Изрязване с матрица

Външната резба е операция, без която е трудно да си представим каквото и да е производство на машини, механизми или носещи конструкции. Занитването и точковото (или равнинно) заваряване не винаги са подходящи тук, което означава, че винтовите или болтовите връзки все още са изходът.

За да се подготвите за нарязване с матрица, женска HSS кръгла фреза, следвайте няколко стъпки.

1. Отрежете и подравнете (ако е необходимо) прът или тръба с определена дължина.
2. Смелете ръба, който искате да изрежете, на първо място в кръг. Това ще улесни въртенето на плочата, като й придаде желаната траектория на движение. Обръщането се извършва с дължина най-малко един милиметър - има равномерен скос в разреза. Идеално гладко струговане се извършва на струг.
3. Затегнете парче тръба или прът в ключарски менгеме. В идеалния случай, когато плотът на работната маса, върху който са фиксирани, е разположен на нивото (или малко под нивото) на колана на работника. Уверете се, че тръбата или пръчката са перпендикулярни на земята - според законите на физиката, това улеснява стартирането и контрола на резбата.
4. Смажете вътрешната резба на матрицата и самата тръба (или прът) с двигателно или трансмисионно масло, обработка на масло.
5. Завийте ръчните държачи за рам към матрицата или я инсталирайте в машина с ниска скорост. Идеалният вариант би бил струг с адаптер за кръгъл (машинен) държач на матрицата.

След това поставете матрицата и започнете да я въртите около детайла.

Изрязването се извършва в спокойна среда, на безопасно място, където са изключени предпоставките за всякакви случайни потрепвания. Матрица, която не е монтирана успоредно на хоризонта - при условие, че тръбата или пръта са фиксирани строго перпендикулярно - ще осигури неуспешен старт на изрязване на спираловиден жлеб около основата, която ще се изреже. И въпреки че матрицата ще се подравни, след като премине поне няколко оборота, по-добре е да не допускате това - първите завои ще станат неравномерни и ще бъде изключително трудно да завиете гайката, както и да завъртите пръта в масивната част, подготвена за него. Резултатът е забележимо повредено резбово съединение на детайлите, което не издържа на максималното тегло, натоварвания на разрушаване и счупване, което се декларира според диаметъра на "изрязания" детайл, размерите на гайките и масивната част, в който този детайл се завинтва впоследствие. Ако конецът е повреден, тогава капитанът ще го хване и ще го завари със заваряване, без което е поставена задачата да се направи дори преди да започне работа по създаването на резбово съединение.

След като подравните матрицата успоредно на земята, я завъртете по собствената й вътрешна резба. Обикновената матрица е инструмент, който влиза в контакт с повърхността на тръбата или пръта, която се изрязва от четири страни по дъгите на кръг, което е повърхността на детайла върху напречното сечение на последния. Равното разстояние на съседните ръбове (дъги на този кръг) един от друг и от централната ос на тръбата / пръта (и самия инструмент) позволява на матрицата да се движи плавно, при условие че началото (първите два завоя) е ясно изпълнено .

Първите завои се изпълняват много внимателно - важно е подравняването на режещите ръбове по браздата на първия завой, което ще позволи на останалите да следват ясно около този, който е служил като "най-предният". Извършете първото завъртане на плочата под ъгъл до 90-180 градуса - трябва да сте сигурни, че процесът върви по план, плочата не се извива внезапно на една страна в която и да е посока. Ако е навита и резбата спре, след това смилайте повредения ръб чрез завъртане и опитайте да отрежете отново същата нишка. Дори за начинаещи, които никога преди не са държали матрица в ръцете си, нарязването на резба бързо се превръща в прост процес.

След като завършите първата половина на завоя, продължете внимателно, като периодично връщате матрицата назад, срещу хода на усукване, преместете го напред под малки ъгли. Техниката е следната: отидете, например, 10 градуса напред - вземете половината от това ъглово разстояние (в този случай 5 градуса) назад. Тоест, трябва да отрежете резбата на ритъци, за да предотвратите прегряване на матрицата и детайла - и като правило да освободите закалената високоскоростна стомана, от която е направен режещият инструмент. Периодично отстранявайте (завивайте) матрицата и добавете към нея няколко капки машинно масло, отстранете металните стърготини от каналите на инструмента, за които се използва парче парцал.

След като изрежете два завоя, можете да увеличите интензивността и амплитудата на движенията, например до десетки градуса - но не прекалявайте: инструментът и детайлът не трябва да се прегряват. Ако това все пак се случи, направете технологична пауза - и тръбата (прътът), и матрицата трябва да изстинат.

Опитът за едновременно завъртане с висока скорост може да повреди както детайла, така и матрицата, както и скоростната кутия (или двигателя) на самата машина. Вместо гаечен ключ, начинаещите вмъкват подходящ аналог на държач на машината в отвертката, включват най-ниската скорост - но преди това фиксират отвертката, например, в менгеме или с помощта на скоби върху специално изработен кота (подпора), монтирана на плота на работната маса.

Разбира се, можете да направите обратното - завъртете тръбата, като я затегнете в струг (или прът в бормашина / отвертка), и фиксирайте матрицата в менгеме. Но такъв метод ще изисква сериозна структура от ограничители и водачи, подобни на тези, използвани на фрезова машина или уред за дебелина. Не създавайте допълнителни затруднения за себе си - това ще се окаже ненужни разходи за вас.

След като нарежете конец на един детайл, преминете към следващия. На заводски конвейер, където е необходим постоянен дневен стандарт за детайли, например хиляда пръти на ден, се използва машина с охлаждане на матрицата и други движещи се механизми. Охлаждането на инструмент, който постоянно се загрява от триене, се извършва например с помощта на техническа прахосмукачка, свързана към разклонителната тръба на работното (затворено) отделение. Можете също да проектирате подобна камера, където освен премахването на чиповете, които не са имали време да прилепнат към маслото, подадено до точката на работа, температурата на работната матрица също се нулира, например от 100 на 150 градуса, което удължава експлоатационния му живот. Резултатът е чист, равномерен детайл, точно като от производителя. Например, това е начинът за завършване на резбата за гладки (кръгли) усилващи шипове.

Не пренебрегвайте смазването на матрицата (матрицата) и самия детайл.

Не забравяйте да премахнете дървените стърготини (покрай резбата) от тръбата (или пръта) и да умрете, като след това добавите още малко масло. Сухото рязане ще доведе до бързо износване на инструмента, което веднага ще се появи като размити нишки на новите детайли.

Опитът за поставяне на матрица върху незаточена тръба или прът значително ще усложни гладкото и равномерно начало на процеса на нарязване. Качеството на конеца може да бъде изключително ниско.

В идеалния случай вземете инструмент от сплав 63: тази твърдост е присъща на най-скъпите фрези. Използването на Victory Dies не би си струвало: Victory Alloy обработва гранит и бетон, а не стомана. Напръскването с диаманти върху матриците е твърде скъпо, не е нужно да режете закалени пръти или тръби. Избягвайте имитации, изработени от стомана с ниска якост с индекс на твърдост под 57: такива матрици бързо се развалят.

Не излагайте инструмента на прегряване, нажежаване.

Не използвайте конусна матрица за нарязване на нормален детайл. Такъв детайл се завърта на струг под ъгъла на конуса, позовавайки се на чертежа. Нарушаването на това правило води до счупване на матрицата и самия детайл. Обратното също е вярно: рязането на заострен детайл с конвенционален фрез ще даде неравномерни завои, тъй като контактната площ с него е непълна.

При ръчно рязане на резби с помощта на матрици с нестандартни резби, движенията се извършват под още по-малък ъгъл, а отвиването на инструмента и почистването, смазването на вече направени завои и режещи ръбове - по-често. Стандартната стъпка на резбата за M6 е например ширина на канала от 1 mm, всичко по-голямо или по-малко изисква специален подход.

След това вижте видеоклипа за това как да отрежете конец с матрица.