Какво представляват рендосващите машини и как да ги изберем?

Дървообработването изисква разнообразие от машини, всяка от които ще изпълнява необходимите действия и функции. Един от тези инструменти са продуктите за ренде, които са част от всяка дърводобивна компания. Тези машини са изключително гъвкави и следователно популярни сред потребителите.

Както вече споменахме, много видове машини се използват при производството на изделия от дърво. Ето защо обикновеният купувач често има въпроси за това какво представляват рендосващите машини, какви са техните характеристики и предназначение.

Фугирането е един от етапите на обработката на дърво. Разликата от дебелината или рендосването е, че в този процес основните елементи са заготовки с голяма дължина - дъски и други големи материали. В тази връзка спецификацията е такава, че изисква машината да има доста дълго легло и работна маса с подходящи крепежни елементи и скоби.

Инструментът за рендосване също има своя собствена класификация и в съответствие с техническите документи те се наричат ​​​​надлъжно фрезови машини, тоест принципът им на работа е, че самият детайл се движи спрямо режещия инструмент и други важни настолни единици на устройството . При което рендосващите машини са предназначени предимно за груба обработка, тъй като извършват само повърхностно отстраняване на материала от плоскостта. Но си струва да се отбележи, че всичко зависи и от конкретния модел, неговата конфигурация и възможностите, предоставени от дизайна и функционалността.

Също толкова важна е разликата в характеристиките на рендосващите машини в съответствие с техните специфични различия. В това отношение този тип продукти е прост - те са разделени на едностранни и двустранни.

Обикновено се използват в частни малки домашни работилници, както и в първични и средни предприятия, където не се говори за мащабно производство. Едностранните рендосващи устройства могат да обработват дъски, греди и други дървени строителни материали с дължина до 1,5 метра. Поради техническата простота повечето от тези модели имат само ръчно подаване на детайли, чиято скорост не надвишава 10 m / min.

Само един оператор може да управлява и поддържа такава машина. Естествено, предимствата на едностранните машини включват ниска цена и лекота на използване. Но ако времето и обемите на производство са изключително важни за вас, тогава двустранните машини ще бъдат по-подходящ вариант.

Въз основа на наименованието можем да заключим, че те могат да съединяват детайла от две страни едновременно, както в една и съща, така и в различни вариации, в зависимост от дюзата, която действа като режещ елемент.

Повечето съвременни двустранни машини имат вградено автоматично подаване, което улеснява работата на потребителите и прави процеса по-продуктивен. Друга особеност е, че за тези модели има голямо разнообразие от системи за управление, които могат да бъдат както частично, така и изцяло електронни. Също така, двустранните рендосващи машини от известни производители могат да бъдат модернизирани чрез увеличаване на работното пространство или предоставяне на допълнителни единици, ако произвежданите продукти изискват по-тясна спецификация.

Някои майстори разграничават машините в зависимост от начина на извършване на работата - кръгово-рендосване и рендосване-фугиране. Но в по-голямата си част това се отнася за професионални скъпи модели, където няколко операции могат да се извършват едновременно върху един детайл.

За да разберете по-точно какво е разнообразието от агрегати, струва си да съставите рейтинг на компаниите, които произвеждат машинни инструменти.

Често руският купувач насочва вниманието си към европейския пазар, където има много компании за машинни инструменти. може би, една от най-известните е българската Стомана. Продуктите на фирмата са изключително широки и включват оборудване за обработка както на дърво, така и на метал. В момента сред рендосващите машини има 3 модела от серията DMA, два от които са аналогични един на друг.

Струва си да се отбележи, че българският производител е оборудвал всеки модел с възможност за промяна на ъгъла на режещия инструмент. Това означава, че потребителят има възможност да настрои желаната позиция на режещия диск и машинните детайли в по-широк диапазон. От съображения за безопасност машините са оборудвани с предпазител на режещия блок. Максималната дебелина на отстранения слой за едно преминаване е от 5 до 8 мм. Работна ширина 410 или 530 мм, която е посочена в името на продукта. Завъртанията на вала на ножа са 4500-4700 в минута, всяка машина е оборудвана с всички необходими измервателни уреди и инструменти, с които можете самостоятелно да задавате желаните параметри за рязане.

Стомана предлага на своите клиенти допълнителни видове пълни комплекти, които включват разширени инструменти и подобрени технически характеристики. Повечето от тях са насочени към повишаване на производителността на единиците. Едно от основните предимства на оборудването на тази компания е неговата ниска цена при наличието на прилични характеристики.

Друг известен европейски производител е Griggio. Тази италианска марка отдавна си сътрудничи с местни компании и има собствено представителство. Към момента гамата от рендосващи машини включва две единици, които могат да бъдат класифицирани като професионални. Висока производителност на оборудването се постига благодарение на надеждни 4 kW двигатели. Размерите са 530х3000 мм, размерите на работната маса достигат 540х260 мм.

Поради това на етапа на проектиране на металорежещите машини производителят реши да направи индикатора за точност решаващ за продуктите рендосващи единици Griggio са известни преди всичко със способността си за фина обработка на дървото, което ги прави наистина специални. Докато повечето конвенционални компании произвеждат грубообработващи машини, италианската фирма реши да направи крачка по-далеч и оборудва моделите с възможностите и функционалността, които позволяват на технологията да прави повече, отколкото нейните конкуренти могат да направят.

В допълнение към съществуващите продукти за ренде, Griggio разполага с редица архивирани модели, които могат да бъдат намерени в някои производствени съоръжения. Тяхната функционалност също е широка, но несравнима със съществуващите звена, тъй като въвеждането на нови технологии в компанията се извършва непрекъснато.

Сред американските производители на този тип металорежещи машини може да се отличи световно известната компания JET. Дългогодишният опит и наличието на фабрики в различни части на света позволяват на компанията да снабдява много потребители със своите продукти - от малки частни работилници до най-големите индустриални предприятия, където големи обеми продукти се съчетават с високи стандарти за качество. Широката моделна гама на компанията може условно да се раздели на два вида - любителски и полупрофесионални JET и многофункционални Powermatic.

Първите са с много различен ценови диапазон и са предназначени за произведения със средна и висока сложност. Производителността, работното пространство, оборудването и много други аспекти зависят изцяло от модела, защото компанията се опитва да произвежда машини не по шаблон, а в съответствие с използваните технологии и предвидената област на приложение. Powermatic е по-скъп, но е универсална машина, която може да се справи с редица задачи в най-предизвикателните вариации.

Ако, като цяло, да обобщим резултатите на производителите, тогава наистина има много надеждни. Ето защо, когато избирате техника, не трябва да се зацикляте на една компания, трябва да изберете в съответствие с други критерии, от които има доста.

Всеки производител има индивидуален подход към въпроса за компонентите и аксесоарите за своите машини. Някои фирми оборудват собствените си продукти само със стандартно оборудване, докато всички останали артикули се продават отделно. Този подход има едно значително предимство: потребителят впоследствие може да закупи допълнително това, което ще му е необходимо в съответствие с производствените цели. От друга страна, когато купувате професионална машина на прилична цена, вие искате тя да има всичко необходимо за променлива работа и не винаги има желание за допълнителни разходи.

Друга група компании прави обратното и оборудва рендосаните единици с широка гама от компоненти, която включва голямо разнообразие от компоненти. - затягащи части, монтирани маси за увеличаване на площта на работната повърхност, сменяеми приставки под формата на ножове. А също така може да има водачи и измервателни уреди - линийки със засечки и определен щрих. Някои производители, например JET, позволяват на потребителя да избере пълна конфигурация, която ще включва не само отделни резервни части, но и работни единици със собствени технологии.

Потенциалният купувач трябва да обърне внимание на въпроса за избора на компоненти. Повечето от известните компании продават свои собствени компоненти, така че е по-добре да ги закупите директно от компанията. Препоръчително е да направите това, за да не се сблъскате със ситуация, когато компоненти, закупени другаде, просто не са подходящи за фугиращи машини.

Що се отнася до монтажа на аксесоари и други части, този процес трябва да се извършва стриктно в съответствие с документацията. Трябва да се разбере, че независимите промени в дизайна, които не са предвидени в пълния комплект, могат да доведат до последствия под формата на неизправност на механизмите или загуба на ефективност на уреда. Затова бъдете изключително внимателни при избора на компоненти.

Има много критерии за избор на фугиращи машини. На първо място, трябва да вземете решение за основните, които съставляват значителна разлика в продуктите. Потребителят трябва да съпостави необходимото количество работа, която трябва да бъде извършена, с вида на машината в съответствие с нейната производителност. Както бе споменато по-рано, ако обемите на обработка са малки или променливи, тогава изборът на едностранна машина е най-добрият вариант. Той е прост и не изисква специални условия на работа. Освен това те са по-евтини, а нивото на общите разходи ще бъде по-ниско.

По-интересна ситуация възниква, когато купувачът вече е решил да избере двустранно ренде за професионална употреба. В този случай си струва да се обърне внимание на специфични технически характеристики. Първият от тях е ширината на масата и детайлите, които могат да бъдат фиксирани върху нея. Този параметър е особено важен за сложни работи, където се използват дъски и греди със значителни размери.

Друга важна характеристика е дизайнът на режещия инструмент. Валът с фиксирани приставки може да има от един до четири ножа. Естествено, колкото повече, толкова по-добре. Този индикатор пряко влияе на това колко внимателно и точно ще бъде отстранен слоят от дървото. Също така е важно да се уточни, че двустранните модели имат две такива работни единици, което, заедно с функцията за завъртане на детайла по градуси, дава отлична възможност за променливо съединяване. Но колкото повече ножове, толкова повече време ще отнеме за подготовка на машината.

Чистотата на обработката и производителността също зависят от ротора на устройството. Желателно е електрическият двигател да има мощност 5-5,5 kW. Освен това обърнете внимание на броя на оборотите в минута. Обикновено средната стойност е в диапазона от 4500 до 5000.

Друг фактор, който трябва да се спазва за висококачествено рендосване, е правилната настройка на режещата машина. Тя включва няколко етапа, като всеки трябва да се разглобява отделно. На първо място, това е контролът на паралелизма и подготовката на режещите инструменти чрез закрепване и заточване, което може да се извърши дори у дома с помощта на подходящия инструмент.

Вторият етап е сложното регулиране на масата и водачите. Позиционирането на детайла е изключително важно, тъй като прецизността при рендосването е един от ключовете за успешна работа. Ако пакетът включва разширение за масата, тогава е необходимо да изберете правилното съотношение на тези части на конструкцията. Втората стъпка включва регулиране на водещата линийка до размера на дебелината на слоя, който ще бъде отстранен от дървото.

Последната стъпка е чисто техническа, тъй като потребителят трябва да зададе скоростта на подаване на детайла и да регулира механизма за подаване. След като изпълните всички тези стъпки, можете да поставите детайла на масата и да започнете да стартирате двигателя.

Не забравяйте, че след известно време на работа ще трябва да заточите ножовете и да извършите диагностика. Проверете нивата на паралелност и разстоянието между възлите и детайла. Много стърготини остават върху машината по време на рендосване, така че поддържайте работното място чисто, като свържете тръбата и засмукването на стружки. Те често са включени в основното оборудване на моделите на много производители.