Всичко за поликарбоната

Поликарбонатът е популярен листов материал, широко използван в рекламата, дизайна, санирането, строителството на вили и в производството на защитни средства. Получените потребителски отзиви показват, че полимерите от този тип са добре оправдани в своята популярност. За това какви са те и защо са необходими, как се различават различните видове, какви са и какви свойства имат поликарбонатните листове, си струва да научите по-подробно.

Строителният поликарбонат е полимерен материал с прозрачна структура, вид пластмаса. Най-често се произвежда под формата на плоски листове, но може да бъде представен и във фигурни продукти. От него се произвежда широка гама от продукти: фарове за автомобили, тръби, очила за защитни каски. Поликарбонатите са представени от цяла група пластмаси, които се основават на синтетични смоли - те могат да имат различен състав, но винаги имат общи характеристики: прозрачност, твърдост, здравина. Този материал е широко използван. Използва се при декорация на фасади на сгради, при изграждане на сенници и други полупрозрачни конструкции.

Поликарбонатът в листове има уникален набор от свойства - той превъзхожда акрилното и силикатното стъкло по здравина, той е огнеупорен, тъй като се топи при нагряване и не се запалва. Изобретението на термопластичния полимер е страничен продукт на фармацевтичната индустрия. Той е синтезиран през 1953 г. от Херман Шнел, инженер в Bayer в Германия. Но методът му беше дълъг и скъп.

Всички видове поликарбонат се произвеждат днес по три начина, всеки от които осигурява достатъчно рентабилни производствени процеси.

• Поликондензация на фосген и А-бисфенол (междинна). Провежда се в органични разтворители или във водно-алкална среда.
• Трансестерификация във вакуум на дифенил карбонат.
• Фосгениране в разтвор на пиридин А-бисфенол.

Суровините се доставят във фабриките в торби, под формата на гранули. Към него се добавят стабилизиращи светлината компоненти, които гарантират липсата на ефекта на замъгляване, който преди това се е появявал в тази група пластмаси при контакт с ултравиолетовите лъчи. Понякога в това качество действа специален филм - покритие, което се нанася върху повърхността на листа.

Производственият процес се извършва във фабрики, оборудвани със специални автоклави, в които суровините се прехвърлят в желаното агрегатно състояние. Основният метод за производство на продукти е екструдирането, именно това определя стандартните размери на сорта пчелна пита. Те отговарят на ширината на работното острие на машините. Монолитният поликарбонат се произвежда чрез щамповане, с предварително загряване в пещ, където въздухът циркулира.

Съгласно изискванията на GOST, установени за поликарбонат, продуктите от него трябва да имат определени характеристики. Те също са притежавани от преграда за душ, оранжерия или полупрозрачен покрив. За клетъчни и монолитни сортове някои параметри могат да се различават. Струва си да ги разгледаме по-подробно.

• Химическа устойчивост. Поликарбонатът не се страхува от контакт с минерални масла и соли, той може да издържи на въздействието на слабо киселинни разтвори. Материалът се разрушава под въздействието на амини, амоняк, алкали, етилов алкохол и алдехиди. При избора на лепила и уплътнители трябва да се вземе предвид тяхната съвместимост с поликарбонат.
• Нетоксични. Материалът и продуктите от него са разрешени за използване при съхранение на определени видове хранителни продукти.
• Пропускане на светлина. Той е около 86% за напълно прозрачни листове пчелна пита и 95% за монолитни. Тонираните могат да имат ставки от 30%.
• Водна абсорбция. Тя е минимална, от 0,1 до 0,2%.
• Устойчивост на удар. Той е 8 пъти по-висок от този на акрила, а кварцовото стъкло е 200-250 пъти по-високо от поликарбоната по този показател. При унищожаване не остават остри или режещи фрагменти, материалът е без наранявания.
• Живот. Производителите гарантират в диапазона до 10 години, като на практика материалът може да запази свойствата си 3-4 пъти по-дълго. Този устойчив на атмосферни влияния тип пластмаса лесно се адаптира към голямо разнообразие от работни условия.
• Топлопроводимост. За пчелна пита коефициентът варира от 1,75 до 3,9, в зависимост от дебелината на материала. При монолитно е в диапазона 4,1-5,34. Този материал запазва топлината по-добре от обикновения кварц или плексиглас.
• Температура на топене. Това е +153 градуса, материалът се обработва в диапазона от +280 до +310 градуса по Целзий.
• Твърдост и твърдост. Материалът има висок вискозитет спрямо ударни натоварвания над 20 kJ / m2, монолитен дори издържа на директен удар от куршум.
• Стабилност на формата, размера. Поликарбонатът ги задържа при промяна на температурите от -100 до +135 градуса по Целзий.
• Пожарна безопасност. Този вид пластмаса е една от най-безобидните. Материалът не се запалва по време на горене, но се топи, превръщайки се във влакнеста маса, бързо умира, не отделя опасни химически съединения в атмосферата. Класът му на пожарна безопасност е В1, един от най-високите.

В зависимост от дебелината на поликарбонатния лист могат да се направят много дизайни. Гофрирана или трапецовидна ламарина се счита за добра алтернатива или допълнение към покрива. Използва се и за изграждане на сенници, сенници, тераси и веранди. Листовете с пчелна пита най-често се срещат в оранжерии и оранжерии - тук техните свойства са най-търсени.

И също така използването на листов поликарбонат е от значение за следните области:

• изграждане на душ за лятна резиденция;
• създаване на заслон за басейна;
• ограждане на спортни площадки и обществени площи;
• остъкляване на оранжерии, зимни градини, балкони;
• производство на люлки, пейки, беседки и други градински конструкции;
• образуване на вътрешни дялове в офиси, банки, други институции;
• производство на рекламни и информационни структури;
• пътно строителство - като шумопоглъщащи щитове, спирачни павилиони.

Продуктите, изработени от поликарбонатни листове, могат да имат декоративен външен вид поради простото и удобно рязане на материала. С негова помощ се изработват стилни прозрачни решетки за прозорци, къдрави огради и рамкирани беседки. Гладките листове се използват широко при надграждане на автомобили, велосипеди, моторни превозни средства, могат да им се придават различни форми.

Има няколко вида поликарбонатни листове наведнъж. Най-редките от тях са декоративни. Това включва гофриран или релефен поликарбонат, получен от монолитен материал. Произвежда се под формата на листови модули, изглежда много привлекателно, може да бъде мат, с различни видове релеф. Такива продукти имат повишена якост, често се използват при изграждането на ковани порти и огради.

Някои разновидности на поликарбонат се наричат ​​​​подсилени - имат допълнителни усилватели. Например гофриран монолитен или с трапецовиден профил позволява създаването на естетично прозрачно или цветно покривно покритие. Използва се под формата на вложки върху покриви с различни видове рампи. Въпреки факта, че поликарбонатът на ролки най-често се разглежда като лятна резиденция, неговите монолитни колеги са много естетически приятни. Струва си да разгледаме някои от характеристиките на основните типове по-подробно.

Външно е подобно на силикатно или акрилно стъкло, но по-гъвкаво, което позволява материалът да се използва в радиусни конструкции, арки. Високата прозрачност и широката гама от цветове правят монолитния поликарбонат привлекателен за остъкляване на оранжерии, балкони и витрини. Листовете могат да издържат на значителни ударни натоварвания, те могат да се нарекат вандалски.

Структурата на този поликарбонат използва пчелна пита - куха клетка, свързана с джъмпери по дължина и ширина. Основните монолитни слоеве са доста тънки, разположени отвън. Вътре пространството е разделено на клетки чрез ребра за втвърдяване. Листовете от такъв материал не се огъват напречно, но имат доста голям радиус в надлъжна посока. Поради въздушната междина вътре, клетъчният поликарбонат е много лек.

Размерните параметри, установени за поликарбонат от различни видове, се определят от изискванията на GOST R 56712-2015. Съгласно този стандарт номиналната ширина на всички видове панели е 2100 мм, дължината - 6000 или 12000 мм. Най-дебелият клетъчен поликарбонат достига 25 мм, най-тънкият - 4 мм. За монолитния сорт характерните размери на листовете са 2050 × 1250 мм или 2050 × 3050 мм, максималната дължина е до 13 м. При първия сорт дебелината е зададена на 1 мм, във втория варира от 1,5 до 12 мм.

Теглото на продукта се изчислява на 1 m2. Определя се индивидуално въз основа на дебелината на листа. Например, за сорт пчелна пита от 4 mm, масата от 1 m2 ще бъде 0,8 kg. За листов монолитен поликарбонат този показател е по-висок, тъй като няма кухини. 4 мм панел има маса 4,8 кг / м2, с дебелина 12 мм тази цифра достига 14,4 кг / м2.

Производството на поликарбонат някога е било изключителен домейн на европейските марки. Днес в Русия се произвеждат десетки марки, от регионални до международни. Списък на най-известните производители и оценка на качеството на техните продукти ще ви позволи да се ориентирате в цялото разнообразие от опции.

• Carboglass. Поликарбонатът, произведен в Русия, е с високо качество. Фирмата използва италианско оборудване.

• "Полиалт". Компания от Москва произвежда клетъчен поликарбонат, който отговаря на европейските стандарти. По отношение на съотношението цена и качество е един от най-добрите варианти.

• SafPlast. Домашна марка, която активно въвежда свои собствени иновации и разработки. Цената на производството е средна.

Сред чуждестранните марки лидери са италиански, израелски и американски компании. Марката е популярна в Русия Полигални пластмасипредлагащи както клетъчен, така и монолитен материал. Италианският сегмент от производители е представен от компанията Байерпроизводство на продукти под марката Макролон... Има богат избор от цветове и нюанси.

Когато решавате кой поликарбонат е по-добре да изберете, трябва да обърнете внимание на основните характеристики на качествения материал. Сред основните критерии има няколко индикатора.

• Плътност. Колкото по-високо е, толкова по-здрав и издръжлив е материалът, но същият фактор в панелите с пчелна пита забележимо влияе върху пропускането на светлина. За тях плътността от 0,52-0,82 g / cm3 се счита за нормална, за монолитни - 1,18-1,21 g / cm3.
• Теглото. Леките плочи се считат за временно или сезонно покритие. Не са подходящи за целогодишно ползване. Ако клетъчният поликарбонат е забележимо по-лек от нормата, може да се предположи, че производителят е спестил от дебелината на преградите.
• Тип UV защита. Bulk предполага добавяне на специални компоненти към полимера, но запазва свойствата си за не повече от 10 години. Защитата на филма работи по-добре, почти удвоява експлоатационния живот. Най-безопасният вариант е поликарбонат с насипно пълнене с двойна UV бариера.
• Минимален радиус на огъване. Важно е при инсталиране на извити конструкции. Средно тази цифра може да варира от 0,6 до 2,8 м. При превишаване на препоръчителния радиус на огъване панелът се счупва.
• Светлинна пропускливост и цвят. Този индикатор се различава за различните версии на материала. Най-високо за прозрачно: от 90% за монолитно и от 74% за клетъчна. Най-ниският - в червено и бронз, не надвишава 29%. Цветовете в средния сегмент са зелено, тюркоазено и синьо.

Поликарбонатът може да се реже и реже с обикновен нож, електрически прободен трион. Монолитните листове се поддават добре на лазерно рязане. Също така е възможно да се огъне материалът без нагряване и усилие. Достатъчно е да му придадете желаната форма с помощта на менгеме и скоби. При рязане на твърд материал е важно да го поставите върху равна, равна повърхност. След изрязване е по-добре да залепите краищата с алуминиева лента, за да затворите краищата.

Клетъчните сортове след рязане също се нуждаят от изолация на ръбовете. За тях се произвеждат специални влагоустойчиви самозалепващи ленти. Това осигурява необходимата херметичност, предпазва от проникване на мръсотия и прах в клетките. Прозрачният поликарбонат може да бъде боядисан, за да се подобри допълнително неговите защитни свойства. Това е просто чаршафите са противопоказани при контакт с много химикали.

Необходимостта от самостоятелно транспортиране на поликарбонат в кола възниква за много летни жители. Говорим основно за типа пчелна пита материал, използван при подреждането на оранжерии. Транспортирането с леки превозни средства за монолитен поликарбонат се извършва само в разрязана форма или с малки размери на листове, изключително хоризонтално.

При транспортиране на клетъчна опция трябва да се спазват определени правила:

• транспортирайте материала в навита форма;
• подът в колата трябва да е равен;
• изпъкналост извън размерите на тялото с дебелина 10-16 mm не може да надвишава 0,8-1 m;
• необходимо е да се вземе предвид радиусът на огъване на панелите;
• използвайте колани или друг такелаж.

Ако е необходимо, поликарбонатът може да се съхранява у дома. Но и тук трябва да се спазват определени препоръки. Материалът не трябва да се навива твърде дълго. По време на съхранение спазвайте препоръчания от производителя диаметър, за да избегнете деформация или напукване на поликарбоната.

Не стъпвайте и не ходете по повърхността на разстиланите чаршафи. Това е особено важно за клетъчния поликарбонат, чиято структура на клетките може да бъде нарушена.По време на съхранение е изключително важно да се гарантира, че няма контакт с пряка слънчева светлина от страната, която не е защитена от филма. Ако нагряването се случва постоянно, по-добре е предварително да премахнете защитната опаковка, в противен случай тя може да се залепи за повърхността на покритието.

Поликарбонатът се предлага на пазара в широка гама, но има и алтернативи. Сред материалите, които могат да заменят тази пластмаса, могат да се разграничат няколко вида.

• акрил. Прозрачният материал се произвежда на листове, много по-нисък от поликарбоната по здравина, но като цяло е доста търсен. Известен е още като плексиглас, полиметилметакрилат, плексиглас.
• PVC. Съвременните производители на такава пластмаса произвеждат формовани прозрачни панели с ниско тегло и профилирана структура.
• PET лист. Полиетилентерефталатът е по-лек от поликарбоната и стъклото, издържа на ударни натоварвания, огъва се добре и пропуска до 95% от светлинния поток.
• Силикатно/кварцово стъкло. Крехък материал, но с най-висока прозрачност. Провежда топлина по-лошо, има ниска устойчивост на удар.

Според повечето хора, използващи поликарбонатни конструкции, този материал оправдава очакванията. Монолитните сортове не са толкова разпространени, колкото сортовете с пчелна пита. Те се използват по-често от рекламни агенции и интериорни дизайнери. Тук цветните сортове са особено популярни, инсталирани като прегради, окачени екрани. Отбелязва се, че материалът се поддава добре на рязане и фрезоване, лесно е да се превърне в оригинален декоративен елемент в интериора. Клетъчният поликарбонат е добре познат като оранжерийна основа.

Отбелязва се, че материалите, произведени в съответствие с GOST, наистина отговарят на очакваното ниво на надеждност, запазват своята здравина и естетика за дълго време. Лесно се сглобяват сами. Много хора купуват клетъчен поликарбонат за изграждане на кошари за домашни птици, навеси за автомобили. В някои случаи има сериозни оплаквания относно качеството на продуктите. Клетъчният поликарбонат, поради своята наличност и популярност, често се фалшифицира, произвежда се не по стандартите. В резултат на това се оказва твърде крехък, неподходящ за работа при ниски температури. Продуктът с ниско качество често става мътен през първата година след покупката.

За информация как правилно да закрепите поликарбонат към профилни тръби, вижте следващото видео.