Аксесоари за заточване на ножове за ренде

Дървените детайли са популярни. За подобряване на качеството на горния слой на дървена повърхност се използват самолети - специални инструменти, в дизайна на които е предвидено острие.

Чрез работата на това острие е възможно да премахнете горния слой и да направите структурата по-гладка, да премахнете грубите ръбове. При продължителна употреба острието се влошава, режещият му ръб се смила, което води до невъзможност за по-нататъшна работа на инструмента.

Ако ножът е станал по-лош да работи, повърхността му е тъпа, трябва да прибягвате до заточване на острието. Редовната обработка на остриетата на рендето ще удължи живота на инструмента и ще запази основните му свойства.

Днес има няколко приставки за обработка на остриета. Те се класифицират по различни критерии. Най-често срещаните са следните.

1. Устройствата се класифицират според вида на употреба. Има ръчни и механизирани машини. Първият вариант е лесен за използване, както и ниска цена. Предимството на втория е високата скорост на обработка на стоманен материал, поради което такива инструменти са по-популярни.
2. Втората класификация включва разделяне на устройства според размера на зърното на абразивния материал. Едрото зърно води до бързо отстраняване на стоманата от острието, а намаляването на абразивните камъни допринася за намаляване на дебелината на металния слой.
3. Третата опция за класификация са домашно направени или закупени устройства. Ако е необходимо, можете сами да сглобите машината и тази опция ще струва още по-малко.

Днес много компании се занимават с производството на устройства за заточване. Не бива обаче да се отказвате от ръчно заточване. Такова устройство има редица предимства:

• подходящ е за режещи ръбове и може да се използва за заточване на други ножове;
• механизмът премахва малко количество метал, в процеса можете да използвате няколко абразивни елемента с различни размери на зърното.

На първо място, струва си да се изясни, че заточването е не само обработката на ножа, но и регулирането на неговата позиция, като се вземат предвид изискванията и характеристиките на инструмента. Регулирането от своя страна е регулирането на степента на изпъкване на режещия елемент от устройството. Характеристиките на процедурата за заточване включват:

• отстраняване на метал;
• експозиция на желания ъгъл.

По отношение на втората точка, заслужава да се отбележи, че при грешен ъгъл ефективността на използването на устройството намалява. Механизираното заточване значително опростява процеса, тъй като е възможно да се осигури надеждно закрепване на детайла и задаване на необходимия ъгъл за работа. В същото време някои машини също ви позволяват да смените дюзата, предотвратявайки отстраняването на дебел слой от ножа.

Ножовете са основният елемент на самолета, така че си струва да разгледаме по-отблизо техния дизайн, структура и характеристики.Режещата част на остриетата е подложена на износване по време на работа, така че материалът трябва периодично да се заточва. Днес има два вида рендета, които използват специални остриета.

Те са електрически инструменти. Проектирани за работа с големи количества дървесина, остриетата са по-дебели и са изработени от по-здрава стомана. Благодарение на двигателя, предвиден в конструкцията на каретката, се увеличава скоростта на работа, както и износването на режещите елементи.

Доста често срещан тип инструмент, който при желание може да се направи у дома. За производството на тялото на количката за ренде използвайте:

• метал;
• дърво;
• пластмаса.

Острието има малка дебелина, за създаването му се използва специална стомана. Отличителна характеристика на ножа е устойчивостта на износване. Разликата между двата инструмента не е само в наличието или липсата на двигател.

Електрическите рендета се отличават с наличието на множество фрези и възможността за използване на двустранни остриета. Всичко това повишава ефективността на работа, поради което електрическите инструменти са популярни.

По време на работа не е възможно веднага да се определи, че ножовете за ренде се нуждаят от заточване. Има обаче няколко сигурни признака, които ще ви помогнат да разберете необходимостта от заточване.

1. Външен вид на фаска. Ако по време на проверката на повърхността му се открие лъскава лента с малка дебелина, тогава е необходимо заточване.
2. Появата на реверсивен нож. В този случай определянето на необходимостта от заточване е просто - просто погледнете метала, след като завъртите елемента два пъти в равнината.

Самолетът изисква да се вземат предвид правилата за експлоатация. Същото се изисква и за процедурата на заточване. Трябва да се има предвид, че обработката на ножове трябва да се извършва само със следните инструменти и материали:

• пръчка, чиято повърхност е покрита с фини абразивни зърна;
• шмиргел;
• шлифовъчни колела;
• кожен колан;
• полираща паста.

Освен това трябва да подготвите още една лента, с която можете да шлайфате повърхността. Заточването осигурява възстановяване на остротата на режещия ръб.

Ако по време на обработката се появят дефекти, тогава е необходимо да използвате шлифовъчен диск. Това ще ви помогне да се отървете от изпъкналите ръбове, а също така ще предотврати огъването на ножа. Ефективното заточване включва използването на шмиргел, оборудван с две колела:

• първият има вложка от едро абразивно зърно;
• второто е вмъкване на по-малки частици.

Тази комбинация осигурява желания ефект и увеличава остротата на остриетата. Заточването изисква отговорен подход, тъй като пренебрегването на изискванията и характеристиките може да доведе до счупване на острието и инструмента. Важен параметър, който трябва да се вземе предвид при използване на инструменти за заточване, е ъгълът, под който трябва да заточите ножа. Най-често тази цифра не трябва да бъде под 25 и над 45 градуса.

Има няколко насоки, които да ви помогнат да заточите успешно вашите рендета.

1. При извършване на работа е по-добре да избягвате силен натиск, ако не искате да премахнете дебел слой материал. Тази грешка също води до счупване на острието по време на използване на рендето поради намалена якост и неправилно разпределение на напрежението.
2. Когато ножът влезе в контакт с кръга, повърхността му ще се нагрее, което ще доведе до увеличаване на индекса на пластичност.За да предотвратите огъване на острието, се препоръчва да охлаждате метала по-често в кофа с вода.
3. След основното заточване повърхността на острието трябва да бъде усъвършенствана, като се отървете от очевидните дефекти. Това може да стане с помощта на фино зърнеста лента.

Последната стъпка е използването на кожен колан и паста за шлайфане. С тяхна помощ можете да направите острието възможно най-гладко и лъскаво. Заточването е трудно за изпълнение. Това обаче трябва да се прави редовно, за да се предотврати износването на рендето и да се подобри ефективността на работа.

В случай на остриета на електрически инструменти е по-добре да се свържете със специалист за заточване. Това се обяснява с факта, че дори незначителен дефект, който може да възникне по време на обработка, може да повреди структурата. А такива самолети са скъпи.

След заточване ножът не трябва да се пуска веднага. Необходимо е да се провери и регулира позицията на острието в рендето. Когато остриетата са обработени и монтирани, е необходимо внимателно да се инспектира равнината и да се прецени разстоянието, на което ножът се движи от позицията си. Оптималните параметри са както следва.

1. Изпъкналостта на острието не трябва да надвишава разстояние от 0,5 mm. Ако е необходим груб рязане, тогава режещият елемент може да бъде удължен с 1 мм.
2. Голямото разстояние води до големи чипове. За да подобрите качеството на работа, трябва да намалите разликата между повърхността на дървото и острието. Тогава чиповете ще бъдат минимални и това ще намали износването на метала.

Освен това трябва да се има предвид, че при сравняване на ренде с други инструменти, той ще се различава от тях по възможността да се използва за фина обработка. Това може да се постигне само чрез правилно регулиране на местоположението на ножовете в дизайна на инструмента и чрез избор на подходящ ъгъл. Когато всички процедури за заточване и регулиране на ножовете са завършени, е необходимо да се оцени работата на рендето. За да направите това, си струва да се опитате да обработите повърхността на дървото. Ако по време на обработката стане гладка, това означава, че заточването е извършено правилно.

Нюансите на заточване на нож за ръчно ренде във видеото по-долу.