Характеристики на пясъкоструене

Пясъкоструйната обработка е често срещана технологична операция, която ви позволява да почиствате метални конструкции и широк спектър от други повърхности от корозия и много други дефекти. Използва се както в индустрията, така и в ежедневието. За да получите най-ефективното почистване на материалите, е важно да можете да изберете вида на уреда, мощността на компресора и вида на абразива. Задължителното познаване на предпазните мерки тук няма да е излишно, тъй като този вид производство е вреден.

Пясъкоструйната обработка, или абразивното бластиране, е специална технология за премахване на всякакви слоеве с кварцов пясък (или друг абразив). Абразивът изтича от взривния маркуч със значителна скорост и отстранява мръсотията от детайлите. Ускоряването на фините абразивни частици се осигурява чрез сгъстен въздух с помощта на компресорни агрегати.

В днешно време този вид обработка е често срещан начин за почистване на повърхности от различни материали. За първи път пясъкоструйната обработка е използвана през 19 век. Съвременните устройства са структурно сложни механизми, които изискват внимателна грижа и правилна употреба. Методът дава отлични резултати и следователно е продуктивен и ефективен работен процес.

Основни параметри на типичните инсталации:

• диапазон на работно налягане в системата - 5-10 атмосфери;
• производителност на устройството - до 30 m2 / час;
• обемите на контейнерите за смесване на въздух с абразив са различни;
• разход на абразив - до 40 кг / час.

Агрегатите за пясъкоструене имат изключително широк спектър на приложение. По-специално, те се използват в следните процеси:

• елиминиране на остатъци от боя, ръждиви отлагания, тежки замърсявания, смеси от оксиди от метални изделия;
• извършване на работа по почистване на фасади на промишлени сгради и други конструкции, стени, тухли, бетон, гранит, тротоарни плочи, метални части, части за автомобили, тръби, чугунени батерии, пластмаса;
• обработка и шлайфане на повърхности преди определени операции;
• елиминиране на излишните циментови фрагменти от стоманобетонни елементи;
• почистване на корабни дъна от ръжда;
• образуването на декоративни ефекти от "древността";
• обезмасляване на метални зони преди последващи операции;
• матиране на стъкло, гравиране.

Универсалността на метода се крие във факта, че той е доста подходящ за всички видове продукти, изработени от дърво, различни метали, стъкло, тухла, бетон, фибростъкло.

Практиката на тяхното приложение показва, че пясъкоструйната операция значително удължава експлоатационния живот на голямо разнообразие от продукти. Абразивното бластиране е ключов процес на металообработка, създаващ необичайна структура върху повърхностите на металните изделия.

Малките предприятия и индивидуалните предприемачи използват тези устройства, изпълнявайки услуги за обработка на опорни мостови елементи, саниране на гаражи и тухлени къщи, почернели от сажди и ръжда. Фрагменти от сгради и самите те като цяло получават първоначалния си вид, придобивайки сякаш „втори живот“.

Абразивното струйно почистване предхожда заваряването, подготвя повърхностите, като ги загрубява, за последващо висококачествено покритие.

Освен това, единиците се използват и в дизайнерски проекти за създаване на матови шарени шарки върху стъкло и огледала, инсталирани върху мебелни продукти (шкафове, бюфети). Освен това, използвайки пясъкоструене, можете да подобрите външния вид на мебелните продукти, като премахнете избледнелите слоеве и премахнете незначителни дефекти.

Пясъкоструйната обработка се използва не само в големите индустрии, но и в домакинствата. За това е необходимо да се вземат предвид някои особености.

1. Не купувайте индустриални модели, оборудвани с мощни и големи компресори. По-удобни и по-прости са по-компактните устройства.
2. Най-добрият абразивен материал за обикновени домакински работи ще бъдат може би кварцовите пясъци. Някои майстори се справят с обичайния пясък от големи фракции от реката. Трябва да се почисти предварително с помощта на няколко сита.
3. Преди да започнете работа, ще бъде полезно да проверите надеждността на връзките на действителните възли на устройството (например скоби).
4. Препоръчваме, ако е възможно, да закупите инсталации от Karcher.
5. Устройството може да бъде сглобено със собствените си ръце, но за това първо трябва да закупите компресор и свързаното с него помощно оборудване. Газов цилиндър може да се използва като контейнер за смесване на въздух с абразив. Монтажът се извършва съгласно чертежите.

Пясъкоструйното устройство осигурява наличието на:

• компресорен блок;
• агрегат за абразивно бластиране;
• дюзи;
• държач за дюзи;
• абразивни;
• маркучи;
• специални дрехи на пясъкоструйник;
• филтри;
• приставки за мокро почистване, като бетон (при необходимост).

Компресорните агрегати са разделени на електрически, бензинови и дизелови. Ако има електричество, по-добре е да използвате електрически уреди. Втората категория устройства обикновено се използва за производство на работа в отдалечени условия. Колкото по-издръжлив е материалът за почистване, толкова по-голяма мощност трябва да има компресорът.

Има 2 основни вида пясъкоструене.

• Под формата на стационарни устройства, използвани за почистване на дребни предмети в работилници. Такива камери осигуряват комбиниране на операцията по почистване със събирането на абразив с цел повторното му използване - процесът се извършва автоматично. Те обаче изискват свързване към вентилационна система или инсталиране на специален филтър (пречистване на въздуха). С големи размери тези единици са по-безопасни от мобилните.
• Под формата на мобилни (преносими) устройства, използвани за обработка на повърхности със значителни размери (фасади на конструкции, каросерия). Мобилните единици са доста способни да бъдат прехвърлени от един човек. От минусите в тях си струва да се подчертае необходимия режим на защита за оператора, както и освобождаването на работната зона от външни лица (производството е вредно).

"Мобилните телефони" са по-често срещани, те са разделени на единици от няколко вида:

• инжекция;
• напорна глава;
• вакуум.

Това устройство обикновено е с голям капацитет за почистване. Въздушната струя и абразивът се подават през общ маркуч. В сравнение с инжекторите, "напорната глава" има много по-висок капацитет и нива на производителност, изисквайки, разбира се, по-мощни компресорни агрегати. Използват се за почистване на големи площи.

В инжекторите въздушният поток и абразивът влизат в дюзата по различни начини, а държачът на дюзата, съответно, съдържа 2 дюзи. Инжекторите се характеризират с ниска мощност и нива на производителност. Характеризират се с внимателна, деликатна работа върху повърхности от стъкло, огледала, пластмаса, дърво.

"Вакуумите" действат като вид напорни устройства.Тяхната разлика е, че абразивът, който се извършва върху детайла, незабавно се изпомпва отново в уреда чрез вакуум. „Вакуумите“ се използват, когато прах и абразивни емисии извън работната зона са неприемливи по време на работа.

Основният им недостатък е вакуумът, който засмуква прашни образувания и движещи се малки абразиви, значително намалява кинетиката им, поради което времето на цикъла на обработка се увеличава. Те се използват рядко поради високата си цена и ниската производителност.

Технологичният процес на почистване, например, на метал включва няколко етапа:

• свързване на елементи на оборудването;
• проверка на надеждността на връзката на маркуча;
• стартиране на компресора и достигане на изчисленото ниво на налягане;
• отварящи клапани за подаване на въздушни потоци, абразиви и смесването им;
• доставка на суспензия в третираната зона.

Понякога се отдават под наем. Типичните скорости на въздушния поток обикновено са 6-10 m3 / min. За бутала - до 9 m3 / min. Винтовите апарати се използват, когато е необходимо да се получат високи мощности.

Според приетата класификация са предвидени редица степени, които характеризират качеството на почистване:

• ISO-Sa1 - лек (за бои, ръжда, оксиди, мръсотия и маслени петна);
• ISO-Sa2 (до 76% от общата площ) - по-солиден (за повечето замърсявания и дефекти);
• ISO-Sa3 (до 96% от площта) - много твърд, позволяващ да се елиминират основно всички видове замърсявания;
• ISO-Sa4 (до 99% площ) - пълно почистване.

Абразивното бластиране на метали от ръжда и котлен камък има своите предимства и недостатъци.

Професионалисти:

• осигурява се висококачествено почистване на работните зони;
• комбинирането с абразиви ви позволява да получите най-голям ефект от обработката на различни метали, сплави;
• мобилни устройства могат да обработват части и метални конструкции извън промишлени помещения и без да са свързани към електрическата мрежа;
• регулиране на скоростта на доставка на абразив прави възможно висококачествената обработка на метални предмети, стъклени и пластмасови изделия;
• висококачественото почистване на детайлите гарантира дълготрайно запазване на слоевете боя и лак, нанесени след това върху повърхността им.

минуси:

• вредност на професията, причинена от факта, че не всички частици от абразиви могат да бъдат уловени от респираторите, а проникването в белите дробове на операторите може да причини професионални заболявания;
• при почистване на елементи с голям размер тези технологии се считат за ненужно скъпи (висока консумация на абразиви).

Като се вземат предвид посочените предимства и недостатъци на пясъкоструйката, заключаваме още веднъж - всяко устройство се използва точно в собствената си ниша:

• мобилни - при почистване на големи площи (фасади на сгради, стадиони, резервоари, каросерии на автомобили);
• стационарни - при почистване на малки по размер елементи в работилници.

Друг важен аспект. За да се избегнат чести повреди на устройствата, въздухът, принуден от пневматичните мрежи, трябва да се почиства. Тъй като 1 m3 необработена инжекционна струя съдържа до около 100 милиона частици прах, масло и мръсотия.

Парите на компресора са не по-малко вредни, тъй като, попадайки в пясъкоструене, абразивите се слепват, допринасяйки за запушване и счупване на маркучите за пясъкоструене. Следователно, без специални подготвителни мерки и изсушаване на издухания въздух, експлоатационният живот на уреда се намалява с около 7 пъти.

За да почистите въздушния поток, преди да го подадете към уреда, използвайте:

• коалесциращи филтри;
• охлаждащи елементи;
• маслено-влага сепариращи устройства.

Правилно и удобно оборудвайте стаята на оператора и работното място с различни палатки, платформи, навеси от строителна дървесина и брезент. Спецификата на работата включва подреждането на различни специални конструкции, затворени зони и специални устройства.

Използват се за повдигане на работници заедно с агрегата на определена височина (до няколко метра). Платформите се купуват или произвеждат сами. Непременно те трябва да бъдат с парапети. За да осигурите безопасна работна среда на платформата, трябва да спазвате правилата:

• оградете мястото под него, тъй като това е опасна зона и ако някоя част падне, външен човек може да бъде ранен;
• операторът трябва да има предпазен колан или сапани;
• веднъж на всеки 20 минути е необходимо да направите почивка в работния цикъл, за да премахнете натрупването на абразив от платформата, тъй като е лесно да се подхлъзне върху нея;
• Каналът за абразивно бластиране е закрепен с кабели или по друг начин, в противен случай тежестта на цялото работно натоварване (а ръкавите и държачите на дюзи са доста тежки) ще падне върху ръцете на работника.

но следствие от вертикалното разположение на главния канал е осезаема загуба на налягане в него, особено когато дължината му достигне 30 метра или повече. След това е необходимо да смените инжекционния блок на по-мощен, както и да използвате въздуховоди и съединители с увеличен диаметър.

По-усъвършенствана форма на платформата, тъй като те са по-просторни и обикновено се издигат с парапети.

Това са телескопични подемни платформи, оборудвани с хидравлични задвижвания. Те позволяват на оператора да се движи бързо около конструкции. Трябва да се пази от образуване на абразивен прах.

Те са оборудвани, когато по време на работа във въздуха се появят суспендирани абразивни частици и прах. Най-опасни са оловните съединения, които се почистват от различни покрития, както и абразивите, включително кварцовите кристали. В открито пространство такъв прах, който пътува на дълги разстояния, може да навреди на човешкото здраве.

Проектиран да предпазва елемента, който трябва да бъде почистен от валежи, за да елиминира негативното въздействие на праховите образувания върху човек.

Всеки вид съвременен механизъм, и още повече използването на пясъкоструене, непременно изисква стриктно спазване на правилата за безопасност. Работата, особено "мобилните телефони", е придружена от емисии на огромно количество абразивни фини частици и прашни фракции.

За предпочитане е каска с издръжлива горна част, която може да издържи на директен взрив от абразив. При избора му трябва да се обърне специално внимание на начина на отваряне на прозореца за гледане (трябва да е бързо и удобно). Съществен елемент от защитата е наличието на въздушен филтър, който ефективно осигурява висока степен на пречистване на въздуха, влизащ в белите дробове на оператора.

Само възрастни, които са преминали медицински преглед, цикъл на обучение, които са потвърдили своите умения и способности въз основа на резултатите от необходимото сертифициране, могат да работят по пясъкоструене.