Как се правят самонарезни винтове?

Познаването как се правят самонарезните винтове е полезно дори за тези, които само ще ги използват. Но за организиране на ново производство е по-важно нещо друго – каква е технологията и какви машини ще са необходими за тяхното производство. Важно е да направите избор между руско и друго оборудване, както и внимателно да проучите характеристиките на конкретни модели.

Производственият процес на самонарезни винтове е немислим без използването на внимателно подбрани суровини от специални марки. Най-често се използват три метала:

• месинг;
• високовъглеродна стомана;
• стомана с неръждаеми свойства.

Металът обикновено е оформен като пръти или жици. Такива продукти се произвеждат във всякакви фирми, занимаващи се с валцувани метални изделия. Следователно няма специални проблеми с получаването на суровини. За 1000 кг стомана те отнемат около 2500-3000 рубли.

За производството на самонарезни винтове е необходимо разнообразно оборудване, а мелницата за изтегляне е от голямо значение сред тях. Позволява производството на тънки метални пръти. Такъв апарат е пещ със специални компоненти (матрици), които са оборудвани със систематично намаляващи отвори. Пръчката се нагрява до висока температура. Броят на преминалите матрици пряко влияе върху получения диаметър. Така наречената студена машина също играе важна роля в работния процес. В това устройство готовият прът се нарязва до необходимия размер. Освен това се оформя главата на получените самонарезни винтове. Накрая се появява допълнителен слот на главата. Благодарение на това можете безопасно да работите с крепежни елементи с помощта на отвертка.

Невъзможно е да се направи с освобождаването на самонарезни винтове и без система за валцоване на резба. Както подсказва името, това устройство е предназначено за създаване на дърворезби. Стъпката на рязане и формата на повърхността за рязане се регулират с помощта на специални матрици. Изводът е прост: за да създадете продукти с различни нишки, ще трябва да създадете запас от матрици с различни размери. Но не е достатъчно просто да направите жлебовете - това също ще изисква обработка в пещ за втвърдяване.

Без да преминава през него, готовият продукт ще бъде твърде мек. Ще бъде невъзможно да се продаде или по някакъв начин да се използва. Процедурата е доста проста (външно): първо, металът се нагрява и след това температурата му рязко намалява. Следователно е съвсем очевидно, че историите за многофункционалната мини-машина за производство на самонарезни винтове са донякъде хитри. Ако има такива устройства, тогава тяхната гъвкавост се изразява само в различни режими на рязане и за всеки етап от работа, за други технологични операции, други инсталации все още ще бъдат отговорни.

Също така е необходимо да се използват, например, вани за галванично покритие. С тяхна помощ се нанася специално покритие с антикорозионни свойства. Нюансите на технологичната обработка се определят от вида на нанесеното покритие. Въпреки това, определено ще трябва да обработвате винтове в няколко бани. При галванично покритие ще е необходимо добро сушене. Не е достатъчно детайлите да се поставят на открито. Сушенето на специално оборудване е желателно. Ще ви трябват и опаковъчни машини. Слагат готовите продукти в специални торби.

Когато купувате машини от руски производители с ниска производителност (от 50 до 70 броя в минута), ще трябва да платите от 170 до 200 хиляди рубли. Колкото по-високи са изискванията за производителност, толкова по-скъп ще бъде хардуерът. Системите от Китай, които правят 250-300 самонарезни винта в минута, струват от 500 хиляди рубли. Някои модели се продават за 700 хиляди. Апаратите със същата производителност, произведени в Австрия и Германия, се продават за 750-1100 хиляди рубли на машина.

Редица американски фирми усърдно популяризират своята реклама. Цялата им функция обаче се свежда само до формирането и представянето на марката. Почти всички копия са направени в Китай, а в Съединените щати има обикновени лицензополучатели. В техническо отношение няма разлика за потребителя. В този случай цената ще включва разходи и печалби по цялата верига.

Често се смята, че печките, произведени в Германия, са много добри. И като цяло това е вярно. Но този сегмент е доминиран от дизайни с непрекъснат работен цикъл. За малки индустрии и полузанаятчийски работилници фурните от партиден тип ще бъдат по-необходими. Продукти от този вид се доставят от някои местни фирми. Суровините в пещ с прекъсващ цикъл се зареждат в перфорирани бъчви. Тези бъчви се използват и за пълнене на охлаждащи резервоари. Много помощно оборудване се изработва ръчно. Намирането на чертежи и диаграми сега не е проблем. Просто трябва внимателно да проучите официалната технология, за да премахнете грешките.

За малки предприятия, произвеждащи самонарезни винтове, Candid AS3016 е идеален. Това е полуавтоматичен модел, който също така позволява да се произвеждат винтове и винтове. Цената на такова оборудване е приблизително 3000 конвенционални единици. Вярно е, че производителността му не е много висока - максимум 25 закрепващи хардуера в минута. Полуавтоматичният тип машина означава, че нейният оператор ще трябва да извърши редица манипулации, но за начинаещи майстори това е идеалното решение.

Основната част от машините за производство на самонарезни винтове все още се произвеждат в Китай и Тайван. В Русия има само няколко организации, специализирани в производството на такова оборудване. Разходите за закупуването му, като се вземат предвид тарифите за доставка, са доста значителни. Сред руските доставчици безспорен лидер е Samstal. Заслужава да се отбележи и продуктите:

• FOB;
• LianTeng;
• Inor.

Най-простите версии могат да произвеждат до 60 хардуера в минута. Усъвършенстваните дизайни правят до 250 единици в минута. Някои версии са конфигурирани да пускат други видове продукти. Това ви позволява да разширите продуктовата гама и въпреки първоначално увеличените разходи, такова решение бързо се изплаща. Цената на най-достъпните автоматични машини за производство на хардуер с прогнозна производителност от 50 броя в минута е най-малко 13 хиляди щатски долара.

Моделите, предназначени за квалифицирани професионалисти от висок клас, понякога правят до 300 хардуера в минута. Средната руска машинна машина ще струва около 90-100 хиляди рубли. Закупуването на сложна линия с цялото необходимо оборудване ще струва около 500 хиляди рубли.

Производството на самонарезни винтове, разбира се, не може да се сведе само до придобиването на подходящо оборудване. Първата стъпка в технологичния процес е естествено рязане на тел на секции с необходимата дължина. В същия момент се образува шапка. След това готовите продукти се транспортират по конвейерна лента до специализирана машина. Именно там се правят дърворезби; освен вече споменатото втвърдяване, измиване и сушене се налага сортиране. За ваша информация: сортирането и опаковането на самонарезни винтове не винаги се извършва на специални машини.Редица малки фабрики са построени по такъв начин, че тези операции се извършват от специално ангажирани служители.

Простотата на съвременните машини е такава, че по принцип в целия процес могат да бъдат ангажирани 1-2 души. Освен това няма особени затруднения при ремонт и поддръжка. Машините за нарязване на резба задържат детайлите в позиция с помощта на вибриращи дръжки. Галваничното покритие обикновено включва фосфатиране или окисляване. В някои случаи се прилага бял или жълт цинк. По принцип, след като покритието е нанесено, самонарезните винтове могат да се използват веднага по предназначение. Втвърдителната пещ може да се нагрее до около 900 градуса. Съдържа по-студено отделение; може да се практикува и пренасянето му в друга фурна при по-ниска температура.

Теглещите машини с добра производителност могат да работят нормално само при използване на смазочни и охлаждащи течности. Правилното рисуване предполага не само формиране на необходимата геометрична конфигурация, но и подобряване на микроструктурата. При производството на самонарезни винтове се използва оборудване, което няма функцията да навива материал върху намотка. Друга процедура, темперирането, помага за коригиране на несъвършенствата на материала след втвърдяване. За машините за студено зареждане е много важно правилното подравняване на всички компоненти.

Готовите продукти се изсипват в силози или кошници. Отрязването на детайла на студена машина може да се извърши както отворено, така и затворено (с помощта на нож за ръкав). Този метод осигурява плоскопаралелен разрез и еднакъв обем на отделните детайли. Следователно ще има по-малко трудности с по-нататъшната обработка.

За това как се правят самонарезни винтове, вижте следващото видео.