Всичко за EDM машини

Обработката на материали с плътна структура на ръка е непродуктивна, тъй като изисква много труд и не гарантира висока точност. Сред агрегатите, които могат до известна степен или напълно (в зависимост от вида и модела) да автоматизират работата, електроразрядните (ЕЕ) машини. Те не са толкова известни, въпреки че се характеризират с уникални възможности, което ги отличава положително сред по-голямата част от техните „колеги“ в машинния парк. В представения материал ще ви разкажем за възможностите, принципа на действие и областите на приложение на електроерозионните агрегати.

Модерен агрегат за електроразрядна обработка (EDM) на метали съдържа няколко единици в своята структура.

1. Предпазител на барабана.

2. Телен барабан.

3. Работна маса от (подвижен) теленен барабан.

4. Крайни превключватели за настройка на приложението на навития проводник върху макарата и клавиши за промяна на посоката на въртене.

5. Регулиране на подаването на охлаждаща течност отдолу и отгоре.

6. Контролен панел на устройството.

7. Оборудване на разпределителното табло на машината.

8. Регулируеми по височина конични опори.

9. Основа от чугун.

10. Монтажни отвори.

11. Колело за вертикално подаване на горния ръкав.

12. Колона.

13. Лампа за осветление.

14. Устройство, което ви позволява да накланяте жицата.

15. Долно рамо с 2 въртящи се ролки и един карбиден електрод.

16. Предпазител от пръски на работния плот.

17. Горна част на рамото с 3 въртящи се ролки и 2 карбидни електрода.

18. Колела за подаване на работната маса.

Нека разгледаме принципа на работа на електроерозионните агрегати.

Наблюдаваното оборудване работи по метода на т. нар. контролирано унищожаване на метални изделия и заготовки чрез излагане на тях с електрически разряди. Преди да започне работа на електроерозионния блок, детайлът се поставя в специално проектиран за това държач и е здраво фиксиран. След това се подава електрически ток - импулсивно, на отделни разряди.

Както виждаш, принципът на работа на електроерозионните агрегати е доста прост и ясен... Тези машини позволяват лесно да се променят конфигурацията, размерите, формата на различни части и детайли, ако са изработени от метали с висока електропроводимост.

С това оборудване можете да работите със следните материали:

• закалена стомана;

• хром;

• титан;

• сплави с висока якост;

• графит;

• композитни материали.

В допълнение, спецификата на принципа на неговата работа позволява да се изостави необходимостта от използване на въртящи се или други движещи се елементи.

Машините са много търсени на пазара поради множеството си положителни качества.

1. Високо ниво на автоматизация. Операторът, управляващ оборудването, може по своя преценка да зададе ключови параметри на обработка: налягане, скорост и много други. След всичко това устройството ще работи в автоматизиран режим.

2. Универсалност.В допълнение към специфичното си предназначение, той може да се практикува по същия начин за довършителни изделия, за обемно копиране, изрязване и други операции.

3. Надеждност и дълъг експлоатационен живот.

4. Производителност. Съвременните машини гарантират висококачествена обработка на продуктите за кратко време.

5. Висока степен на сигурност. Производителите правят всичко възможно, за да намалят до минимум рисковете, произтичащи от използването на тяхното оборудване.

6. Всички тези предимства са изключително значими, но те са характерни само за оборудване от надеждни производители.

Но има и недостатъци.

1. При работа е необходим воден диелектрик и това в някои ситуации прави използването на електроерозионно устройство неосъществимо или усложнява неговата работа.

2. Точността на машината и грапавостта на завършената повърхност се влияят от няколко фактора, които не винаги могат да бъдат контролирани.

3. Все още е невъзможно точно да се предвиди степента на износване и общата консумация на електродите.

4. EDM машините, включително настолните мини-машини, не са евтини. Използването им има смисъл, когато задачите, които се решават с тях, изискват често предоставяне. Или когато производството е свързано със скъпи продукти, материали, и няма как напълно да се смени агрегата, резервната част и други подобни. Например, изисква се премахване на счупени кранове от скъп механизъм, или в автосервиз е необходимо постоянно да се отстраняват счупени болтове на главината и други подобни.

Според предназначението си ерозионните агрегати се подразделят на няколко вида.

• Единици за шев и копиране-шев. Практикува се за пробиване и маркиране на части, правене на дупки, включително дълбоки. Потъващите машини могат да правят обемни продукти - да пресъздадат проекция на чертеж върху метал с субмикронно ниво на конвергенция. Практикува в медицинския, телекомуникационния и космическия сектор.

• Нарязани на тел агрегати. Работят с продукти със сложна конфигурация, изработени от твърди материали. Те могат да извършват операции, които не са налични за фрезови машини: изрязват малка заготовка, където е невъзможно да се прикрепи фреза. Практикува се при създаване на инструменти за автомобилната индустрия и индустрията за производство на инструменти. Уредът може успешно да извършва както предварителни операции, така и крайна повърхностна обработка, изискваща висока прецизност, на части от различни електропроводими материали, включително твърди сплави.

• Супердрела с електроерозивен принцип на действие. По същество това е EDM сондажно устройство - вместо обичайните устройства под формата на зенкери и кранове, тръбните електроди се използват за създаване на дълбоки дупки. Те дават възможност за получаване на ултра тънки дупки с всякаква дълбочина в свръхздрави материали.

• Високоскоростни триони. Като електрод се използва мека метална лента. Те са в състояние да режат всеки електропроводим материал, независимо от неговата здравина и твърдост, без да подлагат детайла на деформация. Практикува в експериментални лаборатории, металургия, авиационна индустрия.

Според метода за получаване на електрически разряд машините са разделени на няколко разновидности.

1. Искра. Ниска мощност, прецизно рязане. Практикува се за прецизна механична обработка на продукти.

2. Пулс. Увеличената енергия на разреждане намалява точността и увеличава площта на топлинна обработка. Практикува се при обработка на големи самолети без прецизни заявки.

3. Електрическа дъга. Осигурява висока производителност и частично втвърдяване. Практика за работа с големи части. Изисква довършително шлайфане или полиране.

Производители на агрегати от този тип са както азиатски, така и европейски страни. Въпреки че служат за една и съща цел, машините от различни производители се различават значително по функционалност и цена.

Местни производители произвеждат прецизно оборудване "ARTA" за ЕЕО от метали. NPK "Delta-Test" днес се счита за лидер в Руската федерация в производството на оборудване от този тип. Произвеждайки нови агрегати, компанията модернизира оборудването по-рано в производството.

На пазара на модерно оборудване тази компания е добре известна с производството на машини за EDM за рязане на тел с ЦПУ. Притежавайки високи технологични характеристики, оборудването на тази фирма се практикува за обработка на метали с висока (по-висока от тази на желязото) точка на топене и монокристални материали. С помощта на тези агрегати се произвеждат перфорирани тръби и панели, работни части на копирни машини, печати с триизмерни измервателни профили и металокерамични печати. Професионалистите, използващи това оборудване, лесно успяват да създават гърбици и техните прототипи, електроди-инструменти за копиране и шевове.

Машината за рязане на тел Mitsubishi MV1200S дава възможност за извършване на най-сложната работа по електроразрядна обработка на продукти от всякаква конфигурация, изработени от различни проводими материали. При активното функциониране на този инструмент в съвременното производство, разходите за закупуването му носят положителен ефект за кратко време.

Оборудването Agie EDM е произведено в Швейцария и се конкурира успешно с други подобни модели. С малките си размери това устройство може да извършва най-сложната работа по обработката на твърдосплавни части за различни цели в автоматичен режим на управление.

EDM машините са високотехнологично оборудване. Въпреки това, за да увеличите точността на обработката и удобството на работа, можете да закупите аксесоари:

• затягащи устройства - поддържащи скоби, 3-осови управляващи устройства, менгеме, патронници;

• рамка на работния плот;

• закрепващи ленти;

• регулируеми плочи;

• ъглови блокове;

• държачи за електроди и други компоненти.

За производството на висококачествени части, изработени от особено здрави метали, са необходими следните консумативи за електроерозионни агрегати:

• месингова тел (разрешена е опция с пръскане на цинк) със сечение 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• молибденова тел с напречно сечение 0,14 милиметра (произведена на намотки от 200 метра всяка с тегло 32 килограма);

• месингова или медна тръба (електрод) с диаметър от 0,5 до 6 милиметра и дължина от 30 до 40 сантиметра, месингът може да има от един до 3 отвора;

• модулни тръби за охлаждаща течност, които са изработени от висококачествени полимери.

Използва се за почистване на продукта от микрочипове след ерозия. Диелектричната течност служи за няколко цели. Работи като полупроводник между детайла и електрода, за да поддържа стабилни и контролирани условия на йонизация на искрови лъчи. Това е необходимо за поддържане на стабилна температура на електрода, детайла, работната маса.

Рязането на отделни материали бързо ще запуши филтрите. Например, при рязане на произведени продукти чрез прахово пръскане, вътрешният джоб може да бъде напълнен със свободно течащ, неинтерован метален прах. Внезапното му изпускане в течността може да запуши филтъра.

При EE третирането се използва дейонизираща (йонообменна) смола за пречистване на диелектрика (вода) в агрегатите. Неговата структура е съотношението между височината на слоя катион и анион. В зависимост от този баланс (главно) се определя експлоатационният живот и качеството на пречистване на диелектрика (вода), използван в уреда.

Представената група агрегати е предназначена за пространствена металообработка с най-висока прецизност. Машината извършва контуриране на механизми, части, възли от материали с висока електропроводимост. Това са стоманени, медни, алуминиеви заготовки с различна твърдост, цветни метали, твърди сплави.

Елементите, нарязани на тел, се практикуват за производство на оборудване, инструменти, части със сложна геометрична конфигурация: копирни машини, фасонни фрези, стругови гърбици, матрици, щанци, непрекъснато използвани в условия на масово и дребно производство. Ключова конструктивна особеност на това оборудване е използването на координати върху линейни двигатели с прецизни релсови водачи.

Машините са оборудвани с прецизни линейни енкодери. Това прави възможно постигането на най-висока степен на точност при създаване на особено критични части.