Всичко за пружинната тел

Пружинната тел (PP) е продукт от метална сплав с висока якост. Използва се за освобождаване на пружини за компресия, усукване, удължаване; различни видове куки, оси, фиби, струни за пиано и други части с пружинни характеристики.

Най-търсеният диаметър е 6-8 милиметра. За производството на пружинна тел се използва стоманен тел. Техническите изисквания са установени в съответствие с GOST 14963-78 или GOST 9389-75. Понякога се допускат отклонения от нормите за изискванията на пружинния проводник. Например, по желание на клиента, количеството манган в състава може да бъде променено, но само ако при производството не са използвани хром и никел.

По време на работа натоварването ще се създаде на места, които не са устойчиви на недостатъци. Следователно всички суровини се тестват преди производството на пружини.

Силата на пружинното острие директно зависи от размера на диаметъра, силата на малкия диаметър е много по-висока. Например, размерът на напречното сечение от 0,2-1 милиметра е почти два пъти по-силен от тел с напречно сечение 8 милиметра. Формата на освобождаване на готовия пружинен проводник може да бъде под формата на намотки, намотки (допустимо тегло 80-120 килограма) и намотки (500-800 килограма).

Съгласно установените правила на GOST, жицата се създава чрез протягане или изтегляне на първоначалните заготовки през отвори, подредени в ред на намаляване на диаметъра на сечението. За да се увеличи якостта на опън, в края се извършва термично втвърдяване. При чертане на последния изходен отвор на машината се монтира специална форма за калибриране - матрица. Инсталира се в случай, че материалът трябва да бъде направен вече калибриран и да няма дефекти на повърхността.

След това телта се темперира при температура 400-480 C. Твърдостта на платното е 35-45 единици (от 1300 до 1600 килограма на 1 квадратен милиметър от равнината). За подобряване на техническите свойства като потискане на напрежението се използва въглеродна стомана или високолегирана стомана. Обикновено производителите го правят от класове сплави - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

По химичен състав стоманената тел е разделена на въглерод и сплав. Първите се подразделят на нисковъглеродни със съдържание на въглерод до 0,25%, средно въглеродни със съдържание на въглерод от 0,25 до 0,6% и високовъглеродни със съдържание на въглерод от 0,6 до 2,0%. Отделна разновидност е неръждаема стомана или устойчива на корозия. Такива характеристики се постигат чрез добавяне към състава на легиращи компоненти - никел (9-12%) и хром (13-27%). В зависимост от първоначалната суровина, крайният резултат от телта може да бъде тъмен или избелен, мек или твърд.

Ако продуктът се изправи и след известно време се нагрее на огън, жицата ще се върне в първоначалната си форма. Според механичните си свойства пружинната тел се разделя на:

• класове - 1, 2, 2А и 3;
• марки - A, B, C;
• устойчивост на натоварвания - силно натоварени и силно натоварени;
• приложение за натоварвания - компресия, огъване, опън и усукване;
• размерът на диаметъра на секцията - възможни са и кръгли и овални, квадратни и правоъгълни, шестоъгълни и трапецовидни;
• тип твърдост - променлива коравина и постоянна коравина.

По отношение на точността на изработка телта може да бъде с повишена точност - използва се при производството и сглобяването на сложни механизми, нормална точност - използва се при производството и сглобяването на по-малко сложни механизми.

Производството на извори е студено или горещо. За студено навиване се използват специални машини и машини за навиване на пружини. Телът трябва да бъде от въглеродна стомана, защото крайното парче няма да бъде втвърдено. В Русия студеният метод се използва по-често, тъй като не е толкова скъп и скъп.

Описание на процеса.

1. Пружинният проводник се подготвя за работа и се проверява за дефекти.
2. Мрежата от тел се провива през скобата в шублера, а краят е закрепен с щипка върху рамката.
3. Горният вал регулира напрежението.
4. Прихващащата ролка е включена (скоростта й зависи от диаметъра на проводника).
5. Мрежата се отрязва, когато се достигне необходимия брой завои.
6. Последният етап е механична и топлинна обработка на готовата част.

Горещият метод може да произвежда части само с диаметър на напречното сечение 1 сантиметър. По време на навиване се получава бързо и равномерно нагряване. Процесът е както следва.

1. Лист тел, нагорещен до червено, се прокарва през фиксатора и краищата се закрепват със скоби.
2. Горната ролка задава напрежението.
3. Скоростта на въртене се регулира (всичко зависи и от диаметъра), машината е включена.
4. След отстраняване на детайла.
5. Следва термично закаляване - охлаждане в маслен разтвор.
6. Механична обработка на готовата част и нанасяне на антикорозионна смес.

При метода на горещо навиване не се осигурява нарязване на пружината на парчета, ако вече е достигнат необходимия размер, тоест навиването се извършва по цялата дължина на лентата. След това се нарязва на парчета с необходимата дължина. При този метод е необходима последната термична обработка, за да се освободи вътрешното напрежение от детайла. Препоръчително е да се работи с маслен разтвор, а не с вода, за да не се образуват пукнатини по стоманата по време на закаляване.

Вижте по-долу как изглежда пружинната тел.