Всичко за купершлак

За нормална работа с медна шлака, трябва да знаете каква е консумацията на абразивен прах за пясъкоструене на 1 / m2 метални конструкции (метал). Също така е необходимо да се разбере класът на опасност на това вещество, с други характеристики на употребата му. Отделна тема е изборът на шлаката кусер от завода в Карабаш и други производители в Русия.

Около хората има огромно количество стоки и продукти. Наред с широко използвани в ежедневието или просто познати в общи линии, значителна роля могат да играят онези неща, за които знаят само тесни специалисти. Точно това представлява медната шлака (от време на време се среща и наименованието чаша шлака, както и минерална дроб или зърно за смилане). Този продукт сега се използва широко за абразивно бластно почистване.

Често можете да прочетете, че медната шлака е медна шлака. Всъщност обаче той принадлежи към броя на синтезираните материали. За да се получи такъв продукт, първо всъщност се вземат шлаките, получени след топене на мед. Полуфабрикатът се раздробява механично във вода, след което се изсушава и пресява. В резултат на това крайният състав изобщо не съдържа мед, тъй като те се опитват да я извлекат възможно най-пълно от рудата и да я използват в производството.

Абразивните заготовки на базата на медна шлака обикновено се етикетират като Абразив ISO 11126. За неметалните продукти се определят отделни маркировки. Може да се появи и обозначението / G, което показва формата на абразивната частица. Допълнителни числа показват какво е напречното сечение.

Установеният стандарт казва, че частиците от медна шлака не могат да бъдат по-големи от 3,15 mm, но прахът, тоест фрагменти по-малки от 0,2 mm, трябва да представляват максимум 5%. Струва си да се отбележи, че в редица случаи те се опитват да използват повторно вече изразходваната медна шлака. Това спестява много ценни ресурси. Практиката показва, че е възможно да се възстанови работоспособността на 30-70% от изразходвания абразив, в зависимост от редица обстоятелства.

Обикновено не е необходим сложен апарат за изпомпване на рециклируеми материали. Освен това може да се движи през тръбите до рев поради силата на гравитацията. Но това е типично предимно за полузанаятчийски инсталации.

За доставената медна шлака (първична и вторична серия) трябва да бъде издаден сертификат за качество. Той отразява основните параметри на доставяния продукт. Съставът на абразивния комплекс включва следните химически фракции:

• силициев монооксид от 30 до 40%;
• алуминиев диоксид от 1 до 10%;
• магнезиев оксид (понякога наричан изгорена магнезия за простота) 1 до 10%;
• калциев оксид също от 1 до 10%;
• железен оксид (известен още като вустит) от 20 до 30%.

Купершлак е съставен от тъмни частици с остър ъгъл. Насипната му плътност варира от 1400 до 1900 kg на 1 m3. В този случай индикаторът за истинската плътност варира от 3,2 до 4 грама на 1 cm3. Съдържанието на влага обикновено не надвишава 1%. Делът на външните включвания може да достигне до 3% максимум. Според GOST се нормализира не само специфичното тегло, но и други технически показатели на продукта.Така делът на зърната от ламелни и игловидни видове може да възлиза на максимум 10%. Специфичната електрическа пропускливост е до 25 mS / m и не се препоръчва превишаване на този параметър.

Стандартната твърдост според скалата на Moos е до 6 конвенционални единици. Нормализира се и навлизането на водоразтворими хлориди – до 0,0025%. Други важни параметри: ниво на абразивна способност от 4 и динамична якост не по-малко от 10 единици. Много хора естествено проявяват интерес към класа на опасност от медна шлака. Пясъкоструйната обработка е придружена от отделяне на фини суспендирани вещества във въздуха и има потенциал да навреди на живите организми. И в това отношение купершлак се радва: той принадлежи към 4-ти клас на опасност, тоест към категорията на практически безопасни вещества.

Според GOST за такива реактиви и абразиви са установени следните MPC:

• концентрация във въздуха на работното място над 10 mg на m3;
• смъртоносна доза при поглъщане 5 грама на 1 kg телесно тегло;
• смъртоносна доза при контакт с незащитена кожа 2,5 грама на 1 kg телесно тегло;
• критично опасна концентрация във въздуха, застрашаваща живота - над 50 грама на 1 куб.м. m;
• коефициентът на отравяне на въздуха е по-малък от 3.

Газови анализатори се използват за наблюдение на наличието на медна шлака във въздуха. Вземането на проби за подробно лабораторно изследване трябва да се извършва най-малко веднъж на всеки 90 дни. Това правило се прилага както в производствените съоръжения, така и в открити работни зони.

Въпросът "Кой абразив е по-добър" тревожи много хора. На него може да се отговори само с внимателен анализ на технологичните нюанси. Когато кварцовите зърна пясък ударят повърхността, се образуват голям брой малки прахови зърна. Размерите им са от 15 до 30 микрона. Заедно с кварца, тези прахови частици могат да бъдат както глина, така и примеси след разрушаването на скалата. Такива включвания могат да бъдат забити в пролуките от върха на обработваната повърхност. Възможно е да ги премахнете от там с четки, но тази процедура, причиняваща значителна загуба на пари и време, не позволява постигането на идеално качество. Дори и най-малкият кварцов остатък провокира бърза корозия на стоманата. Опитите за решаване на проблема чрез оцветяване дават само краткотраен крехък ефект.

Kupershlak гарантирано премахва самата вероятност от вреден прах. При удара на този абразив се получава само частично разрушаване. Вероятността от образуване на донякъде изразен слой прах е сведена до минимум. Ако обаче има зърна прах, песъчинки, тогава те се отстраняват много лесно поради подаването на сгъстен въздух. За такава операция не са необходими допълнителни специалисти и можете да се справите с минимални разходи за труд. Водещи експерти и компании съобщават, че именно медната шлака е оптимална за работа с повърхности. Очакваният гаранционен срок за почистените по този начин покрития е до 10 години. В някои случаи е дори два пъти по-дълъг. Но има още един факт, който често се подценява. А именно, през 2003 г., с решение на главния санитарен лекар на Русия, пясъкоструенето със сух обикновен пясък беше официално забранено. Твърде опасно е за здравето.

Кварцовият прах включва чист кварц и силициев диоксид. И двата компонента, меко казано, трудно могат да се нарекат полезни за здравето. Те причиняват такова страшно заболяване като силикоза. Опасността засяга не само пряко заетите в пясъкоструйната индустрия (обикновено са защитени със специални костюми, респираторна защита), но и тези, които са наблизо. Сериозен риск се отнася за всеки, който се намира в радиус от 300 м (като се вземе предвид посоката и скоростта на въздушните течения).

Силикозата не се лекува дори със съвременни медицински интервенции.Не напразно в редица държави почистването на повърхности със струи кварцов пясък падна под забрана през миналия век. Следователно използването на медна шлака също е важна гаранция за безопасност. Повишената му цена все още е напълно оправдана:

• почти три пъти по-бързо почистване на повърхности;
• намаляване на потреблението на единица повърхност;
• възможност за вторична и дори тройна употреба;
• по-малко износване на използваното оборудване;
• намаляване на разходите за труд;
• способността за почистване на повърхността според международния стандарт Sa-3.

В Русия доминираща позиция в производството на медна шлака се заема от абразивния завод Карабаш в град Карабаш. Там е разгърнат пълен цикъл на производство на готовия продукт. Фирмата се занимава и с продажба на собствена продукция чрез търговска къща "Карабаш Абразивс". Пратката обикновено е в чували. Фирмата продава и много оборудване за пясъкоструене и боядисване, работещо на същия принцип, консумативи за такива устройства.

Уралгрит (Екатеринбург) също има значителни позиции на пазара. Има пълен набор от всичко необходимо за защита от корозия. Уралгрит произвежда абразивни прахове и оборудване за тяхното използване повече от 20 години. Наличието на складове в цялата Руска федерация ви позволява бързо да получите необходимите стоки. Доставените продукти ви позволяват незабавно да приложите пясъкоструене.

Абразивен прах за пясъкоструене е много важен, когато трябва да се отървете от ръжда и следи от котлен камък. Същият състав се използва при подготовката на различни повърхности за боядисване, обработка с антикорозионни смеси. Купершлак е подходящ за чист бетон, стоманобетон, метал, естествен камък, керамични и силикатни тухли. Можете да използвате абразив от отпадъци от производството на мед:

• в нефтения и газовия сектор;
• при работа с други тръбопроводи;
• в строителството;
• в различни отрасли на машиностроенето;
• почистване на мостове и други разширени метални конструкции (и това са само най-често срещаните и очевидни примери).

Трябва да се има предвид, че медната шлака не може да се използва в аквариум. Междувременно някои недобросъвестни продавачи го продават точно за тази цел. Акваристите отбелязват, че запълването на медна шлака неизбежно води до отравяне на всички жители на съда. Дори най-силната риба може да умре. Основната причина е прекомерната метализация.

Абразивът може да се използва и за обработка на речни и морски съдове. Този състав е подходящ за обработка на стени в жилищни и нежилищни помещения. Използва се за почистване на повредени и размразени части на предмети при ремонт. Много фини прахови фракции са подходящи за почистване на алуминий. Ще бъде възможно успешно да се отстранят остатъците от каучук, боя и лакове, мазнини, мазут и много други нежелани компоненти.

Разходът на медна шлака в различни ситуации варира от 14 до 30 кг на 1 кубичен метър. м от повърхността, която трябва да се почисти. Много обаче зависи от изискванията. Така че, ако просто трябва да доведете металната повърхност до състоянието Sa1 и налягането не надвишава 7 атмосфери, ще се изразходват от 12 до 18 kg от състава. Когато налягането се повиши до повече от 8 атмосфери, цената на 1 / m2 метални конструкции вече ще варира от 10 до 16 кг. Ако е необходимо почистване до Sa3, тогава препоръчителните цифри са съответно 30-40 и 22-26 кг.

Говорим за препоръчителните показатели, защото въобще няма строги регулаторни изисквания. Стандартите не могат да регулират и разхода на абразив на m3. Факт е, че практическата работа е изправена пред голям брой влияещи фактори.Важна роля играят степента на повърхностно замърсяване и специфичния вид метал, фракцията на медната шлака, използваното оборудване и квалификацията на работещите. За да намалите разходите, трябва:

• купуват само безупречен продукт;
• използвайте професионално оборудване и следете неговата изправност;
• да се стимулира спестяването на материали чрез пясъкоструене;
• следи за реда на съхранение на абразивни суровини;
• оборудвайте оборудването със системи за дистанционно управление за абразивен поток.