Преглед на полиуретана за изработка на форми

За производството на различни продукти, например неестествен камък, са необходими матрици, тоест форми за изливане на втвърдяващия се състав. Изработени са предимно от полиуретан или силикон. Можете лесно да създадете такива форми със собствените си ръце.

Все по-често камъкът се използва при проектирането на офис помещения и жилищни помещения. Високата цена на натурален продукт и неговата популярност дадоха тласък на производството на имитация. Изкуственият камък с добро качество не отстъпва на естествения камък нито по красота, нито по сила.

• Използването на полиуретан за производството на форми е най-успешното и в същото време бюджетно решение.
• Полиуретановата форма позволява лесно отстраняване на втвърдената плочка, без да се счупи и да се запази нейната текстура. Благодарение на пластичността на този материал се спестяват време и разходи за производството на декоративен камък.
• Полиуретанът ви позволява да предадете с максимална точност всички характеристики на релефа на камъка, най-малките пукнатини и графичната повърхност. Това сходство прави възможно най-трудно визуалното разграничаване на изкуствен камък от естествен.
• Матриците с това качество позволяват използването на комбинирани суровини за производството на декоративни плочки - гипс, цимент или бетон.
• Формата на полиуретана се характеризира с повишена здравина, еластичност и издръжливост, успешно издържа на въздействието на външната среда. Формите отлично понасят контакт с абразивната повърхност.
• Формите от този материал се изработват в различни варианти, което ви позволява да създадете голям асортимент от изкуствен камък с подчертан отпечатък на естествена повърхност, декоративни тухли с абсолютно повторение на визуалните ефекти на стария материал
• Полиуретанът може да променя своите параметри в зависимост от пълнителя, оцветителя и други добавки. Можете да създадете материал, който е в състояние да замени гумата по своите параметри - той ще има същата пластичност и гъвкавост. Има видове, които могат да се върнат в първоначалната си форма след механична деформация.

Полиуретановото съединение се състои от два вида разтвори. Всеки компонент има различен тип полиуретанова основа.

Формовъчният полиуретан е двукомпонентна суровина от два вида:

• горещо леене;
• охладена отливка.

От двукомпонентните марки на пазара особено се отличават следните:

• porramolds и vulkolands;
• адипрен и вулкопрен.

Домашните производители предлагат марките SKU-PFL-100, NITs-PU 5 и др. В своите технологии те използват руски полиестери, които не отстъпват по качество на чуждестранните аналози, но ги превъзхождат в някои отношения. Двукомпонентният полиуретан изисква определени добавки за промяна на качеството на суровините. Например, модификаторите ускоряват реакцията, пигментите променят цветовия спектър, пълнителите помагат за намаляване на процента на пластмаса, което намалява разходите за получаване на готовия продукт.

Използва се като пълнител:

• талк или тебешир;
• сажди или влакна с различни качества.

Най-популярният начин е да се използва методът на охладено леене.Това не изисква специални професионални умения и скъпо оборудване. Целият технологичен процес може да се приложи у дома или в малък бизнес. Охладената отливка се използва при производството на готов за употреба краен продукт и за декориране на фуги и повърхности.

За студено леене се използва полиуретан за леене под налягане, който е течен вид пластмаса за студено втвърдяване.... Методът на открито леене се използва за производство на технически части и декоративни елементи.

Течният полиуретан се използва при производството на матрици за различни цели, изборът на съединение зависи от това.

• За получаване на малки матрични форми - сапун, декоративни формички, малки фигурки - Създадено е съединение "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• В случай на изработване на форми за изливане на полимерни смеси се използва друг тип, например ADV KhP 40. Полимерът е разработен точно за тази цел - той може да стане основа за други видове полимерни формулировки. Използва се при леене на силиконови и пластмасови изделия. Този компонент има уникалната способност да се противопоставя активно на агресивни влияния.

• Ако е необходимо да се направят големи форми за масивни продукти като скулптури, строителни блокове, големи архитектурни орнаменти, използвайте сместа за студено леене "Advaform" 70 и "Advaform" 80... Тези марки образуват вещество с висока якост и твърдост.

За да получите полиуретанова форма, трябва да имате под ръка всички компоненти на технологичния процес:

• двукомпонентна смес за леене под налягане;
• естествен камък или негова висококачествена имитация;
• материал за кутията на рамката - ПДЧ, MDF, шперплат;
• отвертка, винтове, шпатула, литров капацитет;
• миксер и кухненски везни;
• разделител и санитарен силикон.

Метод на приготвяне.

• Каменните плочки се полагат върху лист от MDF или шперплат, монтирани строго хоризонтално. Между всяка плочка се оставя празнина от 1-1,5 см, ръбовете на матрицата и централната разделителна част трябва да са по-дебели, поне 3 см. След като изберете най-подходящото място за прототипите, всяка плочка трябва да бъде залепена към основата с помощта на силикон.
• След това е необходимо да се направи кофраж. Височината му трябва да бъде няколко сантиметра по-голяма от каменната плочка. Кофражът се закрепва към основата с помощта на самонарезни винтове, а фугите се запечатват със силикон, за да се предотврати изтичане на течен полиуретан. Повърхността се излага и се проверява с ниво. След като силиконът се втвърди, ще е необходимо смазване - всички повърхности са покрити отвътре с сепаратор, след кристализация образува най-тънкия филм.
• Двукомпонентният полиуретан за леене под налягане се смесва в равни пропорции, като се претегля всеки компонент. Получената смес се довежда внимателно до хомогенна маса с миксер в предварително приготвен съд и се излива в кофража. Според технологията е необходимо да се извърши вакуумна обработка, но у дома много малко хора могат да си го позволят, така че майсторите са се приспособили да правят без него. Освен това повърхността на камъка има сложен релеф и малко разпространение на мехурчета ще остане невидимо.
• Получената маса се излива най-правилно в ъгъла на кофража - при разпръскване тя ще запълни плътно всички празнини и едновременно с това ще изстиска въздуха. След това полиуретанът се оставя за един ден, през който масата се втвърдява и се превръща в завършена форма. След това кофражът се разглобява, ако е необходимо, полиуретанът или силиконът се изрязват с нож и матрицата се отделя от прототипа. Добре залепените плочки трябва да останат върху повърхността на основата. Ако това не се случи и плочката остана във форма, е необходимо да я изстискате, може би внимателно да я подрежете.

Когато избирате формовъчен полиуретан, е необходимо да запомните: максималната температура, която може да издържи, е 110 С. Използва се за смоли и нискотопими метали. Но неговата здравина и устойчивост на абразия го прави незаменим при работа с гипс, цимент, бетон, алабастър. Всички тези материали не дават температура по-висока от 80 C по време на процеса на втвърдяване:

• за леене на гипс с цел получаване на изкуствен камък се използва напълнен полиуретан от марката "Advaform" 300;
• при работа с бетон за тротоарни плочи, тухли, най-подходящата марка е "Advaform" 40;
• за получаване на декоративни орнаменти е разработено съединение на марката Advaform 50 за 3D панели;
• "Advaform" 70 и "Advaform" 80 се използват за леене на едрогабаритни продукти.

За информация как да направите полиуретанова форма със собствените си ръце, вижте следващото видео.