Кръгови ножици за отвертка

Дисковата ножица за метал е техническо устройство, предназначено за рязане на тънкостенна ламарина. Работните елементи в този случай са въртящи се части. Представляват самоходни дискове, изработени от високоякостен материал, заточени по ръба. Процесът на рязане на материала с помощта на това устройство се осъществява поради линейно-транслационното притискане на листа. Устройството ви позволява да направите равномерен разрез, без да деформирате детайла.

Има дискови ножици за метал, задвижвани от задвижване на отвертка. Те са сменяема приставка, която разширява функционалността на електроинструмента.

Тази приставка за отвертка ви позволява да режете ламарина, без да я повредите. Правенето на същото с мелница има отрицателен ефект върху металния детайл. В момента, когато абразивният диск преминава през метала, ръбовете му са подложени на триене в областта на среза, което създава условия за повишаване на температурните показатели до критични нива. Получава се прегряване на материала и се нарушава неговата съставна структура. Ако е бил покрит с поцинкован слой, той губи свойствата си и металът започва лесно да реагира на агресивни влияния на околната среда - да се окислява, ръждясва.

Освен това, абразивният метод на рязане причинява образуване на ръбове по ръбовете на рязането. За отстраняването им се извършва допълнително шлайфане, което води до загуба на време, влошаване на качеството на режещата линия, отрицателен ефект на температурата върху метала и повишено износване на електроинструмента и неговите въртящи се части.

Кръглите ножици позволяват рязане на метал, елиминирайки гореописаните негативни фактори. В същото време става възможно да се променят линиите - да се направи извито рязане.

Тази дюза работи на принципа на предаване на мощност през зъбна система. Ефективността на подвижната добавка се повишава чрез комбиниране на ефективността на скоростната кутия на отвертката със същия индикатор на зъбния механизъм на самата дюза. Силата, предавана на кръговите ножове, се удвоява, което е ключов фактор за производителността на рязане.

Приставките за ножици са разделени на два вида:

• двудисков;
• мултидисков.

Снимката показва схемата на работа на ножиците с двоен диск, но принципът на подреждане на режещите дискове може да се различава. В някои случаи единият от ножовете е наклонен, в другия двата ножа са наклонени, а в третия са поставени директно един спрямо друг. Наличието или отсъствието на ъгъл на наклон се определя от предназначението на режещата приставка. Ъгълът зависи от това как ще се извърши срязването, както и от допустимите параметри на дебелината на метала.

Ножиците, задвижвани от задвижване на отвертка, са оборудвани с шайба, която е захваната в патронника на електрическия инструмент. Макарата се върти, предавайки механична сила към скоростната кутия, разположена вътре в тялото на дюзата. Силата кара подвижното острие да се върти.

Специален монтаж се отклонява от основното тяло на кутията, като държи втория диск върху себе си. Може да се монтира като подвижен или стационарен елемент.Дизайнът на стойката предполага наличието на функция за регулиране на пролуката между дисковете.

Разстоянието се определя от дебелината на металния лист, който ще се реже.

От тялото напуска метален стоп. Той е предназначен да поддържа приставката във фиксирано положение. Неговото отсъствие ще доведе до радиално завъртане на целия механизъм. За да се елиминира този ефект, ограничителят е прикрепен към долната част на дръжката на отвертката - точно над батерията.

По време на въртенето на скоростната кутия на отвертката дюзата ще започне да прави съответно кръгово движение. Това движение се спира от факта, че стоперът се опира в дръжката на електроинструмента. След това силата на въртене се предава на зъбния механизъм на дюзата. За да не увисва и прилепва плътно към дръжката, той има специална кука с възможност за промяна на позицията си в пространството.

Устройството на това устройство е много просто. Липсват сложни механични блокове, които биха изисквали специализирани познания за работните методи.

Качеството на дюзата и нейната издръжливост зависят от производителя и материала, от който е изработена. На руския "железен" пазар можете да намерите имена, отбелязани с данни от местен производител. Въпреки това повечето от тези приставки или техните части са произведени в Китай. Фактът, че устройството е сглобено на територията на Руската федерация, не гарантира неговото качество.

За китайските модели са характерни следните характеристики:

• лошо качество на материала;
• лоша конструкция;
• ниска цена.

Основната характеристика на тази дюза, която определя ефективността на нейната работа, е сплавта, от която са изработени режещите елементи - ножове. Ако са направени от нисковъглеродна стомана, това ще затъпи за постоянно ножовете, което ще намали производителността на инструмента и качеството на рязане. Такива дискове изискват редовно заточване.

Не малко значение е и материалът, от който е направено тялото на дюзата. По време на работа всички части на тялото са подложени на натоварвания с висока мощност. Това се дължи на наличието на вградени в системата зъбни механизми. Огромна ротационна сила се предава през скоростната кутия при ниски скорости. Мекият материал на тялото може да не издържи натоварването, което ще доведе до появата на разрушителни повреди. Резултатът от тази ситуация може да бъде пълна повреда на това устройство.

При избора на дискови ножици е важно да се обърне внимание на качеството на изработка и състоянието на ротационните единици на съединенията на механизма. Хлабина, пукнатини, чипове и други дефекти са неприемливи. Проверява се дали има достатъчно количество лубрикант, нанесен върху подвижните части на дюзата.

При липса на добро смазване, разглобете устройството, премахнете следите от лошо качество на смазката и нанесете нова. Препоръчително е да използвате грес, устойчив на високи температури, тъй като тялото на устройството и други части от него се нагряват по време на работа.

Приставката за ножици е лесна за използване. За да го използвате, трябва да поставите стеблото на дюзата в патронника на отвертката (препоръчително е да използвате отвертка, тъй като работи при ниски скорости). Осигурете високо ниво на затягане на стеблото в патронника.

• Монтирайте ограничителя, като фиксирате края му към дръжката на отвертката с помощта на подвижни крепежни елементи.
• Регулирайте разстоянието между режещите дискове.

Регулирането се извършва чрез разхлабване на регулиращия болт, нанасяне на метална проба върху дисковете, поставяне на ножовете в желаната позиция и повторно затягане на болта.

Разстоянието между кръглите ножове трябва да бъде по-малко от дебелината на металния лист с 0,3-0,5 мм.

Проверете работата на устройството чрез тестово стартиране. За правилността на резултатите от теста можете да изрежете метална тел с подходящ диаметър. По време на рязането не трябва да има следи от изтичане, изтръпване и други фактори, които могат да намалят точността и качеството на среза.

Започнете да режете от ръба на листа. Карайте устройството бавно, без резки движения. В този случай детайлът трябва да бъде здраво фиксиран, така че вибрациите и произволните измествания да не нарушават линията на рязане.

При извършване на работа с циркулярни ножици върху отвертка е важно да се спазват всички необходими мерки за безопасност. Техният списък включва основните:

• защита на органите на зрението със специализирани очила;
• използвайте ръкавици, за да предпазите дланите от остър метал;
• притежават специализирано облекло и обувки, устойчиви на разрушителни влияния;
• избягвайте контакт на ръкавици и части от облекло с въртящи се части на ножици и отвертка;
• не използвайте електроинструмента непрекъснато.