Всичко за диамантените шлифовъчни колела

Диамантените шлифовъчни дискове са консумативи. Използват се в автоматични, ъглови, ръчни машини за шлайфане, заточване и др. Използват се в бижутерията – при рязане на камъни, както и за обработка на свръхтвърди повърхности, стъкло, керамика и др.

Диамантените остриета се отличават не само с висока ефективност и дълъг експлоатационен живот, но и със своята способност за самозаточване, съчетана с идеален баланс между здравина и крехкост. Инструментът се използва не само в индустрията, но и в домашни условия.

Самите дискове са изработени от алуминиеви сплави или стомана. Специален състав от бакелитна смола с добавка на диамантени стърготини от различни фракции се нанася върху повърхността на заготовките на тънък слой. Трябва да се отбележи, че досега индустрията не е изобретила нищо, което да превъзхожда по твърдост диамантената версия на абразива. Най-близкото значение е само кубичен борен нитрид - боразон, елбор. Останалите абразивни вещества изобщо не са конкуренти при обработката на ферити, металокерамични композити и други твърди сплави.

Една от основните характеристики се счита за индикатор за твърдост. Следващият важен показател е концентрацията на диаманти на кубичен сантиметър, измерена в карати. Стандартно типични показатели за тези стойности според текущия GOST: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / ccm3), K125 (5,5 ct / cm3) и 150 (6,6 ct / cm3). Въпреки това, концентрацията може да се промени нагоре или надолу.

Значението на тази стойност е, че тя оказва значително влияние върху някои технически параметри на диска и неговата цена. Дизайните с твърда връзка, ниски диаманти са обозначени като K125.

Разпределението и фиксирането на въглеродното зърно върху работния слой се подпомага от свързващ състав, така нареченото свързващо вещество. В производствената технология се използват три основни типа снопове.

• метален. Работен слой от този тип е най-подходящ за предварителна обработка, заточване на части от металокерамика и твърди сплави, отрязване на големи слоеве на припуск.

• Галванопластика. Метално тяло с един или повече никелови слоеве, покрито с въглероден абразив. Предназначен за рязане, смилане на минерални материали. Търсен е при производството на диамантени сондажни агрегати, окончателно завършване на щанци и др.

• Органични. При създаването на органичен състав се използва бакелит с използването на формалдехидни смоли. Характерна особеност е ниската топлопроводимост, такива устройства се използват при работа без подаване на охлаждаща течност. По правило това е фино шлайфане и шлифоване.

Други параметри, които влияят на работните характеристики на устройството, са видът на диамантния слой и неговата ширина. Абразивът се нанася върху периферната или крайната част на диамантеното колело. Именно геометрията влияе върху размера на абразива и цената на модела.Височината е стойност, която определя издръжливостта на конструкцията, докато размерът на зоната в контакт с детайла, а следователно и температурата на работните елементи и други компоненти, зависи от ширината. Малката ширина позволява повишена скорост и дълбочина на рязане. Големите ширини означават висока точност и чистота на работа.

Диамантите с шмиргел могат да бъдат с размер 125 мм. Маркировката 150x10x3x32 означава диск с диаметър 150 мм, ширина 10 мм, докато височината е 3 мм, а размерът на отвора е 32 мм. Същият подход е необходим за дешифриране на характеристиките на шлифовъчни диаманти 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Всички видове диамантени шлифовъчни дискове, предлагани от производителите, са обект на строги разпоредби на GOST, които от своя страна отговарят на европейските стандарти. Според приетите стандарти диамантеният диск се класифицира:

• по конструктивни параметри и геометрични форми;

• от формата на диамантения слой и местоположението му върху продукта;

• по разлики в дизайна на формите на тялото отделно.

От тях най-популярни са дискови (плоски), чаша, чиния. Геометрията на кръговете може да бъде с прав профил, както и конична, пръстеновидна, с едностранно или двустранно подрязване, с едностранна главина и др. Абразивността на напръсканите шлайфащи структури се влияе от размера на зърното - размера на зърното.

• чиния - дискови съдове, използвани при обработката на стомана, чугун, стъкло. Този тип се използва в процесите на заточване на спойки от твърди сплави, например върху триони. Добре е да премахнете слоевете боя и лак с дискове.
• чаша - диамантени инструменти с форма на чаша. Подходящ за трудни за обработка повърхности: стъкло и др.
• Модели с прав профил - Това са плоски дискове с диамантено покритие. Този тип е избран за работа с повърхности, които изискват прецизни линии.

За окончателното полиране на метала и придаването му на огледален блясък се използват вулканитни (гумени) полиращи колела. Има много интересна версия - флопи диск (AGShK). Неговата особеност е тънък слой абразив. Използва се в ръчни инструменти за шлайфане на бетон, порцеланови каменни изделия и други материали. Хората ги наричат ​​"костенурки".

Общоприетото обозначение на диамантените дискове е линия от две части: данни за характеристиките на дизайна, описание на геометричните размери на модела, както и технически показатели на връзката и диамантите. Производителят може също да добави редове с допълнителна информация от дясната страна. За правилното тълкуване на посочените данни можете да използвате параметрите на GOST 24747–90 като намек. Освен това има таблици, които показват кодове, диаграми на най-често срещаните продукти. Илюстрацията показва конусна шлифовъчна подложка с диаметър 150 mm с ъгъл на конуса 20o. Скицата показва стойностите на диаметъра на отвора (22 mm) и размера на диамантения слой (6x4 mm).

Значението на останалите маркировки:

• D16 е FERA номерът на въглеродното зърно, а K75 е неговият номер на карат;

• B е знакът на органичната връзка според FERA, а T е кодът на нейната плътност.

Илюстрацията по-долу предоставя допълнителна информация относно изискванията за длъжността (m). Освен това, производителят може да посочи данни за граничната скорост на кръга, индикатори за въртене: необходима честота, посока, безопасност.

• Зърно. Също толкова важен показател за потребителя е размерът на зърното, тъй като това е основният параметър, който влияе върху качеството и чистотата на полираната повърхност. Не забравяйте за съвкупността от тези показатели, когато избирате размера на трохата.

Например:

1. Предварителна обработка - необходимият размер на зърното е обозначен като D151, което качествено намалява броя на преминаванията, като същевременно гарантира гарантирана висока ефективност и седми клас чистота;

2. фино смилане - D54, производителността е по-ниска, но по-висок клас на чистота - 10.

• Твърдост. Този индикатор е важен за бакелитните структури. За да направите това, задайте B, градацията на твърдостта според GOST - R 52587-2006 с помощта на буквени обозначения. Колкото по-нисък е индексът на твърдост, толкова по-широк е диамантният слой и по-малък е размерът на чипа. Използват се за фино смилане при ниски скорости на рязане, като често се изключва използването на охлаждаща течност. По-бързите или по-дълбоки разфасовки изискват повишена повърхностна твърдост и охлаждане.

• Класове на точност и дисбаланс - следващата стойност в маркирането на диамантени шлифовъчни дискове. Такава маркировка е задължителна за дискове от традиционно производство - това са две крайни марки в една линия. Що се отнася до опциите за диаманти, няма изисквания по GOST.

Сред популярните производители на нашия пазар можете да намерите както чуждестранни марки, така и местни компании, които произвеждат тези продукти от времето на Съветския съюз.

• Фирма KLINGSPOR. Германската марка доставя повече от 1700 вида абразивни инструменти на световните пазари, включително многофункционални диамантени дискове. Особено популярни са сегментните дискове.

• Един от най-големите доставчици на абразиви е BOSCH. Голям асортимент, включително твърди дискове. Рязането на камък е идеално приложение за този тип диамантен абразив.

• "Полтавски диаманти" - всички видове карбонови инструменти за шлайфане, рязане, включително дискове - SK-TDR. Предназначен за обработка на минерални повърхности като камък.

• Петербургски завод за абразивни продукти "Илич", един от най-старите. Предприятието произвежда самостоятелно изкуствени диаманти (както и диамантен микропрах).

Най-широките възможности на диамантените инструменти направиха възможно използването им в голямо разнообразие от области. Свръхтвърдостта на карбоновото покритие значително намалява времето за заточване на твърдосплавни инструменти, трудни за обработка материали. Остриетата на инструмента, заточени с диаманти, са по-ефективни, не изискват последваща обработка и запазват остротата си много по-дълго от заточването с аналогови абразиви.

Износоустойчивост:

• за режещи повърхности от твърд карбид с една ръба, индикаторът се увеличава с 1,5 пъти;

• за инструменти с много ръбове тези стойности са дори по-високи.

Тъй като на повърхността, обработена с диаманти, не се образуват чипове и пукнатини, те се използват за работа:

• със стъкло;

• керамика;

• порцелан;

• майолика;

• кристал;

• огледала и др.

Диамантените абразиви са незаменими в технологията за създаване на оптични лещи, за шлайфане на монитори, екрани. Без тях в медицината е невъзможно - остриета за микротоми, скалпели, игли за спринцовки се заточват с диамантени инструменти. Денталните инструменти за лечение и протезиране също се обработват с въглеродни абразиви.

Диамантени шлифовъчни дискове се произвеждат за шлайфмашини, фрези и други машини, специални инструменти в каменоделството. Друг метод на приложение е задвижването на колела от други абразивни материали с диамантени дискове. Правилният и обмислен подход към избора на диамантени абразивни структури ще позволи всяка работа и задача да се изпълняват ефективно, без дефекти.