Приставки за полиране на отвертка: предназначение, избор и работа

Съдържание
  1. Концепция и характеристики
  2. Избор на участък за полиране

Пазарът на модерно оборудване предлага голямо разнообразие от инструменти за извършване на почти всяка работа в комфорта на вашия дом. Този подход помага да спестите значителни пари и да не се съмнявате в висококачествен резултат. Обхватът на такива работи включва шлайфане и полиране на всякакви материали.

Концепция и характеристики

За да направите повърхността гладка или да я подготвите за боядисване, е необходимо шлайфане. Това е процес на премахване на малки неравности от всяка повърхност. Полирането с прости думи може да се опише като процес на триене на повърхност до блясък.

У дома най-често такава работа се извършва при обработка на метал, по-специално каросерии на автомобили за боядисване. В този случай шлайфането предхожда нанасянето на слой боя върху метала, а полирането ви позволява да видите резултата във възможно най-добра светлина.

Има обаче и други видове работа:

  • почистване на метал от корозия;
  • премахване на котлен камък;
  • отстраняване на старото покритие;
  • отстраняване на увисване (за бетон).

За да извършите такава работа, имате нужда не само от полиращо или шлифовъчно колело с различни приставки, но и от бормашина или отвертка. Последното е по-често предпочитано, тъй като инструментът има по-компактни и удобни размери, както и възможност за зареждане от батерии. Тази опция ви позволява да извършвате необходимата работа на улицата, без да се притеснявате за липсата на контакти. След като се занимавате с инструментите, можете да продължите да разглеждате видовете дюзи за него. Независимо от вида на обработвания материал, приставките изпълняват 3 основни функции: почистване, шлайфане и полиране.

Тези операции могат да се извършват със следните материали:

  • дърво;
  • бетон;
  • керамика;
  • гранит;
  • стъклена чаша;
  • метални.

Видовете приставки се различават по едно и също качество и цена. Тези критерии зависят изцяло от производителя. Колкото по-известна марка е придобита, толкова по-висока е цената и като цяло толкова по-добро е качеството. Известни производители се опитват да не развалят добрата си репутация чрез намаляване на производствените разходи в полза на моментни печалби.

Дюзите за отвертка се отличават по вида на материала, с който се работи, и по вида на покритието на самото устройство.

Прикачените файлове са разделени на:

  • чиния;
  • чаша;
  • диск;
  • цилиндричен;
  • ветрилообразна;
  • мека (може да има различни форми);
  • край.

Приставките за плочи могат да се нарекат универсални. Те се закрепват към гнездото с помощта на специален малък метален щифт, разположен в средата на кръга. Произвеждат се фиксирани и регулируеми продукти. Горната част на такова устройство е покрита с велкро, така че специални кръгове от шкурка с различни размери на зърно могат лесно да се сменят. Това е основното предимство на тази дюза, тъй като няма нужда да купувате по-скъп продукт. Достатъчно е само да закупите комплект от необходимата шкурка.

Главите за чаши също често се използват при работа с различни материали. Те представляват дълбока пластмасова кръгла основа, върху която са закрепени парчета тел с еднаква дължина по периметъра на няколко реда. Това устройство много прилича на чаша на външен вид, за което получи името си. С тази приставка се извършва грубо шлайфане.

Дисковите приставки за шлайфане са получени от приставки за чаши, с единствената разлика, че в тази форма няма кухина в средата, а дискът, върху който е прикрепен жицата, е метален.Проводниците в такъв продукт са насочени от центъра на устройството към краищата, което прави дюзата по-плоска. Той е отличен за шлайфане на зони с малък периметър за достъп.

Цилиндричните продукти имат форма, много подобна на барабан, върху краищата на който е прикрепена шкурка. Самото тяло може да бъде направено не само от твърд материал, но и от мек материал. Приставките на абразивната лента също са различни. Може да се фиксира чрез максимално разширение на самата дюза или чрез болтови връзки, които при затягане създават необходимото напрежение. Такива устройства са предназначени да работят вътре в кухи продукти като вътрешността на тръбите. Такива приставки се показват отлично при обработка на ръбовете на стъклените листове.

Вентилаторните продукти са за еднократна употреба, тъй като първоначално се състоят от листове шкурка, прикрепени към диск. Те са предназначени предимно за работа във вътрешността на малки вдлъбнатини и тръби. Такава дюза е скъпа в сравнение с обикновената абразивна хартия, но често е невъзможно да се шлайфа с други инструменти. Затова е желателно да има този тип в домашен комплект в няколко варианта: с по-голяма и по-малка троха.

Меките накрайници се използват главно за полиране. Капакът им е сменяем, а формата най-често е цилиндрична. Между другото, приставките за полиране с мека отвертка често могат да се комбинират с приставки за полиране на плочи. Това дори не е специфична дюза, а по-скоро вид покритие за дюзата, което се произвежда както в цилиндрична, така и в дискова форма. И накрая, крайните капачки. Те могат да бъдат под формата на конус или топка.

Предназначен не само за изглаждане на малки засечки и шлайфане, но и за смилане на материал с цел разширяване на отвора. Освен това са много удобни за работа при изглаждане на остри ъгли.

Избор на участък за полиране

Накрайниците за полиране също се разделят според степента на плътност.

Те са:

  • твърдо;
  • мека;
  • супер мека.

За удобство производителите на дюзи подчертават тези характеристики на продуктите, използвайки различни цветове. Белите връхчета са най-грубите. Универсалните продукти са оранжеви, а най-меките са черни. Твърдите продукти също се отличават с огъването на повърхността. Те могат да бъдат релефни или равномерни. Релефни дюзи от плътен тип трябва да се избират при обработка на големи части.

Изборът на приставки за полиране е необходим, като се вземе предвид материалът на работната повърхност. Така че, за обработка на автомобилни фарове, най-добре е да използвате продукти с хартиена или синтетична основа, с диаметър не повече от 15 см. Освен това гранулираното покритие се взема фино, за да не оставя груби драскотини върху композитния материал.

Всеки мек материал е подходящ за повечето метални повърхности, точно като стъклото. Тя може да бъде вълна, овча кожа, козина или памук, плат или груб калико. Такива покрития могат да бъдат притиснати към повърхността с максимална плътност, което ще осигури по-бърза скорост и по-добро качество на работа.

Отделно трябва да се отбележи обработката на неръждаема стомана. Извършва се на няколко етапа с различни тънки профили и полиране. Първо се използва шкурка с включвания на алуминиев оксид и фино зърно. Ако такова шлайфане има минимален ефект, тогава може да се използва едрозърнеста дюза. След това размерът на зърното отново се намалява от P320 и P600 на P800.

Накрая дюзата се сменя с филцова и към работната повърхност се добавя специална полираща смес. Остатъците от продукта и въси се отстраняват с филцов накрайник. Ако се обработва дърво, в началото се използва гъба, а в края - от филц или плат. За дълбоко полиране на малки чипове можете да използвате груба шкурка.

В следващото видео ви очакват интересни битове за отвертка и бормашина.

без коментари

Коментарът беше изпратен успешно.

Кухня

Спалня

Мебели