Всичко, което трябва да знаете за монолитния поликарбонат

Монолитният поликарбонат е материал с различни цветове и текстури на листове, който е широко търсен в областта на строителството и дизайна. Отличава се със своята проста инсталация, впечатляваща производителност, а обратната връзка за използването на такива модули изглежда много привлекателна. Струва си да се говори по-подробно за това къде точно може да се използва отлят прозрачен и цветен листов поликарбонат, как се случва, как се различава от клетъчния.

Монолитният или лят поликарбонатен лист е материал на полимерна основа. Изглежда като акрилно покритие, има прозрачност, подобна на стъклото, и може да бъде боядисана в различни нюанси. Производството на продукти се извършва по метода на екструдиране или леене.

Монолитният поликарбонатен лист е полимерен материал, който се получава чрез термопластична реакция. Химичните компоненти се оформят в гранули и след това се обработват допълнително, за да придобият определената форма, цвят и размер.

Листовият монолитен карбонат може да се произвежда съгласно GOST, като се вземат предвид изискванията за защитни очила, както и съгласно TU, разработени за конкретен тип материал. В същото време основните технически характеристики остават същите, тъй като производственият процес не се променя.

Има редица параметри и свойства, които могат да бъдат важни при избора или използването на монолитен поликарбонат.

1. Сила. Този индикатор има няколко метода за измерване наведнъж: якост на опън - 65 MPa за 3 mm листове, якост на опън - 60 MPa, издържа на ударно натоварване достига 158 J. Всички тези показатели показват, че материалът понася добре различни влияния. Той не се страхува от удари, пориви на вятъра, контакт с атмосферна влага. Многослойният поликарбонат не прониква в куршум при изстрел.
2. Химическа устойчивост. Особеностите на състава правят монолитния карбонат устойчив на въздействието на различни видове химически агресивни вещества. Не реагира с алкохол, слабо кисели разтвори, органични мазнини. Амоняк, оцетна или борна киселина, пропан, минерално масло могат да разрушат структурата на материала.
3. Температура на топене. Достига 280-310 градуса по Целзий. В това състояние термопластът е течен. Материалът придобива гъвкавост на огъване дори при нагряване до 130 градуса, като става мек като пластилин. Температурата на горене на поликарбоната значително надвишава тези стойности.
4. вискозитет. Влияе върху способността на материала да не се разпада на фрагменти при интензивно ударно натоварване. Именно високият вискозитет помага на монолитния поликарбонат да устои на усукване, огъване, компресия и му позволява да задържи куршум в дебелината си в случай на директен удар.
5. Товароносимост. Те достигат 300 кг / м2, профилираните листове имат най-високи показатели.
6. Гъвкавост. Материал с различни повърхностни текстури - гладки и гофрирани - издържа добре на напрежението по време на деформация. За продукти с дебелина 3 mm минималният радиус на огъване достига 430-460 mm, за лист от 10 mm той варира в диапазона от 1470-1510 mm.Всичко това прави материала добър избор за създаване на всякакви сводести конструкции - както оранжерийни, така и декоративни.
7. Изолационни свойства. Топлопроводимостта на поликарбоната е по-ниска от тази на стъклото, поради което позволява да се акумулира акумулираната енергия и да не се отдава при спад на външните температури. Това свойство се използва при подреждане на оранжерии. По отношение на звукоизолационните си характеристики, монолитният лист също е доста добър, неговите показатели са 18-23 dB, има способност за поглъщане на звуци.
8. Пропускане на светлина. В зависимост от прозрачността и наличието на оцветяващи компоненти, средната стойност е 86-90%. Цветните листове най-често имат допълнителна способност да филтрират вредното и опасно UV лъчение.
9. Термична устойчивост. Тя варира в работния температурен диапазон от +120 до -50 градуса по Целзий. Монолитните плочи са по-малко податливи на топлинно разширение, поради което са по-малко разрушими под въздействието на атмосферни фактори.
10. Живот. Средно е от 10 до 15 години, в условия на повишени натоварвания тази цифра се намалява наполовина.

Каква е разликата между двата вида поликарбонат? На първо място - в структурата на материала. Основната разлика се крие в здравината на единия тип лист и в наличието на клетки в дебелината на другия. Пчелните пити правят структурата по-малко устойчива на напрежение, но по-добре изолират топлината и звука.

Има разлика и в други аспекти.

1. По якостни характеристики. Те са по-високи в листовия монолит. Козирката от него ще издържи падането на замръзнал лед от ръба на покрива. При такъв контакт структурата на пчелната пита просто ще се разпадне.
2. В способността да издържат на постоянен стрес. Същият сняг през зимата или силен вятър от пролуката между къщите няма да повредят монолитния поликарбонат. Клетъчната в такива условия няма да продължи дълго.
3. В прозрачност. Структурата на пчелна пита намалява пропускането на светлина, материалът не прилича много на стъкло, има изкривявания.
4. В естетиката. Смята се, че клетъчните материали са технически, не е обичайно да се показват.
5. В цената. Тук предимството ще бъде зад клетъчния аналог. Той е значително по-евтин дори от плосък лист, да не говорим за велпапе.

Когато решавате кой вариант е по-добър, си струва да разберете: всеки тип поликарбонат има своя собствена цел, тяхната взаимозаменяемост е невъзможна, без да се накърнява случая.

Монолитният поликарбонатен лист може да бъде плътен и профилен, може да бъде класифициран по размер и тегло, цветови характеристики и други параметри. В повечето случаи се използва прозрачен материал със стабилни геометрични характеристики. Но има и нестандартни версии на тази лека пластмаса, които също заслужават внимание. Струва си да ги разгледаме по-подробно.

Профилираният монолитен поликарбонат в много отношения е подобен на аналога на поцинкования метал. Може да има различен тип облекчение. Най-често използваните са 2 варианта.

1. Вълна. Има 2 параметъра за височина. Вълнообразният релеф може да бъде с дълбочина 18 или 34 мм, ширина 76 и 94 мм. Тази опция е особено популярна при проектирането на декоративни конструкции и огради.
2. Гофриран трапецовиден. С класически профил "всмукване" или "покрив". Това е оптималното решение за външна облицовка на навеси, сгради, беседки. Размерите на трапеца варират от 37 × 69 × 18 mm до 69 × 101 × 18 mm.

Плоска или класическа листова версия без гофриране, проста форма, прилича повече на силикатно или акрилно стъкло. Това е оптималният вариант по отношение на прозрачността, но силата му е значително по-ниска в сравнение с гофрирания. Плоските листове също са текстурирани - с вид релеф на повърхността. Такива опции не са прозрачни, но запазват висока пропускливост на светлина.

Монолитният поликарбонат с тип профилирана повърхност често се използва като полупрозрачни вложки в покривни конструкции. Пренася натоварванията много по-добре благодарение на допълнителни ребра за втвърдяване. Това е аналог на шисти или метален профил, който може лесно да се интегрира в съществуващо покритие или да се използва като независима версия на покрива.

Най-често се среща прозрачен монолитен поликарбонат, популярен и търсен. По отношение на прозрачността този тип лист не отстъпва на стъклото. Подходящ е за подреждане на оранжерии, създаване на панорамно остъкляване, зимни градини. Неговият матов аналог има пропускливост на светлина около 45-50%, перфектно разсейва слънчевите лъчи и предпазва от любопитни очи.

Цветовата палитра на боядисаните листове е доста разнообразна. Това могат да бъдат следните тонове:

• Бяло;
• млечен;
• черен;
• Сиво;
• Кафяв;
• тюркоазено;
• зелено;
• жълто;
• метален.

Някои производители правят цветния поликарбонат още по-разнообразен с ограничени издания в пълната цветова палитра RAL. Но в свободна продажба може да се види много рядко.

Тъй като по-голямата част от монолитния поликарбонат е екструдиран, ширината на листовете се диктува от производителността на промишленото оборудване. Така ширината винаги остава 2050 мм. Стандартната дължина е 3030 или 1250 мм, но се предлагат и по-големи продукти - до 13,5 м на ролка.

Профилираните листове могат да имат следните параметри в милиметри:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Стандартните дебелини се произвеждат в следните стъпки: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

В Русия няколко големи марки се занимават с производството на монолитен поликарбонат наведнъж. Сред най-известните - "карбостъкло". SafPlast със своите продукти от серията Novattro също не отстъпва, освен това компанията участва активно в разработването на официална техническа документация за поликарбонати от всички видове. Сред младите руски марки компанията заслужава внимание Кронос.

Сред чуждестранните фирми, Sunnex Това е китайска компания, известна с широката си палитра от цветове. Ако искате да получите още по-добър продукт, можете да обърнете внимание на продуктите на концерна Макролон... Материалите на израел марка Полигална пластмаса.

Монолитният поликарбонат най-често се счита за добра алтернатива на силикатното или кварцовото стъкло. С негова помощ се създава много.

1. Полупрозрачни прегради. Те са търсени в офис сектора, в интериора на барове и ресторанти, в центрове за обработка на документи и общински институции.
2. Аркови продукти. Оранжерии, оранжерии, декоративни тунели и други конструкции, изработени от гъвкави листове върху рамката, са лесни за сглобяване и не се страхуват от товари.
3. Навеси и навеси на автобусни спирки, входове на сгради и конструкции. Тук се използват както гладки прозрачни, така и тонирани или гофрирани материали.
4. Светлинни кутии и други дизайни за показване на външна реклама.
5. Покривни вложки. Използват се като прозорци за наблюдение за увеличаване на количеството проникваща светлина.
6. Вертикално остъкляване жилищни и търговски сгради.
7. Светли куполи за различни цели.
8. Летни беседки и веранди в частни или обществени зони.
9. Рекламни и информационни щандове.
10. Елементи на защитно оборудване. Например очила в козирките на полицейски и военни каски, други части, които изискват висока здравина и безопасност.
11. Спортна и пътна фехтовка. Например около хокейната пързалка такива щитове, които са добри при поглъщане на удари, са просто незаменими.
12. Автомобилни дизайнерски елементи. От материала са изработени стъкло, фарове, арматурни табла.
13. Стени на душ кабини.

Предназначението на определен вид материал най-често зависи от неговата дебелина. При показатели над 10 мм листовете се считат за покривни, а се използват и при подреждането на пътни бариери и информационни табла. Дебелината от 6-8 мм е много подходяща за градинарство - този материал се използва за декориране на зимни градини, оранжерии, оранжерии.

У дома лист от монолитен или формован поликарбонат може да бъде подложен на различни видове обработка. Най-често се извършва огъване, рязане, свързване на отделни слоеве един към друг чрез залепване. Този полимер не създава особени трудности при обработката, той е много подходящ за рязане с ръчни или електрически инструменти.

Отлят или екструдиран поликарбонат без мрежи не може просто да се реже без предварителна подготовка. Най-хубавото е, че се поддава на рязане с мелница с монтиран на нея диск за метал № 125. В този случай разрезът се получава без натъртвания и стърготини. Освен това можете да извършвате лазерно рязане на листове, използвайте прободен трион с фина пила. Колкото по-остър е режещият елемент, толкова по-добра ще бъде процедурата.

По време на рязането си струва да се придържате към определени препоръки.

1. Листът се изрязва само в хоризонтално положение, като се поставя върху чиста, равна повърхност. Всякакви издатини или други препятствия ще доведат до пукнатини или деформация.
2. Линията за рязане трябва да се приложи предварително. Най-удобният начин да направите това е с маркер.
3. Панелите с дебелина по-малка от 2 мм се нарязват на стек, свързани със скоби. Това ще избегне напукването на материала.
4. Рязането трябва да се извършва отстрани с UV защита. Защитният филм не се отстранява до приключване на работата.

Елементите с големи размери се изрязват най-лесно, като се поставят върху равна подова повърхност. Отгоре се полага дъска, върху която майсторът може свободно да се движи.

Монолитният поликарбонат се поддава доста добре на огъване, но като се вземе предвид характерният му радиус. Можете да придадете на листа желаната форма с помощта на ключарска работна маса и менгеме. Прозрачен или цветен материал се поставя върху работна маса, затяга се и след това се регулира ръчно до желаното ниво на огъване. Важно е да не полагате прекомерни усилия за поддържане на целостта на плочата.

Необходимостта от залепване на поликарбонат най-често възниква при свързване на листове в оранжерии или други конструкции. Свързването на елементите се извършва с помощта на специални химически състави, които не засягат основните характеристики на материала. В леки, ненатоварени продукти - оранжерии, навеси - можете да използвате няколко опции за лепила.

1. Еднокомпонентни лепила. Подходящи са и за монтаж на поликарбонатни листове върху гумени, метални, стъклени или полимерни повърхности. Има много продукти в тази категория, можете да изберете Vitralit 5634, Cosmofen, Силиконова мастика. Еднокомпонентните лепила се характеризират с бързо втвърдяване, не се страхуват от влага и високи температури.
2. EVA. Лепилата на основата на етиленвинилацетат са подходящи за свързване на полимерни материали един с друг в различни равнини. Това е добър избор за създаване на многослойни продукти.
3. Лепила с горещо втвърдяване. Осигурява максимална здравина на свързване. Най-добрите формулировки имат полиамидна основа.

В конструкции, работещи при натоварвания, трябва да се използват двукомпонентни лепила - Acrifix, Altuglas. Подходящи са състави на полиуретанова основа, които образуват прозрачен еластичен шев. Силиконовите лепила често се използват за уплътняване на фуги. Поликарбонатът може да се закрепи към плоски повърхности със специална двустранна лента върху основа от акрилна пяна.Препоръчва се нанасяне на лепила от термопластични, силиконови, полиуретанови видове, както и бързо втвърдяване с монтажен пистолет.

Закрепването на монолитен поликарбонат се извършва по два начина. Ако няма изисквания за уплътняване на конструкцията, се използва свързващ алуминиев профил или друг наличен обков и аксесоари. Лесно е да пробиете дупка в материала, което ви позволява да използвате почти всякакъв вид крепежни елементи.

Фиксирането "сухо" означава чрез фиксиране върху рамката или монтаж на полимерен лист в скоба, рамка. Закрепването се извършва без значителни усилия, но трябва да се помни за линейното разширение на материала. Монтажът се извършва при запазване на технологични пролуки от 5 мм, с отстъп от ръба на рамката.

Възможно е също така да се фиксира монолитен поликарбонат с мокър метод. В този случай ще трябва да изберете правилното лепило, уплътнител или шпакловка на полимерна основа. Не можете да приемате алкални съединения, агресивни разтворители - те могат да разрушат структурата на полимера. Инструкциите за мокър монтаж на листове включват няколко стъпки.

1. Обезмаслете местата на ставите.
2. Извършете механично почистване на съединените ръбове.
3. При закрепване към метал, гума, стъкло можете да използвате индустриален термопистолет със специални пръти. По-добре да изберете модела със спрей от горещо лепило. По-добре е да изберете състава от съвместими пръти на базата на EVA, за най-здравата връзка - полиамид.
4. При свързване на поликарбонатни листове един към друг, студено действащ течен състав се нанася върху зоната, която ще се съединява. Частите, ако е необходимо, се фиксират със скоби. След това се оставя за втвърдяване и залепване за посочения от производителя срок.
5. Натоварените елементи се свързват със силиконово лепило-уплътнител или специална дунапрен лента.

След като лепилото се втвърди, продуктът може да се използва по предназначение.

Според отзивите на клиентите, монолитният карбонат струва много повече от клетъчния си колега при покупка. Но има очевидни предимства: атрактивен и разнообразен дизайн, здравина, лекота на рязане. Отбелязва се, че боядисаните гофрирани листове са много подходящи за временни и постоянни огради. Купувачите предпочитат да купуват полупрозрачни опции с пропускане на светлина от около 45%, за да осигурят уединение на летните веранди и беседки.

Собствениците на монолитни карбонатни конструкции също смятат, че екологичността на този материал е очевиден плюс. Дори при контакт с огъня не отделя токсични вещества. Когато се опитвате да го запалите, листът практически не се запалва, бързо угасва. Ако е повреден, листът се разпада на травматични частици, което също е важно.

Има и отрицателни отговори. Те са свързани главно с лекотата на увреждане на външния слой на материала. На гладка повърхност драскотини и други дефекти се виждат отдалеч. Струва си да се отбележи, че UV защитното покритие също не е много издръжливо, с течение на времето ефективността му намалява значително.

Следващият видеоклип ще ви разкаже за плюсовете и минусите на монолитния поликарбонат.