Ключарски длета: предназначение и съвети за избор

Някои работни места изискват специален инструмент, предназначен за механично въздействие с разрушителна сила. Такова устройство е длето. Той ще бъде обсъден в статията.

Ключарското длето е ударно режещо устройство за обработка на метал или камък. Изработен е от инструментална въглеродна стомана. Върхът на инструмента е с форма на острие.

Инструментът е многофункционален, но се използва главно за:

• чупене на камъни;
• метална сеч;
• събаряне на плочки;
• "Режещи" глави на пирони/нитове и подобни крепежни елементи;
• отвиване/затягане на болтове и гайки с „захлупени” ръбове.

Диаграмата показва устройството на дърводелски длето: 1 - глава, 2 - прът, 3 - острие.

Най-общо длето е права пръчка, в секцията на която може да се проследи правоъгълна, кръгла, овална или многостранна форма. Заточен е от едната страна (работно острие). Другият край е предназначен за удари с чук. За да се гарантира безопасността на капитана по време на работа, върху длетото може да се монтира защитна "гъба". Представлява куха дръжка с мънисто от гума, дърво или пластмаса. Въпреки това, трябва да се има предвид, че само опциите за конструкция на инструмента обикновено са оборудвани със защитна гъба. На същите длета той, като правило, отсъства.

Има около 20 различни вида на въпросния инструмент. Нека изброим най-известните от тях.

• Длетото - използва се за работа с незакален метал.
• Длетото за щука - използва се с пневматични устройства (чукове за крик и раздробяване).
• Длетен кръст - оборудван със заострен режещ ръб. Използва се за пробиване на канали или канали в метал.

• Длетото за жлебване - подвид на напречна фреза с оформен режещ ръб.
• Ковашко длето - монтиран на дълга дървена дръжка (като чук). Това позволява ръката, която държи устройството, да бъде отстранена от горещия метал. Не е изключено използването на студен метал за рязане.
• Скарпел длето - по-остър уред в сравнение с конвенционалния модел, използван за работа с камъни. Работното острие на тази опция е подобно на острие. Помага за изглаждане на камъка, използван главно от скулптори. Инструментът е снабден с гумена гъба, която предпазва господаря не само от удари по ръцете, но и от разпръскване на фрагменти.

Основните характеристики на инструмента включват вида на приспособлението, предназначението му (за обработка на меки, средно твърди и твърди метали). Взема се предвид и видът на удрящата част (заострена или права). Длетата се произвеждат в няколко варианта на съставни части (съгласно изискванията на GOST 7211-86). Разпределете инструменти с дръжка:

• плосък овален разрез;
• овална част;
• шестоъгълно сечение;
• I-секция.

Според вида на поразяващата част има опции, които имат:

• конична работна и ударна част по ширина;
• права работна ударна част по ширина.

Длетото с победоносно спояване е подходящо за работа с бетон, метал, различни породи. Такова длето ще продължи по-дълго от устройство без запояване. Освен това ще издържи по-дълго без заточване.

Съгласно техническите изисквания на GOST, твърдостта на длетата трябва да съответства на определени параметри. За работна повърхност на дължина най-малко наполовина от режещия ръб за стомани марки 7ХФ, 8ХФ тази цифра е 56-60 HRC. За U7A, 8HF е предоставена стойност от 54-58 HRC. За ударната част на дължина най-малко един и половина пъти от ударния край за 7HF, 8HF установената норма е 41-46,5 HRC. Що се отнася до U7A, 8HF, тук индикаторите са в диапазона от 36,5-41,5 HRC.

Длетата трябва да имат защитно и декоративно покритие. Според GOST 9.306 и 9.032 това може да бъде:

• оксид с масло, фосфат с масло или хром с дебелина 9 микрона;
• хром с дебелина 1 микрон с никелов подслой, нанесен чрез катодна редукция с дебелина 12 микрона;
• поцинкована с дебелина 15 микрона с хромиране и фосфат, последвано от боядисване на повърхностите на длетото с нитроглифталов емайл NTs132 в различни цветове съгласно клас II;
• кадмий с дебелина 21 микрона с хромиране;
• хром 1 микрон с никелов подслой с дебелина 14 или 7 микрона.

Размерите на длетата варират. Дължината варира от 100 до 200 мм, включително опции с показатели от 125, 160 мм. Ширината на работната част може да бъде 5-20 мм. По отношение на теглото, по-леките версии могат да тежат между 210 и 380 г. Тежките (използвани с електрически инструменти) могат да тежат между 590 и 750 г.

Преди да закупите длето, струва си първо да определите за какъв вид работа ще се използва: строителство или ключар. Основната разлика между инструментите е наличието или отсъствието на защитния елемент, който беше споменат в началото на статията. Поради това размерите се намаляват, а работната площ на инструмента се увеличава.

Също така си струва да се обърне внимание на марката стомана, от която е направено длетото. Списъкът на препоръчителните видове материали е даден по-горе. Най-висококачествените длета имат добра здравина. Това намалява риска от отчупване на частици от острието по време на работа, което прави инструмента по-безопасен. Длетата, изработени от мека стомана или с незакалени остриета, бързо се развалят.

• Преди да започнете да работите с длето, трябва да се уверите, че работната му повърхност е непокътната. За да направите това, достатъчно е да проверите ръба на острието за пукнатини, стружки и подобни дефекти. Ако ги откриете, не се препоръчва да работите с инструмента, за да избегнете нараняване.
• Не забравяйте да използвате очила и ръкавици, когато работите. Възможно е устройството да се допълни със защитна гумена подложка, което ще повиши нивото на безопасност на капитана. Не забравяйте, че инструментът трябва да е сух, в противен случай може да се изплъзне от ръката (това се отнася както за чука, така и за самото длето). Когато работите, е необходимо внимателно да следите, че наблизо няма непознати.
• Не забравяйте да маркирате материала. Тънък, но обемист метален лист може да се изреже върху наковалня. Длетото трябва да се държи изправено. Ако детайлът е малък, но има голяма дебелина, по-добре е да го затегнете в менгеме. Гъбите трябва да се изравнят с маркировките.Ако дебелината на метала е значителна, тогава маркиращата линия трябва да бъде разположена на 4 мм над тях. Чукът удря кратко и ясно в задната част на длетото под прав ъгъл.

• Когато работите с метални листове, вземете предвид техния вид и дебелина (дебели листове трябва да се режат на няколко прохода). Ако трябва да отрежете парче тел с длето, не се опитвайте да го направите с един удар, защото отрязаната част може да отлети в произволна посока, което ще ви накара да губите време да я търсите. По-добре е да направите един лек удар (нарез) с малък размер и да отчупите парчето, от което се нуждаете, което в крайна сметка ще остане в ръцете ви.
• Не забравяйте, че теглото на чука трябва да бъде поне няколко пъти по-голямо от теглото на длетото. В противен случай работата ще се превърне в истински проблем: чукът ще се плъзне от повърхността на ударната част на длетото и производителността ще бъде близка до нула. Състоянието на чука също е важно, по-специално надеждността на закрепването му към дръжката. Ако ударната част на инструмента изскочи от държача по време на работа, съществува опасност от нараняване.
• Не забравяйте, че длетото трябва да има правилен ъгъл на заточване. Колкото по-труден е металът за работа, толкова по-голям ще бъде ъгълът. За чугун, твърда стомана и бронз се приема ъгъл на заточване от 70 градуса. За материали със средна мекота и мека стомана (месинг, цинк, мед) - 60 градуса. За алуминия е необходим инструмент с ъгъл на заточване 40 градуса.

За да извършите самозаточване, трябва да подготвите малък резервоар с чиста вода, в който периодично ще поставяте нагрятия инструмент (за да избегнете омекотяването на първоначалното му втвърдяване). Заточването се извършва на края на шмиргела. Острието на длетото трябва да е срещу посоката на движение на шмиргела (за да се гарантира, че искрите се отклоняват надолу). В зависимост от температурата на околната среда и скоростта на въртене на шмиргела/камъка, длетото трябва да се охлади за 30 до 60 секунди.

Ако преекспонирате ръба, той може да прегрее и да загуби твърдостта си. Това ще направи невъзможно боравене с твърди материали. При заточване сменете контактната страна на режещото острие, тъй като длетото има двупосочно изпускане. Периодичното обръщане прави възможно поддържането на правилната геометрия. Заточването може да се извърши и върху шмиргел, но това ще отнеме повече време (в този случай процесът се извършва чрез движение напред).

Вижте по-долу за повече подробности.