Характеристики на машините за валцоване на профилни тръби

Валцовани профилни тръби - специална процедура, чрез която е възможно да се получи висококачествен стоманен надлъжен профил. Технологичната операция се извършва основно на машини, предназначени за валцоване на тръби с различна дебелина и от различни материали.

Профилна тръба - специален клас валцуван метал, от който впоследствие е възможно да се сглобят трайни метални конструкции за използване в промишления и строителния сектор при изграждането на различни конструкции. Сред разликите в валцуваните продукти се отличава наличието на многостранен или овален профил върху напречното сечение на елемента. Стоманените конструкции се валцуват с помощта на специално оборудване.

Профилни огъвачи - или тръбоогъвачи - са предназначени за извършване на различни технологични операции, включително:

• огъване на стоманени пръти и фитинги;
• декоративно огъване на стоманени профили;
• образуването на колена или огъване под необходимия ъгъл на тръби с различна дебелина и напречно сечение;
• закръгляване на детайли с всякаква дължина.

Сглобяването на стоманени конструкции изисква използването на различни метални заготовки, които могат да бъдат получени чрез използването на специални машини. Цялото оборудване, произвеждано от производителите, може да бъде разделено на няколко вида.

• Машини за огъване на ролки... Предназначение - промяна на формата на ламарина. При такива инсталации няма да е възможно да се обработват тръби поради малката междина, която се осигурява между компонентите на конструкцията. По принцип машините се използват за производство на профилни части с тънки стени.

• Триролкови машини. Позволява деформация на листове и тръби. А също и с помощта на инсталациите ще бъде възможно да се обработват елементите на профила под наем. Конструкцията на оборудването включва генератор на налягането на ролките, който регулира работата на механизма чрез промяна на мощността.

• Машини с четири ролки. Една от най-мощните машини за валцоване на тръби. С негова помощ ще се окаже, че ще направите профил на всяка секция. Дизайнът се основава на механично задвижване, което предвижда възможност за търкаляне със собствените си ръце. Увеличаването на мощността се постига чрез промяна на дизайна на устройството.

Освен това машините се класифицират според типа на задвижването. В тази категория оборудването е разделено на няколко вида.

• Инструментални машини с хидравлика. Най-скъпите, но мощни модели. Оборудването за промишлена употреба се характеризира с повишена мощност, подходящо изключително за стационарна инсталация. Агрегатите се използват, когато е необходимо да се организира освобождаването на същите елементи в големи количества. Сред предимствата на такова оборудване са високата скорост на работа, автоматизацията на операциите, лекотата на използване и възможността за огъване на големи секции. Недостатъкът на механизма е твърде високата цена.

• Електрически инсталации... Ролките са оборудвани с електрическо задвижване и винтово задвижване и имат широк набор от функции.Конструкцията на огъващите машини също се основава на електрически двигатели, чиято работа зависи от свързването на инсталацията към мрежата. Машините от този тип се монтират в малки предприятия или в частни работилници, където няма нужда от обработка на големи обеми заготовки. Сред предимствата: ниска цена, висока скорост на валцуване, простота на дизайна, висока точност на огъване. Недостатъкът на машината е липсата на мобилност.

• Ръчни машини. Най-простият, най-евтиният и в същото време мобилен вариант за студено валцуване на тръбни продукти, който привлича със своя неусложнен дизайн и компактни размери. Наличието на задвижващи ролки и подвижни ролки позволява на човек да работи по инсталацията без никаква квалификация. Машината може лесно да се транспортира до мястото на монтаж, което прави уреда толкова популярен. Други предимства на продукта: лекота на използване, атрактивен дизайн, домашна употреба. Недостатъкът е увеличеното време за обработка на детайлите.

Не винаги е възможно да се закупят скъпи и дори ръчни инсталации. В този случай можете да опитате сами да направите машина за валцуване на профилни тръби. На първо място, трябва да започнете с чертежите. Експертите препоръчват използването на стандартна проста конструкция на машината, която включва валове и валяк за огъване на тръби. По-добре е да вземете ръчно задвижване като основа, върху която ще бъдат монтирани елементите на бъдещата машина. Ако е необходимо, няма да е трудно да го замените с електрически.

Има огромен брой чертежи, с помощта на които ще бъде възможно да се сглоби ръчна машина за укрепване на професионална тръба или промяна на нейната форма. Струва си да намерите най-подходящия вариант и да закупите материалите, изисквани от спецификацията. Ако желаете, можете сами да разработите чертеж, но е необходимо да вземете предвид всеки нюанс на бъдещата инсталация. Когато чертежите са готови и материалите и инструментите са закупени, можете да започнете да сглобявате домашна машина.

Създаването на вашето собствено търкалящо оборудване става в няколко прости стъпки.

• Изработка на задвижване и монтаж на ролка. Тук, ако няма опит в извършването на такава работа, по-добре е да ги поверите на стругар. Препоръчително е да се втвърдят готовите елементи в края на процеса. Ролките могат да бъдат цилиндрични и без канали, което е идеално за огъване на профилни тръби. Освен това ще трябва да направите два ограничаващи края, които ще действат като дюзи и ще могат да фиксират детайлите.
• Монтаж на лагери. Необходимо е да се монтират елементите в клипсите. Ако няма фабрични части под ръка, тогава лагерите могат да бъдат обърнати на струг сами или с помощта на специалист.
• Подходящи звезди... В същото време се препоръчва да се определи местоположението на бъдещите шпонки, за да се осигурят жлебовете за тяхното инсталиране. Самите жлебове се изрязват с бормашина или пила.
• Пробиване на дупки. Впоследствие в тях ще бъдат монтирани затягащите болтове. Освен това е необходимо да отрежете конеца за крепежните елементи.
• Сглобяване на платформата, където ще стои притискащата ролка... За да го направите, вземете стоманена плоча с голяма дебелина. И също така е подходящ канал. В детайла се пробиват две двойки дупки, където ще бъдат монтирани лагерните гнезда, фиксирани с крепежни елементи. На обратната страна на платформата има място за монтаж на крик. В някои случаи може да се наложи да отрежете един от фланците на канала.
• Монтиране на притискащата ролка... Елементът се завинтва и фиксира чрез заваряване на обекта.Освен това, уши от гайки са заварени за закрепване на пружините.
• Производство на опорни крака и легло. Процесът се извършва чрез заваряване, поради което се препоръчва работата да се повери на професионалист, тъй като той ще може да обърне специално внимание на тялото, където ще има опорна платформа за горната ролка. Ъглите са отговорни за формирането на обекта, така че е важно да се вземе предвид геометрията на заваряването, така че да са равномерни.
• Платформено окачване. Готовият продукт трябва да бъде окачен с помощта на пружини към горната напречна греда на леглото. На обекта вече трябва да бъде инсталиран валяк. Пружините са необходими, за да могат да приведат крика в първоначалното му положение в края на работата.
• Пробиване на дупки в основната рамка. С тяхна помощ ще бъде възможно да се регулира необходимото разстояние между валовете за търкаляне на тръби. По време на работа е необходимо да се поддържат разстояния и да не се позволява на лагерните възли да се движат, в противен случай детайлът ще бъде притиснат.
• Монтаж на опорни валове... На оборудването са инсталирани две звездички: задвижвана и водеща. Взаимодействието на елементите се осигурява от задвижващата верига.
• Нарязване на канали. Извършва се в носещата рамка, това е необходимо за монтажа на опъващата ролка. Обтегачът предотвратява провисването на веригата и удължава живота на машината.
• Производство на задвижващата дръжка. За това е подходящ метален прът с диаметър 20 мм, за да можете удобно да го хванете с ръка. Освен това върху частта, където ще се намира ръката на оператора, е монтирано голямо парче стоманена тръба, така че дръжката да не се трие.
• Монтаж на жак... Устройството е инсталирано на горната платформа на машината, позицията е фиксирана с мощни крепежни елементи: болтове и гайки.
• Тестова екипировка... За да направите това, вземете секция от профилна тръба и я разточете през предвиденото разстояние между ролките, като приложите необходимата сила ръчно. Въртенето на дръжката активира оборудването; чрез регулиране на силата на натискане е възможно да се постигне желания радиус на закръгляне на детайла.

В края на тестовете валцовата машина се почиства от ръжда и се покрива със съединения, които предотвратяват развитието на корозия. Това ще удължи живота на оборудването и ще увеличи ефективността на огъване.

За информация как да направите машина за укрепване на профилна тръба със собствените си ръце, вижте следващото видео.