Ние правим машини за заточване на ножове със собствените си ръце

Ножовете живеят не само в кухнята - в работилница, ловна хижа, те са необходими и за риболов. Без тях трудно можете да отидете на поход, а всъщност има много случаи, когато не можете без тях. И ако ножовете се използват често - и би било хубаво, ако винаги са били перфектно заточени - възниква въпросът за необходимостта от шлифовъчна машина. Не е необходимо да го купувате - можете да направите машина със собствените си ръце.

Разбира се, можете да заточвате ножове на ръка, но ще бъде трудно да поддържате правилния ъгъл и следователно качеството е куца. Но заточването с машина запазва оригиналния ъгъл за целия работен процес и в допълнение към основната операция можете също да прецизирате ножа на машината.

Това е елементарно вертикално оборудване, което ще направи възможно бързото заточване на ножове на ръка. Това е дървена конструкция, сглобена с ъгъл.

Какво да вземете, за да създадете ръчна машина:

• 4 пръта / дъски с ширина 5–7 см, дебелина 3 см (дължината на дъската е равна на дължината на камъка);
• 4 болта M4-M6 с "агнешко", можете да изчислите дължината на крепежния елемент по формулата - дебелината на дъската, умножена по две, плюс дебелината на точилния камък, плюс 1 см;
• 4 самонарезни винта за дърво - дебелина на дъската минус 2 мм;
• транспортир или еквивалент;
• пробийте с бормашина, за да пасне на болта;
• ножовка за дърво;
• длето;
• маркер.

Машината ще бъде произведена така, че да се получат 2 ъгъла от съществуващите дъски.

Нека опишем напредъка на работата.

1. На една дъска, на разстояние, съизмеримо с нейната ширина, се прави изрязване с ножовка до центъра.
2. След това от края на дъската трябва да отрежете отрязаната част със силен нож или длето. Втората платка също ще има същия чип - при съединяването на дъските и двете страни трябва да имат обща равнина.
3. Дъските са съчленени в ъгъл с нарязани фрагменти. Втората част на модула е сглобена по същия начин.
4. В горната и долната част на устройството се пробиват отвори за болтове. Те са маркирани от страните, противоположни от точката на свързване на краищата, на всяка плоча има 3-4 парчета. И дупките са маркирани така, че от ръба на дъската до външния болт да има най-малко 3 см, а разликата между него и другите дупки захваща ръба на точилото.
5. От вътрешната или външната страна на една дъска се поставя маркировка, тя трябва да съответства на всеки от потенциалните ъгли на заточване.

Как се работи с такава машина: заточеният нож се поставя с острието върху точила, така че острието да е във вертикална равнина. Освен това, с възвратно-постъпателни движения (тоест "от себе си и към себе си"), с плавен натиск, ножът се движи по шмиргела.

Устройството ще се окаже с форма на кутия, от едната страна има блок за фиксиране на острието, от другата - прът за закрепване на карета с фиксиран върху него камък.

Какво е необходимо за адаптиране:

• 2 листа шперплат: дебелината на всеки е до 10 мм (не по-малко от 6), единият е 23 см на 4 см, другият е 23 см на 15 см;
• 2 дървени блока (за предпочитане е твърда дървесина): единият - 15 см на 5 см на 5 см, вторият - 7 см на 5 см на 3 см;
• 2 карболитни задържащи шайби - 5 см на 5 см на 0,6 см;
• 2 броя стоманена ламарина с дебелина 1 мм;
• 2 мебелни фитинги;
• шкурка;
• длето;
• ножовка за метал;
• ъглошлайф;
• бормашина, бормашина;
• чук;
• отвертка;
• нож за ботуши;
• заваръчен агрегат с електроди;
• винтове, както и шайби, болтове и гайки.

Ето процеса на производство на машината на етапи.

1. Работата започва със създаването на основна кутия от шперплат. Първо, листът от шперплат трябва да бъде нарязан (този, който е 23 см на 4 см) на две. Необходимо е да изрежете наклонено по дългата страна и така, че накрая да получите 2 трапецовидни части с размери 23 см на 3 см на 1 см. Ако има възможност, можете да вземете две парчета шперплат с дадените размери наведнъж, което ще стане страничните стени на основата.
2. Освен това върху голям лист от шперплат, отстъпвайки на 4 см от ръба, се изрязва жлеб. Слоевете от шперплат се отстраняват, така че да се образува жлеб с дълбочина 2 мм. След като краищата са обработени с шкурка, можете да сглобите конструкцията.
3. Първо, едната странична стена се завинтва към голям лист с самонарезни винтове, след това втората. И листът е разположен така, че селекцията да е пред основата. В задната част на кутията дървен блок е фиксиран с самонарезни винтове. На разстояние 25 см от лявата странична стена се прави отвор в блока с диаметър, съответстващ на диаметъра на външната резба на кутията.
4. Отдолу и отгоре е необходимо фитингите да се завинтват в шината с коаксиалност един към друг. Там ще бъде прикрепен болтът за регулиране.
5. Белезникът е изработен от стоманени плочи с размери 17 на 6 см и 15 на 4 см. По-малката пластина се поставя върху по-голямата, отстъпват на 5–6 мм от ръба, плочите са заварени. Вече в сглобената конструкция са направени 2 отвора за болтовете M4-M6. Там се вкарват болтове, те са заварени към плочата. Мелничката може да реже заварени перли.
6. Затягащата шина е съставена от две части: горната част е изработена от стоманена плоча с буквата G, долната е направена от правоъгълник. Чинията включва голяма част от 15 на 8 см и по-малка 5 на 4,5 см. Правоъгълникът е 10 на 5 см. Г-образната плоча трябва да бъде положена така, че малката й част да покрива белезника, но да не достига 3 см. до външния му ръб.
7. Под дългия фрагмент на горната плоча се поставя малък. В тях се правят два проходни отвора, всеки половината от размера на долната плоча. Самите плочи са усукани в болтове. Главите на болтовете са заварени към плочите им - и задължително "залитат".
8. На повърхността на основата се изчертава линия, успоредна на страничните стени, тя минава по центъра на краката, които стоят в задната част на основата в лента. От ръба на горния крак е необходимо да отстъпите 4 см, от ръба на ръката - 2,5 см - по линията, начертана с прободен трион, направете жлеб с ширина, съответстваща на диаметъра на болтовете, които са заварени към плочите.
9. Жлебът, в който се вкарват крепежните елементи на затягащата шина, ще се регулира.

Отделно си струва да се опише системата за регулиране на такава машина. Това е вертикална шпилка в крака на шината, опорен блок, долна и горна задържащи гайки. Монтажът на системата изглежда така: щипката се завинтва в ръкавите, върху нея се поставя шайба, завинтва се гайка. Затегнатата гайка предотвратява завъртането на щифта около оста. 1,6 см се отдалечава от двата ръба на опората, по късата страна се пробива дупка по диаметъра на фиби. И вторият отвор е направен перпендикулярно на оста на този отвор с отстъп от 4,5 cm. Само с диаметър два пъти по-голям от диаметъра на носача. Долната регулираща гайка се завинтва върху щифта, обувката се поставя, горната скоба се завинтва.

А каретата за заточване е метален щифт с камък за заточване. От единия край на шпилката се завинтва гайка, поставят се и двете задържащи шайби, завинтва се втората гайка.И те са разположени така, че точилото да пасне между шайбите. На това, което е останало от фиби, се поставя парче пластмасова тръба (можете просто да направите с електрическа лента). Противоположният край на шпилката се вкарва в отвора в опорния блок.

За да направите всъщност електрическа острилка сами, трябва да подготвите всичко необходимо.

Този списък ще включва:

• ненужно зареждане при 12 волта;
• 12 волтов двигател;
• превключвател;
• малко парче двужилен мек меден проводник;
• кръгъл камък за бормашина с диаметър 2 см;
• цангов патронник за оста на двигателя;
• плътно парче тръба за мотор;
• 2 винта.

От инструментите са полезни поялник, бормашина, отвертка, ножици, пила, маркер, чук и клещи.

Процесът на изработка на домашно заточване на електрически инструменти е описан по-долу.

1. Разглобете зарядното устройство, изберете място за превключвателя на кутията, маркирайте го с маркер. Използвайте бормашина и режещ диск, за да изрежете дупка. Подравнете ръбовете с файл, опитайте да включите превключвателя.
2. Нарежете медните проводници с необходимата дължина, отстранете плитката от краищата, потопете краищата с калай, запоете към превключвателя.
3. Запоете един проводник към клемата за контакт за зареждане, а вторият проводник излиза през отвора на корпуса. Проводникът е запоен и съответно към втория извод на зарядното устройство се извежда през втория отвор за терминала. Можете да сглобите кутията.
4. Запоете изходните проводници към клемите на двигателя. Изправете ръбовете на металната вложка с клещи, пробийте 2 мм дупки в ъглите. Използва се като скоба за задържане на двигателя към корпуса. Моторът се закрепва към тялото със скоба с подходящи винтове.
5. Необходимо е да се направи защитен капак от искри, той също ще фиксира острието - в този случай се използва тръба от композитно лепило. Цангата се сглобява заедно, в нея е монтиран плосък камък за заточване, всичко това се затяга с клещи. В горната част на двигателя се поставя подходяща тръба, мястото, където завършва точилният камък, се маркира с маркер.
6. С бормашина и режещ диск се прави процеп, винаги под ъгъл, който е подходящ за заточване на нож.

Остава само да се направи гумена постелка за мини-машината, защото тя ще трака по време на работа.

Как да използвате машината, така че ножовете да са заточени правилно и човекът, който я използва, да не се нарани - всичко е покрито в 5 основни съвета.

1. Всички движения с нож трябва да са само плавни, без ритници, нищо бързо, без бързане.
2. Трябва да натискате острието равномерно, а каква точно ще бъде силата се решава във всеки случай поотделно.
3. Острието е заточено равномерно по цялата дължина.
4. Ако е необходимо, ножът ще трябва да се охлади чрез потапяне във вода.
5. След приключване на заточването острието може да се шлайфа с шкурка (зърнист - не повече от 800).

Ако е заточен лошо, листът ще се разкъса или огъне. Ако е добър, ще бъде неподвижен, а в същото време върху него ще се появи гладък разрез. Всичко е просто и ясно.

Нека самоделната машина е перфектна от инженерна гледна точка и да си върши работата дълго и качествено!

Как да направите машини за заточване на ножове със собствените си ръце, вижте видеоклипа.