Дълбокомер: какво е това? Устройство и принцип на действие

В много сектори на строителството и производството, като производство и обработка на части, фрезоване, струговане, водопровод и бижута, се използват високоточни измервателни уреди. Един от тях е дълбочина.

Това устройство е структурно подобно на по-известния инструмент - шублер. Той има по-тясна специализация от последния и е предназначен само за линейни измервания на канали, канали и первази в една посока - в дълбочина. Поради тази причина дълбочината няма гъби.

Измерването се извършва чрез вкарване на края на измервателния прът в жлеба, чиято дълбочина трябва да се определи. След това трябва да преместите рамката по основната скала на пръта. След това, когато рамката е в правилната позиция, трябва да определите показанията по един от трите възможни начина (вижте по-долу).

Има 3 вида показания от устройството, според три съответни модификации:

• по нониус (дълбокомери от типа SHG);
• по кръгова скала (SHGK);
• на цифров дисплей (SHGTs).

Съгласно GOST 162-90 устройствата от трите изброени типа могат да имат обхват на измерване до 1000 mm. Обичайните диапазони са 0-160 мм, 0-200 мм, 0-250 мм, 0-300 мм, 0-400 мм и 0-630 мм. Когато купувате или поръчвате дълбочина, можете да разберете неговия обхват чрез съответната конвенционална маркировка. Например, модел, измерващ дълбочина от 0 до 160 mm с отчитане по кръгова скала, ще има обозначението SHGK-160.

В зависимост от устройството на устройството важни параметри, също регулирани от GOST, са следните.

• Отчитане на стойности според нониуса (за модификации от типа ShG). Може да бъде равен на 0,05 или 0,10 мм.
• Разделението на кръговата скала (за ShGK). Зададените стойности са 0,02 и 0,05 мм.
• Стъпката на дискретност на цифровото четящо устройство (за ShGT). Общоприетият стандарт е 0,01 мм.
• Измерване на дължината на рамката. Не по-малко от 120 мм. За модели с обхват на измерване до 630 mm или повече, необходимият минимум е 175 mm.

В техническите условия, установени от GOST, се определят стандартите за точност на това устройство. За устройства с нониус границата на грешка е между 0,05 mm и 0,15 mm, в зависимост от обхвата на измерване. Устройствата с кръгова скала имат допустима грешка от 0,02 - 0,05 mm, а цифровите - не повече от 0,04 mm.

Както бе споменато по-горе, дълбочината има измервателен прът, върху който са отбелязани деленията на основната скала. Краят му се опира във вътрешната повърхност на измерената депресия. Моделите SHG имат рамка, в отвора на която има нониус - фундаментално важен елемент, който се предлага и в дизайна на шублери, микрометри и други прецизни измервателни уреди. Нека разгледаме по-подробно описанието на този възел.

Нониусът е друга помощна скала - прилага се към ръба на слота на рамката, който може да се движи по лентата, комбинирайки рисковете върху нея с рисковете върху нониуса.Идеята за комбиниране на тези рискове се основава на разбирането на факта, че човек може лесно да забележи съвпадението на две деления, но е доста трудно за него да определи визуално частта от разстоянието между две съседни деления. Измервайки каквото и да било с обикновена линийка с 1 мм градуировка, той не може да определи дължината, а само закръглява до най-близкото цяло (в милиметри).

В случай на нониус, цялата част от желаната стойност се определя от нулевото деление на нониуса. Ако това нулево деление показва стойност между 10 и 11 mm, цялата част се счита за 10. Дробната част се изчислява чрез умножаване на стойността на нониусното деление по номера на този знак, съответстващ на едно от деленията на лентата.

Историята на изобретяването на нониуса датира от древността. Тази идея е формулирана за първи път през 11 век. Устройството от съвременен тип е създадено през 1631 г. По-късно се появява кръгъл нониус, който е структуриран по същия начин като линейния - спомагателната му скала е с формата на дъга, а основната е във формата на кръг. Уред за отчитане на показалеца в комбинация с този механизъм улеснява и по-удобно определянето на показанията, което е причината за използването на нониусови дълбочини с кръгова скала (SHGK).

Ето как работи механичната версия на дълбочината. Напоследък цифровите устройства ShGTs са широко разпространени, отличителна черта на които е електронно четящо устройство със сензор и екран за показване на показанията. Захранването се осигурява от батерията.

По-горе бяха посочени само основните разновидности на дълбочините, със и без нониус. Сега ще разгледаме специализирани модификации, всяка от които има свои собствени характеристики в зависимост от обхвата на приложение. В допълнение към изброените се използва индикатор за дълбочина (с индикатор за циферблат), обозначен с маркировката GI, както и GM - микрометричен дълбометър и универсален вариант със сменяеми измервателни вложки.

Видовете конструкции и изборът на конкретен модел зависят от следните фактори:

• в какъв диапазон е стойността на дълбочината на канала (бразд, сондаж), която трябва да бъде измерена;
• какви са размерите и формата на напречното му сечение.

За малки дълбочини, чието измерване изисква висока точност (до 0,05 mm), се използват модели от типа ShG160-0-05. За средни канали опциите с по-широк диапазон са по-добри, например ShG-200 и ShG-250. От конкретните модели от този тип: Norgau 0-200 мм - 0,01 мм граница на грешка за електронни версии, има по-евтини нониус.

При извършване на шлосерски и стругарски работи, свързани с обработката на канали и сондажи над 25 см, се използват дълбочини ShG-400, които все още ви позволяват да поддържате точност до стотни от милиметъра. За канали от 950 mm и повече има и стандарти за дълбочини с широк диапазон на измерване, но GOST в този случай позволява граница на грешка до една десета от милиметъра.

Специфичните характеристики на моделите за измерване на дълбочина, на които трябва да обърнете внимание при покупка, са формата на края на пръта. В зависимост от това дали искате да измерите както дълбочината, така и дебелината на жлеба или тесни отвори, може да искате да разгледате модели с край на кука или с измервателна игла. Защитата IP 67 осигурява водоустойчивостта на инструмента, което е важно преди всичко за модели с електроника.

Ако имате нужда от цифров инструмент, който е по-удобен от инструмент с нониус, имате избор между редица чуждестранни и местни производители. Например, добре познатата компания Carl Mahr (Германия), нейната моделна гама Micromahr се е доказала добре с модификации на MarCal 30 EWR с извеждане на данни, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN с кука. Друга популярна немска марка Holex също доставя своите продукти в Русия. От местните марки са добре известни CHIZ (Челябинск) и KRIN (Киров).

Както следва от горното, целта на дълбочината е да измерва дълбочината на елементите на частите чрез вкарване на края на пръта в жлеба или жлеба. Необходимо е краят на пръта лесно да влезе в изследваната област и да прилепне плътно към повърхността на детайла. Следователно прътите са изработени от сплав с повишена твърдост, а за сложни канали и тесни кладенци се използват специални вложки - измервателни игли и куки - от същите материали.

Този инструмент се използва в случаите, когато е необходимо да се получи точният размер, а използването на шублер или микрометър е невъзможно поради спецификата на формата на детайла. В същото време е важно да разберете как работи устройството и да наблюдавате ефективността на използването му. Има прост тест за точност: направете няколко последователни измервания и сравнете резултатите.

Ако разликата е няколко пъти по-голяма от допустимата граница на грешка, значи е допусната грешка по време на измерванията или устройството е дефектно. За калибриране трябва да следвате стъпките, описани в методологията за проверка, одобрена от GOST.

• Подгответе инструмента за калибриране, като го измиете, за да премахнете праха и остатъците с препарат.
• Уверете се, че външно отговаря на изискванията на стандарта, части и мащаб не са повредени.
• Проверете дали рамката се движи свободно.
• Определете дали метрологичните характеристики са в съответствие със стандарта. На първо място, това се отнася до границата, грешката, обхвата на измерване и дължината на надвеса на стрелата. Всичко това се проверява с помощта на друго известно работещо устройство и линийка.

Въпреки че за механичните дълбочини според GOST е декларирана граница на грешка до стотни от милиметъра, ако имате нужда от гарантирана точност, се препоръчва да използвате дълбочинномер с устройство за отчитане на цифров тип.

Принципът на измерване включва няколко практически насоки, които трябва да се прилагат за получаване на точни резултати. При измерване фиксирайте рамката с болт, който е проектиран така, че да не се движи случайно. Не използвайте инструменти с повреден прът или нониус (в случай на цифрови устройства може да има по-сложни неизправности) или със счупен нулев знак. Вземете предвид термичното разширение на частите (най-добре е да правите измервания при температура, близка до 20 C).

Когато измервате с механичен дълбочин, запомнете стойността на делението. За повечето модели той е 0,5 или 1 мм за основната скала и 0,1 или 0,5 мм за нониуса. Общият принцип е, че номерът на делението на нониуса, който съвпада с маркировката на основната скала, трябва да се умножи по цената му на деление и след това да се добави към цялата част от желаната стойност.

Има няколко правила за използване и съхранение на устройства, за да се избегне преждевременната им повреда:

• проникването на прах и твърди частици между рамката и пръта може да доведе до засядане, така че дръжте инструмента в кутията;
• експлоатационният живот на механичните устройства е по-дълъг от цифровите, а последните изискват по-внимателно боравене;
• четящият компютър и дисплеят не трябва да бъдат подлагани на удари и удари;
• за правилна работа тези компоненти трябва да се захранват от батерия с нормално ниво на заряд и/или от работещо захранване.

В следващото видео ще намерите преглед на дълбочината ShGTs-150.