Характеристики на течния полиуретан и области на неговото използване

Полиуретанът се счита за материал на бъдещето. Характеристиките му са толкова разнообразни, че може да се каже, че са неограничени. Той работи еднакво ефективно в познатата ни среда и при гранични и извънредни условия. Този материал беше много търсен поради спецификата на производството, многофункционалните качества, както и наличността.

Полиуретанът (съкратено PU) е полимер, който се откроява със своята еластичност и устойчивост на износване. Полиуретановите продукти намират широко приложение на индустриалния пазар поради широкия си спектър от якостни свойства. Тези материали постепенно заменят гумените изделия, тъй като могат да се използват в агресивна среда, при значителни динамични натоварвания и в по-широк работен температурен диапазон, който варира от -60 ° C до + 110 ° C.

Двукомпонентният полиуретан (течна пластмаса за леене под налягане) заслужава специално внимание. Това е система от 2 течни компонента - течна смола и втвърдител. Просто трябва да закупите 2 компонента и да ги смесите, за да получите готова еластична маса за създаване на матрици, мазилка и др.

Полиуретанът се предлага на пазара в много форми:

• течност;

• разпенени (полистирол, пяна гума);

• твърди (като пръти, плочи, листове и др.);

• пръскани (полиурия, полиурея, полиурея).

Двукомпонентните полиуретани за леене под налягане се практикуват за различни задачи, от леене на съоръжения до създаване на бижута.

Особено значими области на използване на този материал са следните:

1. хладилно техническо оборудване (студена и топлоизолация на търговско хладилно оборудване и битови хладилници, фризери, складове и хранилища);
2. транспортно хладилно оборудване (студена и топлоизолация на автомобилни хладилни агрегати, изотермични железопътни вагони);
3. изграждане на бързо изградени граждански и промишлени съоръжения (топлоизолационни свойства и способност да издържат натоварването от твърди полиуретани в структурата на сандвич панели);
4. строителство и основен ремонт на жилищни сгради, частни къщи, имения (изолация на външни стени, изолация на елементи от покривни конструкции, отвори на прозорци, врати и др.);
5. промишлено гражданско строителство (външна изолация и защита на покрива от влага чрез твърд полиуретанов метод на пръскане);
6. тръбопроводи (топлоизолация на нефтопроводи, топлоизолация на тръби с ниска температура в химически предприятия чрез изливане под предварително инсталирана обвивка);
7. отоплителни мрежи на градове, села и др. (топлоизолация чрез твърди полиуретанови тръби за топла вода при нов монтаж или при основен ремонт по различни технологични методи: пръскане и изливане);
8. електро- и радиотехника (придаване на устойчивост на вятър на различни електрически устройства, хидроизолационни контакти с добри диелектрични характеристики на твърди структурни полиуретани);
9. автомобилна индустрия (формирани елементи от интериорния дизайн на автомобил на базата на термопластични, полутвърди, еластични, интегрални полиуретани);
10. производство на мебели (създаване на мека мебел с помощта на гума от пяна (еластична полиуретанова пяна), декоративни и корпусни компоненти от твърд PU, лакове, покрития, лепила и др.);
11. текстилна промишленост (производство на кожзам, композитни тъкани от пенополиуретанова пяна и др.);
12. авиационната индустрия и конструкцията на вагони (изделия от гъвкава полиуретанова пяна с висока огнеустойчивост, произведени чрез формоване, шумо- и топлоизолация на базата на специализирани видове PU);
13. машиностроителна индустрия (продукти от термопластични и специализирани марки пенополиуретанова пяна).

Свойствата на 2-компонентния PU позволяват използването им за производство на лакове, бои, лепила. Такива бои и лакове и лепила са устойчиви на атмосферни влияния, държат здраво и дълго време.

Течният еластичен 2-компонентен полиуретан също се търси за създаване на форми за отливки, например за леене от бетон, полиестерни смоли, восък, гипс и т.н.

Полиуретаните се използват и в медицината – от тях се правят подвижни протези. Освен това можете да създавате всякакви бижута от PU.

В някои области PU продуктите превъзхождат по редица характеристики дори над стоманата.

В същото време простотата на създаването на тези продукти прави възможно създаването както на миниатюрни компоненти с тегло не повече от грам, така и на обемисти отливки от 500 килограма или повече.

Общо могат да се разграничат 4 направления на използване на 2-компонентни PU смеси:

• здрави и твърди продукти, при които PU замества стомана и други сплави;
• еластични продукти - тук се изисква висока пластичност на полимерите и тяхната гъвкавост;
• продукти, устойчиви на агресия - висока устойчивост на PU към агресивни вещества или абразивни влияния;
• продукти, които абсорбират механична енергия чрез висок вискозитет.

Полиуретановият еластомер принадлежи към категорията материали, които могат да се обработват без много усилия. Полиуретаните нямат същите качества и това се практикува интензивно в много области на националната икономика. И така, някои материи могат да бъдат еластични, а втората - твърда и полутвърда. Обработката на полиуретани се извършва с помощта на такива методи.

1. Екструдиране - метод за производство на полимерни продукти, при който разтопеният материал, получил необходимата подготовка, се пресова през специализирано устройство - екструдер.
2. Кастинг - тук разтопената маса се инжектира в леярската матрица чрез налягане и се охлажда. По този начин се изработват полиуретанови корнизи.
3. Натискане - технология за производство на изделия от термореактивни пластмаси. В този случай твърдите материали се превръщат в течно вискозно състояние. След това масата се излива във формата и чрез натиск я правят по-плътна. Този продукт, докато се охлажда, постепенно придобива характеристиките на високоякостно твърдо вещество, например полиуретанова греда.
4. Метод на пълнене на стандартно оборудване.

Също така полиуретановите заготовки се обработват на оборудване за струговане. Детайлът се създава чрез въздействие върху въртящ се детайл с различни фрези.

С помощта на такива решения е възможно да се произвеждат подсилени листове, ламинирани, порести продукти. И това е разнообразие от блокове, строителни профили, пластмасово фолио, плочи, влакна и така нататък. PU може да бъде основа както за цветни, така и за прозрачни продукти.

Създаване на полиуретанови матрици самостоятелно

Силният и еластичен PU е популярен материал сред народните майстори, от който се създават матрици за леене на различни продукти: декоративен камък, тротоарни плочки, павета, гипсови фигурки и други продукти. Полиуретанът за леене под налягане е основният материал поради уникалните си характеристики и наличност.

Създаването на полиуретанови матрици у дома включва използването на течни двукомпонентни състави от различни видове и кой PU да се използва зависи от целта на отливането:

• за създаване на матрици за леки продукти (например играчки);
• за създаване на довършителен камък, плочки;
• за форми за тежки големи предмети.

Преди да започнете работа, трябва да закупите полиуретан за пълнене на матрици. Двукомпонентните формулировки се продават в 2 кофи и трябва да са течни и течни при отваряне.

Вие също трябва да закупите:

• оригинали на продукти, от които ще бъде освободен актьорският състав;
• подрязване на MDF или ламинирано ПДЧ и самонарезни винтове за кофраж;
• специализирани смазочни антиадхезивни смеси;
• чист съд за смесване на съставките;
• устройство за смесване (приставка за електрическа бормашина, миксер);
• уплътнител на силиконова основа.

След това се сглобява кофражът - кутия с форма на правоъгълник с размер, достатъчен за побиране на необходимия брой модели.

Основните модели се полагат на дъното на кофража на разстояние най-малко 1 см помежду си. За да предотвратите подхлъзване на пробите, внимателно ги фиксирайте с уплътнител. Непосредствено преди леене рамката се настройва на нивото на сградата.

Вътре кофражът и моделите са покрити с антиадхезивна смес и докато се абсорбира, се прави работен състав. Компонентите се изсипват в чист съд в необходимото съотношение (въз основа на предпочитания материал) и се разбъркват добре, докато се получи хомогенна маса.

За да се създадат формите, полиуретанът се излива внимателно на едно място, което позволява на самия материал да изхвърли излишния въздух. Моделите трябва да бъдат покрити с полимеризационна маса с 2-2,5 сантиметра.

Можете да научите какво може да се направи от течен полиуретан във видеото по-долу.