Характеристики на машини за хоризонтално пробиване

За обработката на метални заготовки има голям брой съоръжения, които се различават едно от друго по начина на работа, обхвата и възможностите. Сред най-популярните машини са хоризонталните пробивни машини, тъй като те са многофункционални и ви позволяват да изпълнявате задачи с различна сложност.

Принципът на действие на тези продукти е да извършват различни операции с подготвения материал с помощта на шпиндел и фиксиран инструмент. Като правило най-използваните от тях са бормашини, райбери, фрези, зенкери и много други. Въртенето на тези части позволява металът да бъде обработен по такъв начин, че крайният продукт да съответства най-добре на начина, по който работникът или производителят го представят. Няма сериозни особености на принципа на действие, тъй като самите машини имат една цел на работа - да направят готова част от детайл или да я приведат в определено състояние за последваща работа с различна техника.

Много модели и техните модификации ни позволяват да кажем, че променливостта на използването на машини за хоризонтално пробиване е много разнообразна. Например, полупрофесионалните агрегати имат предимно фиксирана работна маса и много подвижно шпиндел, който се върти в различни посоки и обработва метални конструкции. Има и модели с висока степен на автоматизация.

Малко по-различен принцип на работа за продукти с CNC. В този случай основният етап от подготовката на машината е програмирането, което се състои в създаване на приблизителен детайл в приложението, посочване на всички необходими параметри и превръщане на това в реалност чрез автоматизирани механизми. Програмите за симулация, използващи редактори, ви позволяват да създавате различни модели под формата на геометрични фигури, да избирате метод на обработка и инструмент, да задавате координати и векторни водачи, вариации в движението на шпиндела и много други.

Също така, функционалността на CNC не се ограничава само до един етап на работа - може да има голямо разнообразие от тях, като се започне от чисто груба обработка, завършва с довършителни и последни. Това е едно от предимствата на такива машини, тъй като всички фази могат да се извършват на едно и също оборудване, ако е възможно в конкретна ситуация.

Що се отнася до устройството, то също е различно. Но има и общи черти, присъщи на всички машини, без изключение. Първо, това е наличието на маса, където се намират обработените суровини и инструментът работи. Закрепването зависи от производителя на оборудването и метода, използван от производителя. Второ, всяка машина има възли, които включват шпиндела и други елементи, ако са предвидени в пакета.

Естествено, цялата конструкция е разположена върху легло, чието качество на работа трябва да бъде на високо ниво, тъй като недостатъците в този компонент могат да доведат до неточности в работата. Ако в домакинското производство това не е толкова страшно, то при серийно производство можете да претърпите значителни загуби, което е недопустимо. Също така, устройството на машините включва стелажи. Тяхната цел е да създадат място, където инструментите и контролите могат да бъдат обезопасени. Именно този комплект е стандартен и се намира на всички машини.

Както при всяка подобна техника, моделите за хоризонтално пробиване имат индивидуални схеми за монтаж и ремонт. Но това се прави само от специално обучен персонал, който трябва да има във всяко предприятие, използващо тези единици. Поради сложността на дизайна на модулите и всички технологии, не се препоръчва самостоятелно да правите големи промени. Само обучен човек може схематично да разбере метода на работа, тъй като всички чертежи и детайли, посочени в документацията, са събрани заедно, което затруднява възприемането на отделните технологични механизми.

Машините за хоризонтално пробиване са много гъвкави и могат да се използват в голямо разнообразие от вариации. Основните работни операции са нарязване на вътрешни и външни резби, пробиване на слепи и проходни отвори, фрезоване, зенкерване, подрязване на краищата на детайлите и много други. Както бе споменато по-горе, този тип техника е еднакво добра на различни етапи от работа с материала и следователно е оборудвана с широка гама от инструменти. Особено внимание трябва да се обърне на класификацията на оборудването. Машините тип А са най-подходящи за обработка на малки детайли, които изискват висока точност и подходящ размер на шпиндела.

Тези модели могат да бъдат полупрофесионални и да се използват в малко производство за производство на малки части, някои компоненти на сглобяеми конструкции. Моделите от тип B вече са по-големи по размер и имат значителен размер на работния плот, върху който може да се постави детайл със среден размер. Естествено, такова оборудване е по-скъпо, но е по-функционално и може да изпълнява значителна част от задачите на машините от тип А. Дори и за използване в големи предприятия, агрегатите тип B са много търсени поради съотношението на разходите, възможностите за ремонт , а също и функционалност.

Последният тип машини за хоризонтално пробиване с класификация C се отличава с това, че е оборудван с устройства за масово производство на продукти. Това става възможно благодарение на работата на автоматични системи, функции за безопасност и цялостно увеличен ресурс.

Един от световно известните производители на този тип машини е чешка SKODA. Модел FCW160 има добри отзиви от потребителите поради своята гъвкавост и обхват. Това устройство се използва за създаване на части и компоненти в едромащабната енергетика, транспортното инженерство, корабостроенето, петролната промишленост и самолетостроенето. Именно този модел се различава от своите предшественици по това, че има няколко опции за надграждане. Моделите на производителя са най-популярни в различни части на Европа и се използват в средни и големи предприятия.

Диаметърът на шпиндела е 160 мм, а скоростта на въртене е 3000 об/мин. Основната мощност на двигателя достига 58 kW, за всяка от осите са предвидени удължения на втулката. Главата е изработена от сив чугун, който е един от най-добрите материали в металообработващата индустрия. Трябва да се отбележи, че по отношение на обхвата му на приложение SKODA FCW серия се използва като оборудване за масово производство и поради това експлоатационният живот на всички части на конструкцията е изключително дълъг.

GMW машини Това е немски производител, известен със своите машини от серията TB110-TB160. Всеки от моделите има здрави ляти основи, отговарящи на най-високите изисквания. Работният процес е много разнообразен, тъй като се използва CNC система. Дизайнът на продуктите се състои от отделни модули, които могат да бъдат сглобени за сравнително кратко време веднага на производствената площадка. Също така, една от характеристиките е възможността за подобряване на конфигурацията чрез интегриране на различни системи.

Те включват линейни и призматични водачи, системи за бързо сменяне на работни инструменти, наличие на лагерно шпинделно перо, както и конструктивно нови ротационни маси с различна товароносимост. Преди да поръча, клиентът има възможност самостоятелно да избере системата за управление - Siemens, Heidenhain или Fanuc... Най-универсалният моделът е TB160CNC с голяма маса 2000х2500 мм. В същото време максималното тегло на детайла може да достигне до 20 тона. Диаметър на шпиндела 160 мм, фреза 260 мм, скорост 2500 об/мин.

Ъгълът на завъртане на масата във всички оси и 360 градуса, което гарантира цялостна обработка на продукта от всички страни и ъгли. На TB160CNC могат да се поберат до 60 различни инструмента, благодарение на което броят на извършените процеси позволява много сложни операции с различни материали. Мощността на главния двигател е 37 kW, монтажната площ на машината е 6,1x7,0x4,9 m, а теглото е около 40 тона. Популярността на серията от тези продукти се крие във факта, че те могат да бъдат модифицирани в зависимост от областта, в която ще се използват.

Сложната технология изисква внимателно боравене. Това е особено вярно за машините, тъй като те трябва да се поддържат в оптимално състояние, за да бъдат възможно най-продуктивни. На първо място, след монтажа, е необходимо да се свържете към захранващата система. Този компонент е много важен, тъй като в тази част има много неизправности и всички те могат да доведат до проблеми.

В помещението, където се намира оборудването, трябва да има специални условия. Естествено, работните отпадъци, стърготини, прах, мръсотия и други подобни трябва да бъдат отстранени. Това важи и за производствените единици. Те трябва да се почистват и смазват, както и да се следи общото състояние. Периодично трябва да се извършва пълна диагностика на оборудването, която се състои както в проверка на софтуера и системите за управление, така и в дизайна, надеждността на закрепващите части, възли един към друг. Важно е да се разбере, че дори при малко луфт в някоя от ходовата част, крайният резултат може да стане по-малко точен. В контекста на масовото производство това ще се превърне в сериозен проблем.

Предпазните мерки се състоят и във факта, че потребителят трябва да носи защитно облекло и други елементи, за да използва машината по-удобно. Закрепването на детайла, обработката му, придвижването около масата, програмирането и всякакви други етапи трябва да се извършват в съответствие със стандартите, описани в техническата документация. Трябва да се разбере, че отклонението от показателите се отразява негативно на резултата от работата. Не бъдете мързеливи да изучавате документацията, тъй като има много полезна информация, която ще помогне в работата на оборудването.