Какво е глух фланец?

Фланцовата тапа е специална малка част, която служи за временно или постоянно спиране на работния поток през тръбата. И също така елементът се използва като уплътнител. Основата на щепсела е диск, около обиколката на който има отвори за монтаж.

Фланцовите тапи са търсени в много индустрии:

• промишлени;

• нефт и газ;

• химически.

Освен това частите се използват активно в жилищно-комуналния сектор, където могат да се използват за удължаване на експлоатационния живот на тръбите в къщи и предотвратяване на извънредни ситуации. Монтирането на фланцеви тапи позволява лесно извършване на ремонтни или превантивни мерки за възстановяване на функционалността на тръбопровода.

Техническите параметри на тапите трябва напълно да съвпадат с фланеца, монтиран в края на тръбопровода. Това означава, че тя трябва да има идентични следните показатели:

• материал;

• температурна граница;

• диапазон на налягането.

Основни свойства на мъничетата, независимо от техния тип:

• висока степен на надеждност;

• плътна връзка;

• безопасност и лекота на монтаж;

• лекота на използване;

• наличност;

• дълъг експлоатационен живот.

Параметрите на фланцевите тапи се регулират от изискванията на GOST.

За производството на глухи фланци се използват различни марки стомана, което прави възможно получаването на части с неравни характеристики. Изборът на материал за елемента взема предвид областта на приложение и работната среда на тръбопровода, в който се планира да се монтира щепсела.

Популярни материали за производството на части от този тип.

1. Чл. 20. Това е конструкционна стомана със среден процент въглерод.

2. St 08G2S. Високоякостна конструкционна нисколегирана стомана.

3. 12X18H10T. Структурен тип криогенна стомана.

4. 10Х17Н13М2Т. Стомана с повишена устойчивост на корозия.

5. 15X5M. Легирана неръждаема стомана за работа при висока температура.

Освен това производителите произвеждат чугунени и пластмасови тапи въз основа на условията на проекта. Характеристиките на материалите се регулират от GOST. Има два начина за производство на фланцеви тапи.

1. Горещо или студено щамповане... Най-често срещаният производствен метод, който ви позволява да получавате висококачествени детайли. Техниката дава възможност за производство на елементи с различни форми и размери, които, ако е необходимо, могат да бъдат обработени: подложени на плазмено или газово рязане. Допълнително предимство на техниката е минимизирането на риска от кухини и свиване, което избягва бракуванията. Щепселите, произведени по метода на щамповане, се отличават с повишени якостни характеристики, дълъг експлоатационен живот и осигуряват отлична херметичност на връзката.

2. TSESHL... Това е производствена техника чрез центробежно електрошоково леене. С негова помощ е възможно да се произведе висококачествен продукт, единственият недостатък е хетерогенността на химическата структура, както и рисковете от образуване на пори и въздушни джобове.

Фланцовите тапи се произвеждат, като се вземат предвид изискванията на регулаторните документи: GOST и ATK. В съответствие с вида на изпълнение, диаметъра на прохода и условното разделение на марката стомана, частта получава определена маркировка.

След производството частта се подлага на задълбочен контрол на качеството, който включва:

• измервания на геометрични размери;

• анализ на химичния състав и механичните характеристики на използвания метал;

• изследване на микро- и макроструктурата на елемента.

Стандартните размери на фланцевите тапи се регулират от албума за стандартни проекти - ATK 24.200.02-90. При извършване на измервания се вземат предвид следните параметри:

• ДУ - условно преминаване;

• D - външен диаметър;

• D1 - диаметърът на отвора в щепсела;

• D2 - диаметър на издатината;

• d2 е диаметърът на огледалото;

• b - дебелина;

• d е диаметърът на отворите за крепежни елементи;

• n е броят на отворите за крепежни елементи.

Лесно е да се определи номиналният диаметър на отвора на щепселите с обозначение DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 и други детайли. Параметрите се измерват в милиметри. Например диаметърът на част с марка DN80 е 80 мм, DN500 - 500 мм.

Стандартни характеристики на плосък диск:

• номинален отвор - от 10 до 1200 мм;

• външният диаметър на щепсела е от 75 до 1400 мм;

• дебелина на щепсела - от 12 до 40 мм.

Окончателната маркировка на детайла взема предвид вида, номиналния диаметър, налягането и стоманата, от която е направен елементът.... Например, щепсел от първия тип с диаметър 100 mm, налягане 600 kPa, изработен от стомана 16GS, ще бъде маркиран: 1-100-600-16GS. Някои фабрики произвеждат специални части с дръжка, показвайки това в маркировката.

За да разберете каква е разликата между елементите, трябва да разгледате всеки от тях по-подробно. Струва си да започнете с фланеца. Както беше отбелязано, това е специална част за използване в тръбопроводи за ограничаване на потока на течност или газ. Щепселът в своето изпълнение напълно повтаря формата на стоманения фланец, копирайки:

• изпълнение на елементи;

• вид уплътнителна повърхност;

• размери.

Единствената разлика от фланеца е, че няма проходен отвор.

Принципът на работа на щепсела е прост.

1. На фланеца се прилага стоманен диск.

2. Между двата елемента е монтирано уплътнение.

3. Частите се изтеглят заедно с болтове или шпилки по обиколката.

Уплътненията за организиране на херметична връзка са изработени от метал или други материали. Наличието на такъв продукт предотвратява триенето между елементите и подобрява затягането.

Сега си струва да разберете какво е въртящ се щепсел, който също се нарича тръбни части... Това е специален дизайн, който включва два стоманени диска. Единият е абсолютно сляп, другият е снабден с централен отвор, двата диска са свързани с мост. Ако вземем предвид външния вид на частта, тогава тя има формата на осмица или очила, така че често можете да чуете третото име на щепсела - очила Schmidt.

Въртящите се тапи са търсени в нефтения и газовия и промишления сектор. Частите се монтират в краищата на тръбопроводите с цел извършване на ремонтни или поддържащи работи. Монтажът на детайла се извършва във вече подготвена фланцова връзка. Принципът на работа на щепсела е прост.

1. Сляпата страна блокира потока.

2. Дискът с отвора възобновява движението на течност или газ.

Особеност части във възможността за тяхното използване в агресивни среди, където има висок риск от корозия, напукване на метал.

Фланцовите тапи са търсени в тръбопроводи с температура на работната среда от -70 до +600 градуса по Целзий.Частта се използва като част от фланцова връзка, поради което носи това име.

Въртящите се щепсели се предлагат в три вида. Първият осигурява свързваща издатина, втората е снабдена с конвенционална издатина, третата опция е под уплътнение с овална форма. Някои производствени предприятия правят шипове или кухи тапи.

Ротационните клапани, подобно на фланцевата тапа, се монтират на тръбопроводи, за да спрат работната среда. Има обаче разлика между детайлите.