Направи си сам уред за стена

Стен chaser е вид режещ инструмент, който ви позволява да направите идеално гладко канали в стената за окабеляване, стоманени шини за заземяване и т.н. Това е незаменимо нещо за тези, които искат да скрият "инженера" ​​в стената.

Самостоятелно изработеният стенорез от ъглошлайф е гениално прост. За да организирате високоскоростно и висококачествено изрязване на канали в стената за скрито окабеляване, е необходимо да се извършат определени действия.

1. Подгответе два еднакви диска за бетон, камък и тухла.
2. Извадете корпуса от мелницата и закрепете първия диск със стандартна гайка. Не забравяйте първо да поставите фиксиращия дистанционер на оста на българската скоростна кутия (под диска).
3. Поставете втория диск върху стандартната гайка (след диска) - и го закрепете с втората гайка. Ако няма резервна стандартна гайка, купете или поръчайте готова гайка от стругар, тя трябва да пасне идеално под резбата на вала на мелницата.

Не забравяйте да използвате защитни боеприпаси: гащеризони от груб плат, респиратор. Ако работите без калъф, задължително се изискват защитна каска с козирка, допълнителни очила, ботуши и ръкавици от груба и плътна материя. Факт е, че чипването е източник на високоскоростен прах, който може да отлети в лицето, да запуши очите, ушите и дихателните пътища. Отделянето на диамантени частици при прегряване на диска в режим на издълбаване на камък и бетон може да бъде опасно под формата на необратимо запушване на очите по време на работа.

Задвижването на ръчна електрическа бормашина е усукващ механизъм, донякъде напомнящ мелница. Бормашината и ударната бормашина, в допълнение към двигателя, са оборудвани с редукторна кутия. Механиката на перфоратора включва и ударно-вибрационен механизъм.

За да издълбаете жлеб в бетон, камък, тухла или цимент, настройте перфоратора само на удар, без въртене. Недостатъкът е ниското качество на жлеба под формата на неравномерен жлеб, който е канал със значителни разлики в дълбочината. Тези разлики не позволяват например да се постави кабелен канал (кабелен канал) в стената - необходимо е щателно да се приведат по-плитките участъци до необходимото ниво на потапяне на фрезата. При полагане на правоъгълна кутия или гофрирана тръба капитанът периодично го нанася върху канала, за да се увери, че се вписва в стената по цялата дължина.

Циркулярът като цяло прилича на механиката на мелница - той също има механизъм с директно или зъбно задвижване. Комплектът включва съединение за фиксиране на режещия диск към вала и фиксираща гайка. Шлифовъчната машина се държи от тялото и дръжката и се довежда до фиксирания материал за по-нататъшно рязане и рязане. Циркулярен трион или трионна машина е фиксирана неподвижно върху работната маса.Към него се подава материалът за рязане (ъглов профил, лентова стомана и др.), който при нарязването се изтласква в работното пространство, където дискът се върти с висока скорост. За да направите сами стеночертаж от циркуляр, трябва да следвате 4 стъпки последователно.

1. Отстранете капака, който предпазва работника от разпространението на високоскоростни частици от режения материал. Най-вероятно няма да работи - ще ви трябва поне два пъти по-широка.
2. Направете по-широк капак - за два триона.
3. Поставете аксесоарите в следната последователност: фиксаторът, първият диск, една или повече дистанционни шайби, вторият диск и контрагайката върху задвижващия вал.
4. Свържете гофрирането или маркуча на прахосмукачката към смукателния сифон.

Изработването на корица включва изпълнението на няколко стъпки стъпка по стъпка.

1. Направете измерването (диаметър на кръглата работна зона на триона) на стандартния капак. Направете чертеж въз основа на бъдещите изисквания на кръговия стенен гребец.
2. Изрежете дръжките (ако има такива) от стара тенджера (малък стоманен емайлиран контейнер се счита за оптимален, предназначен за порции за 2-3 хранения на човек).
3. Изрежете дупка в дъното на тигана, която е малко по-голяма в диаметър от кръглия вал.
4. Заварете кръгла скоба или пръстеновиден фланец, който е сгъваема скоба, около периметъра на слота. Прилича на обвивка, която е част от защитния корпус на мелницата и е притисната към локализиращата втулка, в която се върти валът. Ако е необходимо, ако скобата не бъде намерена, тя може да бъде огъната във формата на седалката на стандартния кръгъл корпус. Закрепва се със затягащ болт.
5. Изрежете прорез в тавата, заварен отстрани, достатъчно голям, за да могат въртящите се дискове да се потопят в стената, изрязана по протежение на "бразда" с няколко сантиметра.
6. От капака на тигана направете част от капака с клипс. Така работникът ще се предпази от излитащи частици не само в посоката на въртене на дисковете, но и от страната, където са монтирани и свалени дисковете. Факт е, че високоскоростните трохи от блокове, дървени стърготини и стърготини могат да отскачат от вътрешните стени на корпуса. Бравите могат да бъдат всякакви - под формата на ключалки (като трън и жлеб), широко използвани, например, в потребителската електроника. Понякога се използват винтови скоби на базата на болт и гайка с гравираща шайба - гайката е монтирана върху специален фланец с огънати ръбове, който е част от корпуса. Капитанът може да избере всякакъв вид и разнообразие от резе.
7. Подредете връзка за изсмукване на прах. На произволно място (всъщност няма значение), изрежете дупка за съществуващо парче стоманена тръба (или изстискайте от стара отоплителна батерия). Заварете го на това място, проверете херметичността на полученото съединение.

Проверете сглобения chaser в действие. Частиците трябва да излитат само в тесен поток - тангенциално преминаващ през точката на контакт на въртящите се дискове с материала, който се реже. Те не трябва да се разпръскват като ветрило, във всички посоки. Включете и стартирайте прахосмукачката - частиците ще се абсорбират от смукателната тръба, а не ще излетят.

Като аксесоар, освен корпуса, прес-шайби и контрагайки, с които можете да разширите стандартната завършеност, важен компонент е и технически прахоуловител.

Правилно изработеният корпус трябва да бъде обемен цилиндър, ограничен от два режещи диска, свързани към основата чрез контрагайка и дистанционни шайби. При необходимост може да се използва пружинна (гравираща) шайба, която служи за допълнително затягане, което предотвратява развиването на контрагайката, а дисковете и шайбите да излитат на пълна скорост. Дори ако диамантените частици на дисковете бъдат откъснати, единият диск (или и двата наведнъж) се счупи или се счупи, компонентите излитат - корпусът ще поеме цялата сила на удара (и вибрациите, възникнали в същото време време).Летящи компоненти или диск, който е напукан при пълна скорост, могат да причинят нараняване.

Предназначението на прахоуловителя е да предотврати разпръскването на разрушения строителен материал, от който е изградена стената. Циментовата мазилка е силно абразивна: контактът с очите, ушите и дихателните пътища е опасен. Техническа прахосмукачка, свързана към изпускателната тръба на корпуса, ще засмуква всякакви материали: частици от бетон, тухли, блокове от пяна, газови блокове, пясъчно-циментова мазилка, гипс, алабастър, вар, боя и др.

Изсмукването на прах може да се направи от стара домакинска прахосмукачка, евтина роботизирана прахосмукачка, която е компактна. Майстори преобразуват роботизирани прахосмукачки за технически прахосмукачки. Вместимостта им е малка - не повече от 1 литър. Това е достатъчно за събиране на прах и отломки при рязане на жлеб - по протежение на газов силикат или тухла - с дължина 1–3 м. Изпразвайте контейнера (или торбата) за събиране на прах редовно - със съответен сигнал от индикатора за пълнене напредък на прахоуловителя.

Как да направите стенопреследвач със собствените си ръце, вижте видеоклипа.