Всичко за полистирол бетона

Познаването на всичко за полистирол бетона е много важно за всеки разработчик. Необходимо е да се проучат характеристиките на експандиран полистирол бетон и други видове, неговите технически характеристики и химичен състав. Освен това си струва да се запознаете с изискванията на GOST за топлопроводимост и други технологични параметри, със спецификата на оборудването за производство на полистирол бетон.

Типичният индустриален полистирол бетон се състои от:

• цимент (възможно е да се използва както обикновен портланд цимент, така и шлаков портланд цимент);
• полимерни гранули;
• кварцов пясък;
• техническа вода;
• пластифициращи компоненти;
• добавки, които усилват процеса на втвърдяване.

Основните практически свойства на полистирол бетона са свързани с използвания пълнител. Ниската насипна плътност ви позволява да адаптирате продукта към конкретен случай на употреба. Диапазонът на специфично тегло е много гъвкав. Заложени са ключови технически параметри GOST R 51263-12. Екологичността на полистирол бетона отговаря на най-строгите изисквания.

Срокът на експлоатация на този строителен материал е много дълъг (може да бъде над 100 години). Паропропускливостта на смес от полимер и бетон е приблизително същата като тази на масивната дървесина, но за разлика от нея, вероятността от свиване е практически нула. Полистиролбетонът лесно се пробива, ряза, фрезова. Можете да прикрепите довършителни елементи към него по същия начин, както към обикновено дърво - с помощта на нокти.

Запалимостта на полистирол бетона е ниска. Поради това може да се използва дори на места с повишена пожарна опасност. От гледна точка на общоприетата класификация, такова вещество принадлежи към категорията на ниско запалими. Когато е изложен на пламък, той няма да се запали или дори да тлее. Изпарението ще докосне само гранулите директно върху повърхността. Но трябва да се разбере, че такова въздействие ще повлияе негативно на механичните свойства на конструкциите. Други ключови параметри също могат да бъдат нарушени. По време на горенето няма да се отделят стирен, фенол и други токсични компоненти. При изгаряне на едната страна от другата, материалът ще бъде леко топъл, напълно безопасен за докосване.

Коефициентът на топлопроводимост на бетона с полимерни добавки варира значително в зависимост от конкретната марка. Тя може да бъде между 0,055 и 0,145 W / m ° C. Индексът на устойчивост на замръзване може да бъде категоризиран като F25-F100. Експертите отдавна са установили, че плътността на материала и неговата топлопроводимост са строго пропорционални. Специфичното тегло на 1 m3 в различни случаи е равно на:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 кг.

Силата на този материал може да бъде от 0,5 до 1,5 конвенционални единици или повече. Силата на натиск, опън, както и устойчивостта на студ са тясно свързани преди всичко с плътността на даден блок. Тоест с колко тежи куб от полистирол бетон от определена марка и партида. Във всеки случай е гарантирано отлично ниво на звукоизолация. Това обстоятелство прави възможно успешното използване на PSB блокове както за външни стени, така и за вътрешни прегради.

Типични размери на произвежданите конструкции:

• 60x30x (9-20) см - за топлоизолационни плочи;
• 60x30x (20-25) см - при стенния блок;
• 60x30x (8-12) см - за стандартизирани вътрешни прегради.

Независимо от размера, този материал е различен отлични топлинни свойства. Блоковете с дебелина 30 см приблизително съвпадат по топлопроводимост с тухла от 150 см. Нивото на сила само нараства с времето.

PSB блоковете са най-достъпните изолационни материали сред подобни решения... PSB се поддържа и от възможността да се използва като конструктивен материал без допълнителна изолация. Единственото изключение са може би само най-студените райони с тежки зими. Топло- и звукоизолацията се подобрява благодарение на най-малките размери на фуги. Ако стената е с дебелина 10 см, през нея няма да премине по-силен звук от 37 dB.

Следователно консумацията на суха смес в торби не е твърде висока. За монтаж най-често се използва същото лепило, което се използва за пенобетон и керамични плочки. Винаги можете да поръчате течен полистирол бетон, направен по точна рецепта в промишлени условия. Специалните добавки осигуряват ефективно пълнене дори при температури на въздуха до –5 градуса по Целзий. И това е напълно незапалим материал; не много дебел слой с дебелина 60-70 мм изсъхва напълно за 72-120 часа.

Получаването на правилната смес със собствените си ръце не е твърде трудно. В същото време консумацията на материали също е ниска. Процесът на инсталиране е прост, тъй като блок, идентичен на 17 тухли, тежи 22 кг. Транспортирането, разтоварването и последващото съхранение, преместването до работната площадка са доста прости. Такива продукти са много устойчиви на агресивни влияния. Те перфектно понасят контакт с влага, не са податливи на хипотермия, появата на гъбични колонии. Високите температури също са практически безопасни. Санитарно-хигиенна безопасност в PSB на прилична височина.

Но все пак този материал има и някои недостатъци:

• завинтването на крепежни елементи не позволява постигане на висока якост при нормални условия;
• поради ниската плътност е трудно да се монтират прозорци и врати;
• критично ниско съдържание на полистирол или лоша адхезия към бетонни компоненти;
• необходимостта от нанасяне на мазилка както вътре, така и извън къщата (с предварителна обработка);
• повишено свиване;
• нестабилност при контакт с органични разтворители;
• недостатъчна паропропускливост (тоест повишени изисквания за вентилация).

Оборудване за производство на полистирол бетон трябва задължително да отговарят на техническите спецификации, приети в Русия. За големи производства е характерно оборудването с конвейерни линии с високо ниво на автоматизация. Цената на такова оборудване е доста осезаема дори в търговския сектор. Но този недостатък е напълно компенсиран от високата ефективност и способността да се произвеждат много готови продукти.

Блокът, пуснат на автоматизиран конвейер, има проверена геометрия и строго определени показатели. Причината е проста - автоматиката внимателно следи дозировката на компонентите. Фабриките на по-ниско ниво могат да бъдат оборудвани със стационарни линии. Те са малко по-евтини, но не позволяват производството на голям обем стоки, освен това изискват голямо количество труд. Пълният комплект се избира по ваша преценка.

В малки работилници и за лична употреба се използват мобилни производствени инсталации. За 24 часа тази техника произвежда до 30 m3 от крайния продукт. Въпреки това, квалификацията и почтеността на персонала са от решаващо значение. Поради големия дял на ръчния труд съществува висок риск от прекомерно разхищение на компоненти. За да освободите 25 m3 или повече на ден, ще трябва да използвате генератор на пяна.

Съществуващата технология понякога предполага използването на дървесна смола като добавка. Все още няма окончателна рецепта, има само някои препоръки. Силно препоръчително е в работата да се включат обучени технолози. Производството се практикува по техниката на леене под налягане или в режим на полусухо пресоване.

Когато смесването приключи, разтворът се излива във форми. Те се смазват предварително (обикновено със специална смес, но в някои случаи се използва разредено двигателно масло). Когато минат няколко дни, продуктите се изваждат от кофража. През зимните месеци трябва да изчакате още малко. Важно: пълноценна здравина се осигурява само на 28-ия ден, а преди този момент блоковете не са подходящи за строителство. Ръчно изработените примери рядко са перфектни. Да, по химичен състав те са много сходни с тези, направени на автоматична линия. Въпреки това, геометрията може да бъде трудна за поддържане.

Освен това, блокове с висока плътност у дома е почти невъзможно да се направи. Тъй като занаятчийското производство не се контролира от никого, не можете да разчитате на точни и проверени характеристики. Вибрационното пресоване е много по-ефективно. В този случай се приготвя доста плътен и гъст разтвор. Те се опитват да увеличат концентрацията на цимента и, напротив, да намалят количеството вода. Вибриращата преса постепенно довежда композицията до полусух вид. Но, разбира се, ще е необходимо допълнително сушене в специален шкаф.

Топлоизолацията PSB има плътност от D150 до D225. Здравината на този материал обикновено е В2. Може да се използва за изолация на рамки, покриви, тавани. Топлоизолационните и структурните блокове се различават по плътност от D250 до D350, включително D300. В този случай силата е най-малко B0,5.

Такъв материал е подходящ за оформяне на прегради в отвори за прозорци и врати. Необходим е и като пълнител за външни стени (с носеща функция). Вариантът за структурна и топлоизолация е подходящ за създаване на удължени прегради. Те заменят основните материали за носещите стени на нискоетажни сгради. Стандартна плътност от D400, нивото на якост не трябва да бъде по-лошо от B1.5.

Основните технически изисквания за полистиролбетон са определени в GOST 33929-2016... Този стандарт предписва определянето на степента на устойчивост на замръзване на материала по същия начин, както се прави за газобетон, втвърден в автоклав. Процедурата е описана по-точно в GOST 33159. Следните степени се установяват по средна плътност (в низходящ ред):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (подобни марки бяха въведени за експандиран полистирол бетон).

Пускането на този материал в Русия се извършва от много фабрики и заводи. Специализирано предприятие в Свердловска област, например, работи от 2001 г. Друга производствена база е разположена в град Речица (Раменски район, Московска област). Компанията обещава стриктно спазване на изискванията на GOST, широка гама от размери и безпрецедентно качество. Можете да поръчате както отделни блокове и плочи, така и прегради.

Заслужава да се отбележат и продуктите на фирмите:

• "BlockPlastBeton";
• фирма "Топла къща";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Портлант;
• LLC Победит-Строй;
• Очаковски завод за бетонови изделия;
• LLC "Ермак";
• LLC "Бастион".

Експандираният полистирол бетон стана широко разпространен при получаване на носещи конструкции в нискоетажно строителство. Той е търсен и като топлоизолационен материал. Такива дизайни могат да се използват за:

• вили;
• малки частни къщи;
• бани;
• стопански постройки;
• гаражи.

За обикновена жилищна сграда стените с дебелина 25 см са напълно достатъчни (ако изхождаме само от съображенията за максимална топлинна защита). Въпреки това, недостатъчната здравина в повечето случаи принуждава използването на армировка.

Полистиролбетонът като топлоизолатор се използва като:

• подови замазки;
• подложка за тухлена зидария;
• запълване на кухини в междуетажни тавани.

PSB също се търси при създаване на нетипични строителни конструкции. Ярък пример е изливането на загрята купа за басейн; в този случай температурата на водата ще остане по-дълго и по-стабилна. Плочите PSB са търсени за производството на монолитни конструкции. Те се създават основно на самите сайтове. Изливането се извършва вътре в замазката или в кофража за стена. Това решение е многократно по-просто и по-изгодно от използването на леки бетонни смеси. Разбира се, крепежните елементи за блокове от полистирол бетон имат свои собствени характеристики.

Специфичната структура на този материал не позволява използването на перфоратор... Необходимо е да използвате електрическа бормашина, сечението на свредлото трябва да е по-малко от сечението на използвания дюбел. Дължината на дюбелите и винтовете трябва да бъде най-малко 6 см. На леки дюбели трябва да се монтират само относително малки предмети, не повече от 20 кг. Полистиролбетонът може да се използва и като долна равнина на топъл под. При дебелина около 20 см не се изисква допълнителна изолация. Все пак ще трябва да се използва хидроизолационен материал.

Важно: директното полагане на земята е непрактично - в този случай мишките могат да причинят много вреда. Първоначално се използва слой основа от 5 до 6 см. Здравината на замазката се осигурява чрез добавяне на пясък; следователно, стягащ слой с висока якост ще се получи само ако не го пощадите.

Самият PSB в идеалния случай трябва да принадлежи към категорията топлоизолация. Можете обаче да използвате и по-плътни класове - до 350 кг на 1 m3 включително. В жилищни помещения е разрешено да се монтират плочки или друга довършителна повърхност директно върху строителния материал. Но в гаражи, работилници, хангари и други подобни се изисква по-мощна база. Върху излятия слой от 400 - 600 кг на 1 m3 първо се полагат ориентирани дъски или по-традиционен шперплат. Използването на самоносещи подсилени прегради е типично за надеждни, дълготрайни сгради.

Самите къщи могат да бъдат построени от тухли, газобетон, дървобетон. Подобно решение обаче е приложимо в многоетажни жилищни сгради, построени по рамкова технология. Размерите на джъмперите могат да варират значително в зависимост от конкретното приложение. В някои случаи кофражът се оформя от PSB. В несваляемата версия плътността му трябва да бъде 200-250 kg на 1 m3. Такова решение автоматично премахва почти всички ограничения за височината на сградите в процес на изграждане. Единственото изискване е използването на качествен материал и стриктно спазване на стандартите за обработка на вибрации.

В редица ситуации се използва полистиролбетон за създаване на сляпа зона. Това решение е перфектно изолирано и много надеждно. Ширината на топлата сляпа зона трябва да бъде по-голяма от дълбочината на замръзващия слой. Когато използвате плитка основа, те се ръководят от дълбочината на замръзване на това конкретно място. Понякога дори се налага да използвате услугите за геофизично проучване.

Но много по-често все още се използва полистиролбетон за стенни конструкции. И в този случай трябва да се обърне максимално внимание на избора на лепило. В идеалния случай трябва да се съсредоточите върху специализирани формулировки. Ако се опитате да поставите блоковете върху типичен хоросан, голяма част от техните положителни свойства ще бъдат загубени или обезценени. Експандиран полистирол трябва да бъде включен в лепилото. Този компонент е до голяма степен отговорен за подобряването на хидрофобните свойства на смесите.Сухите прахове се разреждат във вода и се разбъркват добре, за да се разтворят без остатък.

Когато произвеждате PSB в някои забележими обеми, е наложително да използвате специална помпа и същия миксер. Смесителното устройство е направено по циклична лопаткова схема. За ваша информация: на същото оборудване често се произвеждат обикновен и пенобетон, както и шпакловки. Смесителната камера ще трябва да се почиства всеки ден. Лагерите ще трябва да се смазват поне веднъж на всеки 7 дни.

Най-често се използва героторна (известна още като винтова) помпа. Според технологията размерът на частиците в разтвора трябва да бъде максимум 5 mm. Роторът трябва да бъде монтиран на една ос с захранващия шнек.

За информация колко струва да построите къща от полистирол бетон, вижте следващото видео.