Всичко за заключващите шайби

Сред огромното количество крепежни елементи си струва да се подчертаят заключващите шайби. Изработени са от различни сплави, като формата на повърхността на даден крепеж зависи от обхвата и някои други обстоятелства. Заключващите шайби почти винаги се използват за подобряване на надеждността на връзката с резбата. Трябва да научите за техните характеристики и видове, методи на ипотека.

Конструктивните характеристики на заключващите шайби са зъби, различни зъбци, гофрирани елементи, прорези и различни форми на самите предмети. Те могат да бъдат извити и дисковидни, вълнообразни. Шайбите са изработени от специална пружинна стомана. В сравнение с плоските шайби, ограничителят гарантира значителна контактна площ с резбови повърхности. Това означава, че разхлабването е предотвратено.

Важно! На практика всяка неплоска шайба може да се счита за заключваща шайба. И този елемент може да се използва в почти всички съединения. Основната част на тапата е метален пръстен. По повърхността на детайла бяха направени многоплоскостни разрези. Заключващи шайби се използват:

• ако рискът от външни натоварвания (особено вибрации) е много висок;
• когато шайбата е предпазна мрежа, която дава допълнителна надеждност и здравина;
• във всяка резбова връзка, ако такава опция е предвидена от конструктивните характеристики на устройството / продукта.

За да може фиксиращата част да гарантира дълъг експлоатационен живот, тя трябва да отговаря на техническите изисквания, посочени в GOST 11872-89. Основните изисквания, според GOST, включват:

• изчисляване на толеранса на ъглите;
• възможността за продажба на части с различна дебелина, непосочена в табличния списък;
• шайбите се изработват без огънати крака, но това е съгласувано с купувача;
• стоманата, използвана за създаване на елемента, трябва да има повърхностна твърдост в диапазона от 41,5 до 49,5 HRB.

За производството може да се използва като материал и бронз, но такава част ще бъде 2 пъти по-скъпа. Съгласно изискванията на документа закрепващият обект не може да има видими дефекти. Пукнатини и чипове сериозно ще намалят здравината на крепежния елемент и други характеристики, така че са неприемливи. Техническите изисквания включват и размерите, посочени в чертежите.

Методът за контрол е визуална проверка на детайла (за пукнатини и вдлъбнатини). Той открива повечето от дефектите, но все още не дефинира базовата производителност. За тестовия контрол на основните свойства частта се тества на специални инсталации за изследване на показателите за якост, надеждност и твърдост.

Има много видове продукти и най-търсените вариации си струва да се обмислят.

Шайбите на Гроувър също се наричат. Търсенето им е извън конкуренцията. Шайбата има прорез, поради което краищата на продукта са с многоплоски изход. Тази особеност на елемента с издатини не му позволява спонтанно да се разгъва в зоната на закопчалката. Това се постига благодарение на еластичната деформация на продукта на мястото на закрепване.

Такива шайби са изработени от пружинираща стомана, в производствения процес се използва топлинна обработка. Тези части често се използват в сегмента на машиностроенето, при сглобяването на различни видове устройства като заключващи свързващи елементи.Държавните стандарти показват, че елементът може да бъде с покритие или без покритие. Има 4 вида пружинни шайби:

H - нормално;

Т - тежък;

L - светлина;

OT - особено трудно.

Избирайки такава шайба, вземете предвид дебелината на продукта, пролуката между краищата, диаметъра на втората част с резба. Продуктите имат много предимства: те са много издръжливи и в същото време леки, лесни за използване, евтини, универсални, устойчиви на влага поради антикорозионното покритие. Има няколко недостатъка:

• ако шайбата е подложена на големи натоварвания, тя ще стане плоска с течение на времето, което означава намаляване на силата на опън;
• повторното нанасяне на шайбата е малко вероятно да работи, тъй като има постоянна деформация;
• ако болтовете / винтовете са направени от мек метал, ръбовете на шайбата крият риск от деформиране на резбите.

Това са шайби с външни зъби. Такива крепежни елементи принадлежат към хардуерни продукти. Независимото използване на този елемент няма да донесе полза - шайбата е функционална само когато е поставена под главите на гайки / болтове.

Зъбите дават по-мощен пружиниращ ефект. Можем да кажем и за допълнително увеличение на налягането в свързващите секции. Следователно, такава заключваща шайба със запушалка е много по-надеждна от някои от нейните "колеги".

Продуктите от тази категория са изработени от въглеродна стомана или неръждаема стомана А2 или А4. Зъбчатите заключващи шайби са една от разновидностите на групата на зъбчатите фиксатори. Зъбчатите части също имат своя собствена класификация: например се реализират и шайби с вътрешни зъби. А има и продукти, при които освен зъбите има и други характеристики.

Пружинните шайби Belleville се използват, ако е необходимо да се осигури стабилност на връзката към значителни мощности по време на деформации, в условия на температурни промени. Частите могат да бъдат направени от различни сплави. Шайбите Belleville са:

• с наклонени ръбове;
• с наклонени ръбове и специални опорни равнини;
• с успоредни ръбове в 2 диаметъра (външен и вътрешен);
• с успоредни ръбове на вътрешния и външния диаметър и референтните равнини.

Някои опции първо се договарят с клиента и едва след това се произвеждат. Шайбата се използва в машиностроенето. Той е сравнително евтин, което прави възможно създаването на надеждни механизми с минимални инвестиции. Монтажът на пружинни шайби Belleville в механизми със сачмени лагери, спирачки, затягащи устройства и телфери е често срещана област на употреба. Артикулите могат да се прилагат самостоятелно или в опаковка.

Обикновено са изработени от пружинна стомана и покрити с цинкова ламела. По отношение на диаметъра шайбата на крилото е тясна, средна и широка. Скобите се използват в машиностроенето, самолетостроенето, машиностроенето и приборостроенето, при ремонта на помещения, строителството на къщи, изграждането на метални конструкции.

Такива приставки помагат за значително подобряване на задържането. Покритието повишава устойчивостта на корозия на детайла. Жлебовете и каналите могат да бъдат многостепенни.

Дизайнът на такава шайба е прост: на основната повърхност има дупки, оформени специално за крака. Тоест, първоначално е изключена възможността за превъртане с последващо изместване на ключалката. Характеристики на шайбата за нокти:

• има не само вътрешни, но и външни издатини;
• външните издатини се използват за огъване на шлицови гайки в жлебовете (тук не могат да се изключат обикновени шестоъгълници);
• частите могат да бъдат с лек и нормален дизайн, което е свързано с обхвата на крепежните елементи и материала, използван при тяхното производство.

При избора на продукти за венчелистчета и корони, назъбени шайби и с лапи, с антени и пръсти, с два отвора и един, бързоразглобяеми и стандартни, трябва внимателно да разгледате повърхностите на фиксаторите за откриване на остри ръбове, пукнатини, дупки .

Клиновите ограничителни шайби се използват за повишаване на здравината / надеждността на резбовите съединения, чиято работа се извършва под въздействието на динамично натоварване и вибрационно действие. Има такива шайби, които са тесни и широки. Изборът се прави, като се вземе предвид диаметърът на използваните скоби.

За производството на основната част на клиновата шайба се използва специална стомана, чиято здравина е увеличена и е устойчива на агресивни влияния на околната среда.

Размерите се определят от GOST. При маркиране първо се посочва диаметърът на нишката, след това класът на материала, след това покритието (обикновено цинк + хром), което отразява процентното съдържание на метал в цифрова стойност. Параметрите се определят от следните показатели:

• вътрешен диаметър - от 2,2 до 25 мм;
• диаметър на резбата - от 2 до 24 мм;
• външен диаметър - от 5 до 36 мм.

Струва си да се помни, че типичните шайби имат диаметър на резбата от M1 до M48.

Монтажът се извършва по различни начини. Това може да стане ръчно, механично или автоматично. Механичният монтаж се извършва с помощта на бутало и конус, центриран в края на вала. Автоматичният метод на монтаж използва специални преси и пневматични цилиндри. Инструментите за монтаж - това е важно - трябва да имат закалени работни повърхности. Това свежда до минимум потенциалното износване на оборудването. Ръчният метод на монтаж може да бъде ограничен до използването на отвертка, когато става въпрос за задържащия пръстен.

Ако трябва надеждно да фиксирате резбовата връзка, между главата на хардуера и основата, където ще се завинтва, се поставя ограничителна шайба. Завинтването му причинява свиване и "опит" да се изправи. Така се образува силата на триене, която не позволява на закопчалката да се развие. Плоска шайба (за сравнение) се поставя под главата със същата цел и работи по същия начин.

Това ще бъде проблем в случай, че шайбата трябва да бъде свалена. За мнозина това се превръща в нерешим проблем, но има изход. Изборът на решение зависи от теглото на продукта, който фиксаторът поддържа. Колкото по-тежък е, толкова по-силен ще държи оста. Тоест в този случай ще трябва да използвате длето и чук. Ако натоварването е малко, дори пинсети ще се справят.

Основната задача е да преместите шайбата от мястото й и да хванете момента, в който усилието отшумява поне за кратко. В този момент трябва да опитате да развиете фиксатора. Основното нещо е да използвате тънък и плосък предмет за това. Трябва бързо да се постави в мястото на разреза.

Ако крепежните елементи трябва бързо да се поставят отново и шайбата вече е напълно повредена, можете да вземете парче тел и да го навиете, или можете да използвате парче гумена тръба. Но това са половин мерки, с използването на стоманена шайба, тези домашни опции не могат да се сравняват. Задържащите части са незаменими като фиксатори, които осигуряват надеждна работа на резбовите съединения при големи натоварвания.

Можете да научите как правилно да инсталирате скобата на буталния щифт на храсторези и верижни триони от видеото по-долу.