Какво е режещ плотер и как да изберем такъв?

Режещ плотер - устройство за изрязване на изображения по зададени параметри. Плакати, табели, стикери, пощенски картички, шаблони - това не са всички продукти, които могат да бъдат направени с помощта на плотери. Такова устройство се използва не само в бизнеса, но може да бъде полезно и у дома, ако правите, например, скрапбукинг или декориране на тъкани.

Плотерите са устройства, използвани за печат върху големи по размер хартиени листове на различни плакатни продукти, билбордове, рисунки и много други.... Но тяхната функционалност е много по-обширна. Те могат да работят с дърво, винил, текстил и други материали. Разбира се, цената за тях е висока, поради което могат да се видят в големите предприятия.

Режещият плотер (резач) е предназначен за точно изрязване на прости и сложни изображения изработени от хартия, картон, филм, пластмаса. Освен това изходният код може да бъде представен както на лист, така и на руло.

Резачка - специално устройство със суровина, поставена върху него под формата на ролка или със специална маса за разгъване и фиксиране на листови суровини. Основната функция на устройството - изрязване на букви, изображения, шарки върху източника. Като работен инструмент се използва специален нож, фиксиран над масата в движеща се карета, какъвто е принципът на устройството. Структурно има няколко вида ножове.

• Тангенциална - използва се за обработка на материали с дебелина до 3 мм. Апаратът е способен да изрязва и изрязва фигури с относително прости конфигурации. Обикновено е оборудван с допълнително устройство със софтуер. Устройството фиксира кратки спирания преди следващото завъртане на фреза (острието се отстранява от източника, завърта се и се спуска отново).

• Осцилиращо - използва се за рязане както на прости, така и на сложни конфигурации от картон, дунапрен и други неща с дебелина до 3 см. Устройството работи като прободен трион, произвеждайки режещи движения във възвратно-постъпателен режим.

• Ване - използва се за изрязване на сложни къдрави контури. В тази версия ножът прави въртеливо движение в специална глава. Всички къдрави завои на ножа са направени директно в материала.

Преди започване на операцията в устройството се инсталира файл с изображението и реда на движение на фреза, след което се предприемат мерки за настройка за избор на дълбочината на рязане и натиска на фреза.

CNC фрезите могат да функционират с набор от относително твърди текстури: кожа, филц, филц, картон, пергамент, фолио, пенополистирол, полиуретанова пяна. Мощните машини с високо налягане на горелката могат да режат тънък шперплат или акрил, но режещият ръб бързо става тъп.

Високата степен на точност и високоскоростните качества на PU устройствата гарантират приложимостта на фрезите в голямо разнообразие от области:

• в реклама и печат;
• в шивашката, обувната и стъкларската промишленост (изрязване на шаблони, изготвяне на шаблони);
• в текстилната индустрия за производство на рисунки и надписи от термофилм;
• в различни видове ръкоделие, например, скрапбукинг, изработка на занаяти от филц и други;
• за производство на опаковъчни продукти.

Известни фирми за производство на CNC плотери са:

• Силует (САЩ);
• Graphtec (Япония);
• Брат (Япония);
• GCC (Тайван).

Един от принципите на класификация на плотерите е техният функционалност (назначаване). Съответно плотерите се делят на рязане и отпечатване устройства, тоест изпълняващи една или друга функция.

Въпреки това се произвеждат и устройства, които съчетават и двете функции - хибридни плотери... Такива устройства се изпълняват в едно тяло. Например, при първоначалното преминаване хибридът може да печата върху самозалепващ се материал, а при втория да нареже ролката на продукти с определени размери и форми.

По дизайн плотерите се делят на:

• лазер;
• плосък (таблет);
• ролка.

Лазерните устройства работят на принцип, подобен на този на принтера. Всъщност това е лазерен MFP, който се основава на електрография, използвайки електростатични полета и свойствата на светлочувствителните полупроводникови елементи, включително селен. При плоските лазерни резачки лазерът работи вместо движеща се карета с фиксирана резачка.

Резачите са разделени според методите за доставка на материали на 2 вида: таблетка и ролка.

Тук след фиксиране на листа към работния плот процесът на рязане на суровини се извършва от подвижна карета с нождвижещи се по дадена траектория. Главата, извършваща процеса на рязане, може да се движи в различни посоки. Някои модели са оборудвани със специални държачи, които позволяват използването на опции за ролки в работата.

Листовете се фиксират върху масата с двустранно тиксо или с помощта на специално оборудвано вакуумно устройство. Размерът на работната платформа на плотера може да бъде до 2 метра. Плочите са универсални и ви позволяват да работите с материали от всякакъв формат. Мощните модели дори режат плексиглас. В професионалните устройства на каретката могат да се монтират както нож, така и лазер.

В инсталации с ролково захранване главата се движи в различни посоки, изрязвайки фигури според шаблона в процеса на синхронно подаване на източника. Качеството на такъв продукт е по-високо, тъй като има възможност за по-точна обработка на малки елементи.

Посоченият тип резачки реже материали, монтирани под формата на ролки (винилни филми, платове и др.). Тук източниците се фиксират с помощта на специални притискащи ролки, а режещата каретка има само една степен на свобода и се движи по разгъващата се повърхност. Надлъжните операции се извършват с помощта на съвпадащо контра подаване на материал. За да се избегнат изкривявания, материалът се поставя според установените марки, разположени върху тялото на устройството. Ширината на разфасовката зависи от модела на продукта и може да варира от А3 до 1920 см.

За домакински нужди се произвеждат различни модели: настолен (мини-плотер), ръчен, домашен и други разновидности. Оптични позициониращи фрези придобит в случаите, когато се изисква по-голяма точност на рязане.

Експертите разграничават редица модели сред най-качествените и удобни продукти.

1. Резачка PCut SC-630:

• ширина на рязане - 730/635 мм;
• натиск върху фреза - до 800 g;
• мотор - микростепинг;
• скорост на рязане - 600 mm / s;
• брой притискащи ролки - 3;
• USB, сериен (RS232C), интерфейс за SD карта;
• памет - 4 MB.

Практичен LCD панел за бърза настройка. Натискът на горелката се използва за рязане на плътни материали като магнитен винил. Устройството е оборудвано с устройство за позициониране на маркираща точка. В комплект със софтуер (WinPCsign) и драйвери за рязане директно от софтуера CorelDRAW.

2. Професионален нож Graphtec CE5000-60 (Япония):

• ширина на ролката - 712 мм;
• скорост на рязане - до 600 mm / s;
• 2 позиции при монтаж на притискащи ролки;
• натиск върху фреза - до 300 g.

Устройството се справя перфектно с остри ъгли и малки елементи, оборудвано е със серво задвижвания, което гарантира правилния разрез.Възможно е да се работи с оформления със значителен размер, като се поддържа необходимата степен на точност.

3. Режещ плотер Mimaki CG-100 SRII:

• ширина на рязане - 1250/1070 мм;
• натиск върху фреза - до 400 g;
• серво мотор;
• скорост на рязане - 850 mm / s;
• USB и RS232C интерфейс;
• памет - 30 MB.

Може да работи с различни видове филми, платове и картон. Има функция за управление на горелката и устройство за оптично маркиране. Софтуерът FineCut 7 е плъгин за CorelDRAW и Adobe Illustrator CS 3 / CS.

4. Настолен нож Roland GX-24:

• ширина на рязане - 700/584 мм;
• натиск върху фреза - 250 g;
• серво мотор;
• скорост на рязане - 500 mm / s.

Работи с широка гама от материали - винил, отразяващи, термотрансферни и пясъкоструйни филми. Има функция на изравняване на кривите, което повишава точността на среза при високи скорости. Оптичният коректор работи автоматично. Отместването на фреза се настройва ръчно, за да се улесни работата с малки шрифтове. LCD панел, удобно обслужване и качествена работа. Дава фотореалистични изображения.

5. Резачка Vicsign VS 630:

• ширина на рязане - 730/635 мм.
• мотор - микростепинг;
• скорост на рязане - 650 mm / s;
• натиск върху фреза - до 1000 g;
• памет - 8 MB.

Отлично качество на рязане. Функционира според зададения шаблон без компютър.

Така в зависимост от показателите ще бъде 1-во място Mimaki CG-100 SRII; 2-ри - китайски PCut SC-630; 3-ти - японски Graphtec CE5000-60.

Изборът на фреза се прави по целенасочени причини, тоест за какво и как ще се използва устройството. Отчита се и форматът на крайния продукт - А4, А3 или други опции. Основните характеристики също са от значение:

• формат на суровината;
• нивото на точност на рязане;
• налягане на горелката;
• скорост на рязане.

Ширината на обработваните материали обикновено е ограничена до 100 см, този размер е напълно достатъчен за производството на повечето видове рекламни продукти, въпреки че понякога има нужда от използване на по-широкоформатни фрези. Въпреки това практиката показва, че най-често се използват фрези с работни размери 50-72 см, включително и за дома.

Следващият релевантен параметър е прецизност на рязане. Ако се наложи да се изрязват малки фрагменти, тогава е необходим нож с висока точност. Разбира се, това се отразява на цената на продукта.

Функцията за оптично позициониране е предвидена в устройството специални сензорикоето ви позволява да намирате оптични точки в рамките на готови оформления. Това ви позволява да получите продукт с всякаква степен на сложност. Например, при производството на стикери, ако в машината е монтирана ролка с циркулация, която трябва да се изреже, фрезата трябва да бъде „прикрепена” към дадените координати в определени точки. Само по този начин той ще може да издаде сложни контури по най-точния начин, като правилно копира всички криви на подготвения чертеж.

Натиск с нож - индикатор, който е особено важен за избора на фреза. Той определя степента на плътност на материала, който устройството може да обработва. Така че, ако планирате да правите изрезки от фотографска хартия, филм, тогава налягане от 350 g ще бъде достатъчно, но за магнитен винил това няма да е достатъчно. Стойността на параметъра тук трябва да бъде най-малко 400-500 г. Често стойността му се регулира, като се показва на дисплея.

Скорост на рязане определя работата на апарата. В същото време най-голямата му стойност е уместна, без да се губи качеството на резултата. Ако нямате тази нужда, има смисъл да изберете по-бавно устройство. Спестяването на пари не е последното нещо при придобиването на такова оборудване.

Фрезите в фрезата се задвижват или от стъпков двигател, или от серво мотор. В първата (механична) версия горелката се движи на стъпки. Това е изпитана във времето технология, която демонстрира стабилност и относително качество. Освен това е евтино. Такива двигатели обаче са шумни и не осигуряват висока точност.С други думи, тази опция не е напълно подходяща за получаване на разрез с плавни извивки.

Поради тази причина, за да изпълнявате сложни задачи, цифрови серво резачки, който привежда държача на устройството в движение с помощта на енкодер, който получава команди от компютър. Резачите със серво мотор могат да режат както големи части, така и малки фигури (3 мм). В същото време точността на изпълнение не се губи дори при пускането на значителни обеми.

Полезно е да запомните както софтуерната, така и технологичната съвместимост.... Например, редица японски устройства са интегрирани с добре познати графични редактори, например с CorelDRAW. Китайците предпочитат собствен софтуер.

Тук трябва да се споменат редица допълнителни елементи към фреза: LCD дисплеи, държачи за ролки, мрежови индикатори, напречни ножове, контейнери за материали, кутии с инструменти и други елементи.

Качеството на резачките, независимо как ги използвате - за картон, за плат, за скрапбукинг, за шаблони и други - зависи от следните аспекти:

• острота на режещия ръб на ножа, което е особено важно при извършване на малки работи с висока точност;
• качеството на оригиналния чертеж;
• адхезионни свойства на основата, която фиксира работните материали;
• безгрешна настройка на устройството за конкретни консумативи.

Преди да започнете работа, устройството се свързва към компютър, на който вече е инсталиран съответният софтуер. Програмата изпраща изображението за изрязване на фреза, след което режещият инструмент влиза в действие.

Най-популярният софтуер е Corel Draw, добре познат векторен редактор, създаден специално за обработка на графични документи и композиране на изображения. В допълнение към тази програма са разработени редица инструменти, които работят с плотери.

1. SignCut - платен софтуер с предварителен преглед, който има редица безплатни плъгини за известни дизайнерски разработки.
2. PlotCalc - Софтуер с прост и интуитивен интерфейс.
3. Омега разрез - многофункционален софтуер за работа с проектни документи. Тук, например, можете да сканирате и да извършвате други действия.

За хибридни устройства, като правило, използвайте собствен софтуер от производителя, който е включен в плотерите. Той значително разширява възможностите на устройството, намалявайки вероятността от грешки.

Настройката на плотера се извършва според алгоритъма.

1. Като начало в компютъра се поставя компактдиск със софтуер. Ако няма такъв диск, тогава необходимите файлове с драйвери и инструкции се изтеглят от уебсайта на производителя на устройството.
2. Инсталираме софтуера на компютъра и свързваме устройството.
3. В менюто "Старт" намираме секцията "Устройства". Когато бъде намерен нов хардуер, системата ще го покаже в колоната "Принтери и факсове". Щракваме двукратно върху изображението на плотера.
4. Конфигурираме параметрите на работа на машината – вида на носителя и начина на подаване, размера на хартията, площта за печат и други стойности.

Процедурата за подготовка за всички плотери е почти идентична.

1. Подготовка на необходимото изображение, рисуване във всяка векторна програма или в основния софтуер, предоставен с устройството (много програми имат готов импорт на изображение).
2. Подготовка на материала за рязане. Важно е внимателно да поставите ръбовете на ролката или основния лист в устройството и здраво да фиксирате притискащите ролки. С помощта на теста задайте правилното налягане на ножа, така че рязането на материала да е точно и да не уврежда основата. След това настройваме зоната за рязане. Сега задаваме началната позиция на ножа, изпращаме файла за рязане от компютъра.
3. В края на работата остава да премахнете излишните части от готовото изображение, след което нанесете монтажния филм върху повърхността му (ако е необходимо). Монтажната лента е необходима за прехвърляне на шаблона върху повърхността, запазвайки всички елементи на изображението.
4. Чистотата на устройството също играе важна роля при работата с фреза.За почистване използвайте почистващ препарат и след това третирайте с технически разтворител, съответстващ на повърхността. В края на почистването всичко трябва да се избърше.

За общ преглед на режещия плотер Cricut Explore вижте следното видео.