa2). Останалите петна от котлен камък или ръжда не трябва да изостават при механично излагане на тях. Няма замърсяване под никаква форма. Локален блясък на метала.
3. Визуалната чистота на метала (Sa3). Пълна чистота на пясъкоструйната повърхност, характеризираща се с метален блясък.

Преди това различни видове естествен пясък се използваха главно за пясъкоструене. Особено ценни бяха морските и пустинните, но сега употребата им е значително намалена от съображения за безопасност при работа с тези суровини.

Сега има и други материали:

• зеленчуци (кости, люспи, черупки след подходяща обработка);
• промишлени (метални, неметални производствени отпадъци);
• изкуствен (например пластмасова пушка).

Индустриалните метални материали включват пелети и сачми, които се произвеждат от почти всеки метал. От неметалните могат да се отбележат стъклени зърна, които например се използват при извършване на повърхностна обработка до задълбочена степен на почистване както с въздушни, така и с водни пясъкоструйни устройства.Сред материалите, получени от металургични отпадъци, най-известна е медната шлака, която често се използва за същите цели като стъклото.

За най-висока чистота се използват твърди абразивни материали като разтопен алуминиев оксид или стоманени песъчинки. Но цената на такъв абразив е доста висока.

Комплектът от леко (неиндустриално) оборудване за пясъкоструене на базата на въздух (вода) включва:

• компресор (помпа), който създава налягането на въздуха (вода), необходимо за работа;
• резервоар, в който се приготвя работна смес от въздух (вода) с абразивен материал;
• дюза, изработена от високоякостен материал;
• свързващи маркучи с крепежни елементи (скоби, адаптери);
• контролен панел за доставка на работни компоненти и абразив.

В индустриален мащаб такава работа се извършва с по-сериозни машини и апарати, дори може да се използва машина за приготвяне на абразив. И има специални камери за почистване на метали.

Остава само да научите някои от нюансите на технологията за почистване и да запомните правилата за работа с оборудване за пясъкоструене.

На първо място ще се спрем на правилата за безопасност при самостоятелно пясъкоструене:

• на мястото на производство на почистване на метал, с изключение на преките участници в процеса, не трябва да има хора;
• преди да започнете работа, проверете оборудването за изправност, маркучите за целостта и херметичността на връзките;
• работниците трябва да имат специален костюм, ръкавици, респиратор и очила;
• дихателните органи при работа с пясък трябва да бъдат надеждно защитени, тъй като прахът от раздробяване на пясък може да доведе до сериозни заболявания;
• преди да напълните пясъка в бункера, той трябва да се пресее, за да се избегне запушване на дюзата;
• настройте пистолета първо на най-ниското подаване и в крайна сметка го добавете към номиналната ефективност;
• не се препоръчва повторно използване на абразивен материал при работа с мобилно устройство;
• при пясъкоструене в близост до стени, други строителни елементи или каквито и да е устройства е необходимо да ги защитите с екрани от метални листове.

Най-добре е да използвате оборудване без прах у дома, което по отношение на безопасността е близо до хидравличния аналог. Технологията му не се различава от конвенционалното въздушно пясъкоструене, само отпадъчният материал се засмуква в специална камера, в която се почиства, подготвяйки се за повторна употреба. Такова устройство може значително да намали консумацията на пясък или друг абразивен материал, намалявайки разходите за процеса на почистване. Освен това ще има значително по-малко прах.

Ако работата се извършва с хидравлично оборудване, тогава регулирането на количеството абразив може да се извърши по време на почистването, като се започне от най-малкото му подаване. Налягането на работния флуид трябва да се поддържа в рамките на 2 kgf / cm2. Така че е по-добре да контролирате процеса на обработка и да регулирате доставката на компоненти към мястото за почистване.

Пясъкоструйни дискове във видеото по-долу.