Характеристики и предназначение на шерхебела

Дървото е лесно обработваем материал, който се използва в много индустрии при производството на различни продукти. В хода на неговата обработка се използва доста широк набор от инструменти. В момента мнозина се интересуват от целта и характеристиките на работа scherhebel. Този инструмент е неразделна част от арсенала както на производствените линии, така и на домашните работилници от много години.

Много е трудно да си представим извършването дори на най-простата дограма, свързана с дървообработването, без използването на специализирани инструменти. Наред с други неща, съответните комплекти устройства включват различни модификации на рендета, sherhebel, както и фугиращи равнини. Въпреки някои прилики, си струва да разберем от какво се състои всеки от тях и за какво са предназначени.

По-специално, шерхебелът е вид тежка артилерия в арсенала на дърводелците. Необходим е за груба (първична) обработка на дърво.

Можете да видите Sherhebel в действие в следващото видео.

Scherhebel позволява изключително груба обработка. За разлика от своите колеги, той осигурява максимална дълбочина рендосване. Този инструмент лесно се справя дори със значителни нередности. Между другото, външно шерхебелът е много подобен на обикновен самолет и неопитен човек може лесно да ги обърка, без да знае характеристиките на всеки от инструментите.

Една от най-важните точки е проектиране, разположение и заточване на шерхебелно парче желязо. Има заоблено острие, което е разположено под ъгъл от 45 градуса спрямо подметката. В зависимост от условията на работа и по-специално от твърдостта на третираната дървесина, тя може да варира ъгъл на заточване на ножа. Така че, когато работите с меки скали, този индикатор варира от +25 до +30 градуса, а в ситуации с по-плътен материал - +35 градуса.

Класически дизайн описаният тип инструмент предвижда монтаж на нож с ширина на острието 35 мм. Този параметър може да варира за различните модификации. но блок винаги ще бъде с около 15 мм по-широк от ножа.

Ако сравним шерхебела със самолет, тогава е необходимо да се обърне внимание на факта, че първият отвор за отстранените стърготини е по-голям с няколко милиметра. Това се дължи на дълбочината на рендосване и следователно на дебелината на отстранения слой дърво. И важно е да запомните, че след използването на този инструмент на повърхността остават следи под формата на жлебове.

В арсеналите на съвременните майстори има шербели с подложки, изработени както от дърво, така и от метал. Като се има предвид тази точка, дизайнът на моделите може да се различава. трябва да бъде отбелязано че дървените изображения се произвеждат в съответствие с изискванията на действащия GOST.

В съответствие с действащите разпоредби тези проекти включват следното:

• правоъгълно тяло;
• дръжки за удобно задържане на устройството по време на неговата работа, наричани още "рога";
• режещ елемент;
• фиксиращ клин;
• така наречената подметка шерхебел.

В допълнение към всичко по-горе, някои sherkhebel имат стоп за режещия елемент. Също така е важно да се има предвид това всички дървени части са покрити с висококачествен лак. Това осигурява доста ефективна защита срещу повреди и устойчивост на износване, а също така значително удължава живота на инструмента.

Стандартите GOST предвиждат следните материали за производството на отделни части на шерхебел:

• подметка - акация, габър, бук, ясен или клен;
• блок - масивна дървесина;
• подложка - изброените по-горе видове дървесина, както и списъкът на видовете включва бреза и бряст;
• острието на ножа е изработено от двуслойна стомана - суровините за основния слой са класове 30, U8, U8A или U9, а при производството на облицовката се използват класове 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ, а също и Х6ВФ ; освен това настоящите стандарти позволяват използването на стомана от други класове, ако показателите за устойчивост са последователни.

Металните модели имат лят под налягане корпус с неподвижно закрепен дръжка (рог)... Ножът в такъв шерхебел е фиксиран със специален винтов монтаж, разположен между затягащия елемент и основата. В сравнение с дървените си колеги, металните устройства се характеризират с максимална издръжливост.

Днес производителите на инструменти за дограма представят на пазара повече от широка гама от своите продукти. В същото време начинаещите майстори често имат въпроси, свързани с това как изглежда шерхебелът и как се различава от подобни инструменти.

На първо място, това се отнася за ренде, тъй като именно на него Шерхебел изглежда най-много.

Друг представител на това семейство е фуга. Като цяло говорим за ръчно ренде, чиято основна конструктивна особеност е наличието на двоен нож. Важно е да запомните, че този инструмент се използва изключително за довършителни работи. Удълженият блок ви позволява да изравнявате повърхностите на доста голяма площ с най-високо качество.

Този структурен елемент е няколко пъти по-добър от подобните параметри на Scherhebel. Освен всичко друго, фугиращият нож има така нареченото средство за отстраняване на стружки.

Като се има предвид външното сходство и идентичност на редица структурни елементи, Sherhebel може да бъде описан като самолет, който се използва изключително за груба обработка.

Основната разлика между тези две разновидности е характеристики на резците. Преди всичко трябва да се припомни, че описаният тип дърводелски инструмент има ножове с полукръгло острие. И ножовете се различават по ширината си. Това означава, че на самолета се монтират по-широки елементи. Също толкова важно е, че Sherhebel ножът стърчи 2–3 mm спрямо блока... Заоблената форма и намалената ширина осигуряват повишена производителност и възможно най-дълбоко подаване.

Първоначално е необходимо да се съсредоточим върху факта, че ножовете на дърводелските инструменти се задействат, като правило, при максимални натоварвания. В този случай говорим за максимално напрежение на срязване. Един от ключовите моменти в това ще бъде характеристики на обработвания материал.

Ако този параметър не се вземе предвид, тогава стабилността на ножа Scherhebel по време на работа се определя директно от размерите на прохода. Това се отнася до максималната дължина на отчупващите се части на отстранените чипове. С намаляване на този обхват и паралелно намаляване на дълбочината на рендосване повърхността на обработвания детайл постепенно се изравнява.В същото време има значително отслабване на натоварването на срязване върху метала, от който е направено острието.

За да разберете как правилно да регулирате ножа Scherhebel, трябва да обърнете внимание на някои важни точки. На първо място, ние говорим за характеристики на дизайна на този артикул. Включва опорни и работни части. В конфигурацията на последния се разграничават следните:

• фаска, образувана от задната страна и осигурява намаляване на силата на рязане на острието в обработваната дървесина; това се дължи на факта, че триенето на тази задна равнина срещу повърхността, която ще се обработва, се елиминира;
• ъгъл на наклон - параметър, като правило, идентичен с наклона на режещия елемент към тялото на Scherhebel;
• ъгъл на гърба;
• работен ъгъл - в този случай говорим за разликата между ъглите на наклон и скосяване.

Избирайки оптималната стойност на този ъгъл, трябва да обърнете специално внимание на няколко точки:

1. Физически характеристики и индивидуални характеристики на обработваната дървесина. По-специално, въпросът е, че ъгълът се увеличава с увеличаване на твърдостта на материала. При работа с лиственица, бор, трепетлика или липа се препоръчва да позиционирате острието под ъгъл от 45 градуса (± 5). При обработка на по-твърди видове (дъб, габър, круша и други) този параметър е 60 градуса (± 5). Ако плътността на материала е още по-голяма, тогава ъгълът се увеличава до 80 градуса.
2. Тип рендосване. По правило за всеки вид дърво има оптимален ъгъл на наклон на острието и самия инструмент спрямо равнината на детайла. Така че за бор ще бъде 40–45 градуса. Промяната в този индикатор определя качеството на рендосването. Важно е обаче да се има предвид, че в този случай металът ще се нагрява по-интензивно, следователно ще стане тъп много по-бързо.
3. Материалът, от който е изработен самият нож и основните му характеристики... На първо място, вниманието е насочено към твърдостта на стоманата. Най-често при производството на остриета се използват високоскоростни класове P12 и P18. Между другото, някои майстори, когато сами правят ножове, доста успешно използват елементи от фрикционни триони като заготовки.

На подготвителния етап, преди всяка употреба на инструмента, неговата настройка се извършва, като се вземат предвид съществуващите норми и правила. За да направите това, трябва да направите следното:

• поставете инструмента така, че подметката му да сочи нагоре;
• визуално определете колко стърчи ръбът на острието - в ситуация със шерхебел тази стойност трябва да бъде 3 милиметра; може да се използва линийка за измерване на височината на ножа;
• уверете се, че няма дори малки изкривявания; острието трябва да бъде разположено строго успоредно на подметката.

За да фиксирате правилно ножа в тялото на инструмента, той ще трябва да бъде разглобен. В ситуации с дървени модели, които имат фиксиращ клин, алгоритъмът на действията включва следните точки:

• плугът се поставя в лявата ръка, като се държи за блока;
• с другата ръка с чук или чук се нанасят леки удари по гърба на инструмента, докато клинът се освободи напълно;
• острието е изложено в подходяща позиция и клинове;
• с чук клинът се забива до края; в резултат на такива манипулации частта се държи неподвижна;
• проверява се правилната инсталация на режещия елемент.

В ситуации с метални модели цялата описана процедура е възможно най-проста. Както бе отбелязано по-горе, острието на такъв шерхебел е фиксирано с помощта на винтов механизъм. Между другото, този възел също изпълнява функциите стружколомач или стружколомач. Този възел предотвратява раздробяването на слоевете дървесина, отстранени по време на процеса на рендосване.

За съжаление, дори най-висококачествената инструментална стомана, използвана за направата на режещи елементи Scherhebel, не може да осигури достатъчна устойчивост на износване. При активно използване на инструмента острието "сяда" доста бързо, което се отразява негативно на качеството на обработката. Въз основа на това следва своевременно заточвайте и изправяйте режещия ръб, като обръщате особено внимание на ъгъла на заточване.

Тази процедура има следните важни характеристики:

• режещият елемент трябва да бъде разположен под правилния ъгъл;
• заточвайте режещата част само с помощта на специални камъни; важно е да запомните, че долната част на режещия ръб е изтеглена по повърхността на заточващата лента;
• постоянно се изисква да се гарантира, че ъгълът на заточване е един и същ;
• при обработката на метал най-често се появяват неравности, те трябва да бъдат елиминирани, тъй като такива ножове не могат да се използват; да се отървете от такива дефекти е доста лесно - ще трябва да обработите обратната страна с няколко движения;
• на последния етап острието се изправя с богато навлажнен брусок (брусок); опитни специалисти препоръчват да се прави това с кръгови движения, което избягва образуването на дефекти.

Необходимо е да се отървете дори от привидно незначителни изкривявания, което значително ще удължи експлоатационния живот на режещия елемент.

Ясен и подробен преглед на устройството и предназначението на Scherhebel е представен в следващото видео.