Всичко за клетъчния поликарбонат

Появата на пазара на строителни материали от пластмасов поликарбонат значително промени подхода към изграждането на навеси, оранжерии и други полупрозрачни конструкции, които преди това бяха направени от плътно силикатно стъкло. В нашия преглед ще разгледаме основните характеристики на този материал и ще дадем препоръки за неговия избор.

Клетъчният поликарбонат е високотехнологичен строителен материал. Широко се използва за производство на сенници, беседки, изграждане на зимни градини, вертикално остъкляване, както и за монтаж на покриви. От химическа гледна точка той принадлежи към сложни полиестери на фенол и въглеродна киселина. Съединението, получено в резултат на тяхното взаимодействие, се нарича термопласти, има прозрачност и висока твърдост.

Клетъчният поликарбонат се нарича още клетъчен. Състои се от няколко панела, които са закрепени един към друг с вътрешни ребра за втвърдяване. Клетките, образувани в този случай, могат да имат една от следните конфигурации:

• триъгълна;
• правоъгълна;
• Медена пита.

Клетъчният поликарбонат, представен в строителния сегмент, включва от 1 до 5 плочи, параметърът на дебелината на листа, както и експлоатационните параметри, пряко зависят от техния брой. Например, дебелият поликарбонат се характеризира с повишена шумо- и топлоизолационна способност, но в същото време пропуска много по-малко светлина. Тънките пропускат светлината изцяло, но се различават по по-ниска плътност и механична якост.

На етапа на производство поликарбонатните молекули влизат в специално устройство - екструдер. Оттам, при повишено налягане, те се екструдират в специална форма за създаване на листови панели. След това материалът се нарязва на слоеве и се покрива със защитен филм. Технологията на производство на клетъчен поликарбонат пряко влияе върху експлоатационните свойства на материала. В хода на обработката става по-издръжлив, устойчив на механични натоварвания и има изключителна носимоспособност. Клетъчният поликарбонат в съответствие с GOST R 56712-2015 има следните технически и експлоатационни характеристики.

Устойчивостта на удари и други механични повреди на клетъчния поликарбонат е многократно по-висока от тази на стъклото. Тези свойства правят възможно използването на материала за монтаж на антивандални конструкции, почти невъзможно е да ги повредите.

Плочите, използвани за довършителни работи, често са изложени на външни неблагоприятни фактори, които влошават структурата им. Клетъчният поликарбонат е устойчив на по-голямата част от химичните съединения. Той не се страхува:

• минерални киселини с висока концентрация;
• соли с неутрална или кисела реакция;
• повечето окислители и редуциращи агенти;
• алкохолни съединения, с изключение на метанол.

В същото време има материали, с които е по-добре да не се комбинира клетъчен поликарбонат:

• бетон и цимент;
• сурови почистващи препарати;
• уплътнители на базата на алкални съединения, амоняк или оцетна киселина;
• инсектициди;
• метилов алкохол;
• ароматни, както и разтворители от халогенен тип.

Клетъчният поликарбонат пропуска 80 до 88% от видимия цветови спектър. Това е по-малко от това на силикатното стъкло. въпреки това това ниво е напълно достатъчно, за да се използва материалът за изграждане на оранжерии и оранжерии.

Клетъчният поликарбонат се характеризира с изключителни топлоизолационни свойства. Оптимална топлопроводимост се постига поради наличието на въздушни частици в конструкцията, както и поради високата степен на термична устойчивост на самата пластмаса.

Производителите на клетъчен карбонат твърдят, че този материал запазва своите технически и експлоатационни свойства в продължение на 10 години, ако са изпълнени всички изисквания за монтаж и поддръжка на материала. Външната повърхност на листа е обработена със специално покритие, което гарантира висока защита срещу UV лъчение. Без такова покритие прозрачността на пластмасата може да намалее с 10-15% през първите 6 години. Повредата на покритието може да съкрати живота на плочите и да доведе до преждевременната им повреда. На места, където има висок риск от деформация, е по-добре да използвате панели с дебелина над 16 мм. Освен това клетъчният поликарбонат има и други характеристики.

• Огнеустойчивост. Безопасността на материала се осигурява от изключителната му устойчивост на високи температури. Поликарбонатната пластмаса е класифицирана в категория B1, в съответствие с европейската класификация, тя е самозагасващ и трудно запалим материал. В близост до открит пламък в поликарбоната структурата на материала се разрушава, започва топенето и се появяват дупки. Материалът губи своята площ и по този начин се отдалечава от източника на огън. Наличието на тези дупки причинява отстраняване на токсичните продукти на горенето и излишната топлина от помещението.
• Леко тегло. Клетъчният поликарбонат е 5-6 пъти по-лек от силикатното стъкло. Масата на един лист не е 0,7-2,8 кг, благодарение на което е възможно да се изграждат леки конструкции от него без изграждане на масивна рамка.
• Гъвкавост. Високата пластичност на материала го отличава благоприятно от стъклото. Това ви позволява да създавате сложни сводести конструкции от панелите.
• Товароносимост. Някои разновидности на този тип материали се характеризират с висока носимоспособност, достатъчна да издържат тежестта на човешкото тяло. Ето защо в райони с повишено натоварване от сняг клетъчният поликарбонат често се използва за монтаж на покриви.
• Характеристики на звукоизолация. Клетъчната структура води до намалена акустична пропускливост.

Техническите и експлоатационни характеристики, както и променливостта на размерите на поликарбонатните панели, правят възможно използването на този материал за решаване на редица строителни проблеми. Производителите предлагат продукти, които се предлагат в различни размери, дебелини и форми. В зависимост от това се разграничават следните видове панели.

Ширината на панела се счита за типична стойност, тя съответства на 2100 мм. Този размер се определя от характеристиките на производствената технология. Дължината на листа може да бъде 2000, 6000 или 12000 мм. В края на технологичния цикъл от конвейера излиза панел с размери 2,1х12 м, който впоследствие се нарязва на по-малки. Дебелината на листовете може да бъде 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 или 32 мм. Колкото по-висок е този показател, толкова по-трудно се огъва листата.По-рядко се срещат панели с дебелина 3 мм, като правило се произвеждат по индивидуална поръчка.

Листовете от клетъчен поликарбонат могат да бъдат зелени, сини, червени, жълти, оранжеви, кафяви, както и сиви, млечни и опушени. За оранжерии обикновено се използва безцветен прозрачен материал, за монтаж на сенници често се предпочита мат.

Списъкът на най-популярните производители на клетъчен поликарбонат включва следните производствени предприятия. Polygal Vostok е представител на израелската фирма Plazit Polygal Group в Русия. Компанията произвежда пробни панели от почти половин век, нейните продукти се считат за признат пример за качество. Фирмата предлага клетъчен поликарбонат с дебелина 4-20 мм, с размери на листа 2,1х6,0 и 2,1х12,0 м. Цветовата гама включва повече от 10 тона. В допълнение към традиционните бели, сини и прозрачни модели, има и кехлибарени, както и сребърни, гранитни и други необичайни цветове.

Професионалисти:

• възможността за нанасяне на покритие против замъгляване или инфрачервено абсорбиране;
• декоративно щамповане;
• възможността за производство на панели с добавяне на инхибитор на горенето, който спира процеса на разрушаване на материала, когато е изложен на открит огън;
• широка гама от опции за листове по специфично тегло: леки, подсилени и стандартни;
• висока светлинна пропускливост - до 82%.

Covestro - компания от Италия, която произвежда поликарбонат под марката Makrolon. В производството се използват най-модерните технологии и иновативни решения, благодарение на които компанията предлага висококачествени строителни материали, търсени от потребителите на пазара. Панелите се произвеждат с дебелина от 4 до 40 мм, размерът на типичен лист е 2,1 х 6,0 м. Тоновата палитра включва прозрачни, кремави, зелени и опушени цветове. Срокът на експлоатация на поликарбоната е 10-15 години, при правилна употреба издържа до 25 години.

Професионалисти:

• висококачествен материал - поради използването само на първични суровини, а не преработени;
• висока огнеустойчивост;
• най-високата устойчивост на удар в сравнение с други марки поликарбонат;
• устойчивост на агресивни реагенти и неблагоприятни атмосферни условия;
• нисък коефициент на топлинно разширение, поради което поликарбонатът може да се използва при повишени температури;
• устойчивост на температурни крайности;
• надеждно водоотблъскващо покритие от вътрешната страна на листа, капките се стичат надолу, без да се задържат на повърхността;
• висока пропускливост на светлина.

От недостатъците се отбелязва сравнително малка цветова гама и само един размер - 2,1 x 6,0 m.

"карбостъкло" води рейтинга на местните производители на пластмасов поликарбонат, произвежда първокласни продукти.

Професионалисти:

• всички панели са с покритие срещу UV лъчи;
• представени в едно- и четирикамерни версии, налични са модели с подсилена конструкция;
• пропускане на светлина до 87%;
• възможност за използване при температури от -30 до +120 градуса;
• химическа инертност към повечето киселинно-основни разтвори, с изключение на бензин, керосин, както и амоняк и някои други съединения;
• широк спектър от приложения от малки домакински нужди до голямо строителство.

От минусите потребителите отбелязват несъответствието между действителната плътност, декларирана от производителя.

Не само общият вид на конструкцията, но и нейната практичност, надеждност и водоустойчивост до голяма степен зависи от това колко компетентно ще бъдат избрани фитингите за изграждане на поликарбонатна конструкция.Поликарбонатните панели имат тенденция да се разширяват или свиват при температурни промени, поради което към аксесоарите се налагат съответните изисквания. Компонентите за поликарбонатна пластмаса имат повишена граница на безопасност и осигуряват забележими предимства при инсталиране на строителни конструкции:

• осигуряват здраво и издръжливо фиксиране на листовете;
• предотвратяване на механични повреди на панелите;
• осигуряване на херметичност на ставите и ставите;
• премахване на студени мостове;
• придават на структурата структурно правилен и завършен вид.

За поликарбонатни панели се използват следните видове фитинги:

• профили (крайни, ъглови, било, свързващи);
• затягащ прът;
• уплътнител;
• термични шайби;
• самонарезни винтове;
• уплътнителни ленти;
• крепежни елементи.

Клетъчният поликарбонат е широко търсен в строителната индустрия поради изключителните си технически и експлоатационни характеристики, дълъг период на използване и достъпна цена. В днешно време успешно замества стъклото и други подобни материали с по-ниска устойчивост на износване и удар. В зависимост от дебелината на листа, поликарбонатът може да има различни приложения.

• 4 мм - използва се за изграждане на витрини, билбордове и някои декоративни елементи. Разрешено само за вътрешна употреба.
• 6 мм - подходящ при монтаж на сенници и сенници, при монтаж на малки оранжерии.
• 8 мм - подходящ за подреждане на покривни покрития в региони с ниско натоварване от сняг, както и за изграждане на големи оранжерии.
• 10 мм - намериха своето приложение за вертикално остъкляване.
• 16-25 мм - подходящ за създаване на оранжерии, басейни и паркинги.
• 32 мм - използва се в региони с повишено натоварване от сняг за покривна конструкция.

Въпреки факта, че клетъчният поликарбонат се предлага в широк спектър от строителни супермаркети, изборът на висококачествен модел не е толкова лесен, колкото изглежда на пръв поглед. Трябва да се вземат предвид спецификациите на материала, производителността и пазарната стойност. Специално внимание трябва да се обърне на следните параметри.

• Дебелина. Колкото повече слоеве са в структурата на поликарбонатния материал, толкова по-добре ще запази топлината и ще издържи на механично натоварване. В същото време ще се огъне по-лошо.
• Размери на листа. Най-евтиният начин ще бъде да закупите поликарбонат със стандартен размер 2,1x12 м. Транспортирането на такъв извънгабаритен материал обаче ще струва впечатляваща сума. Препоръчително е да спрете на панели 2,1х6 м.
• Цвят. За изграждането на сенници се използва цветен поликарбонат. Изключително прозрачен е подходящ за оранжерии и оранжерии. Непрозрачните се използват за изграждане на сенници.
• Наличието на слой, който инхибира ултравиолетовото лъчение. Ако панелите са закупени за изграждане на оранжерии, тогава може да се използва само поликарбонат със защитно покритие, в противен случай той ще стане мътен по време на работа.
• Теглото. Колкото по-голяма е масата на материала, толкова по-трайна и здрава рамка ще е необходима за нейното инсталиране.
• Товароносимост. Този критерий се взема предвид, когато е необходима поликарбонатна пластмаса за изграждането на полупрозрачен покрив.

За работа с пластмасов поликарбонат обикновено се използват следните видове инструменти.

• Български. Най-често срещаният инструмент, който се предлага във всяко домакинство, докато изобщо не е необходимо да се купуват скъпи модели - дори бюджетен трион може лесно да реже клетъчен поликарбонат. За да направите точни разрези, трябва да зададете кръга 125, използван за метала. Съвет: по-добре е неопитни майстори да практикуват върху ненужни парчета материал, в противен случай има висок риск от повреда на детайлите.

• Канцеларски нож. Справя се добре с рязане на поликарбонатни листове.Инструментът може да се използва за поликарбонатни плочи с дебелина по-малка от 6 мм, ножът няма да вземе дебели плочи. При работа е изключително важно да бъдете внимателни - остриетата на такива ножове като правило са рязко заточени, следователно, ако режете небрежно, можете не само да развалите пластмасата, но и да се нараните сериозно.

• мозайката. Широко използван за работа с клетъчен поликарбонат. В този случай ще трябва да инсталирате файл с малки зъби, в противен случай няма да можете да изрежете материала. Мозайката е особено търсена, ако трябва да закръглите.

• Ножовка. Ако нямате опит в съответната работа, тогава е по-добре да не приемате този инструмент - в противен случай по линията на разрезите поликарбонатното платно ще се напука. Когато режете, трябва да фиксирате листовете възможно най-здраво - това ще сведе до минимум вибрациите и ще премахне напрежението по време на процеса на рязане.

• Лазерна. Рязането на панели може да се извърши и с лазер, обикновено се използва при професионална работа с пластмаса. Лазерът осигурява изключително качество на работа - липса на дефекти, необходимата скорост на рязане и точност на рязане в рамките на 0,05 мм. Когато режете у дома, трябва да спазвате правилата. Преди започване на работа всички чужди предмети (остатъци от дъски, строителни материали, клони и камъни) трябва да бъдат отстранени от работната площадка. Мястото трябва да е идеално равно, в противен случай върху платната ще се появят драскотини, стружки и други повреди. За да се осигури максимално качество, по-добре е повърхността да се покрие с плоскости от дървесни влакна или ПДЧ. Освен това, с помощта на флумастер и линийка, върху плочите се правят маркировки. Ако в същото време се наложи да се движите по протежение на пластмасата, тогава е по-добре да поставите дъските и да се движите стриктно по тях. От двете страни на направените маркировки се полагат дъски, в същите секции дъските също се поставят отгоре. Трябва да изрежете стриктно по линията на маркиране. Ако планирате да работите с огледален или ламиниран материал, тогава дъската трябва да бъде поставена с капака нагоре. В края на работата по рязане на пластмаса със сгъстен въздух, трябва да издухате добре всички шевове, за да премахнете праха и малките стърготини.

Монтажът на конструкция от клетъчен поликарбонат може да се извърши на ръка - за това трябва да прочетете инструкциите и да подготвите необходимите инструменти. За да се издигне поликарбонатна конструкция, е необходимо да се изгради стоманена или алуминиева рамка, по-рядко панелите са прикрепени към дървена основа.

Панелите се закрепват към рамката с самонарезни винтове, върху които се поставят уплътнителни шайби. Отделните елементи са свързани един с друг с помощта на свързващи елементи. За изграждането на сенници и други леки конструкции, поликарбонатните плочи могат да бъдат залепени заедно. Високо качество на закрепване се осигурява от еднокомпонентно или етиленвинилацетатно лепило.

За това, което трябва да знаете, когато избирате клетъчен поликарбонат, вижте следващото видео.