Видове и избор на кантове

Кантовата машина е едно от най-разпространените устройства, използвани в производството на мебели. Целта му е да облицова краищата на дървените заготовки с права и извита форма. След такава обработка всички основни елементи на мебелите придобиват чист външен вид, стават защитени от разслояване и механични повреди.

Никое мебелно производство не може да направи без кантове. Това не е изненадващо, тъй като необработените краища са знак за лошо качество на производството. Дори малки частни работилници и работилници, които ремонтират мебели, задължително са оборудвани с нож за ръбове.

Кантирането е процесът на залепване на декоративно покритие, за да се осигури атрактивен външен вид на крайния продукт. Тази техника стана широко разпространена при създаването на мебели от ламинирано ПДЧ и фибро, когато ограничеността на плочките на ръбовете и панелните елементи изисква задължително красиво покритие. Като облицовъчен материал се използват PVC, ABC, меламин, фурнир или дори хартия с ширина от 2 до 6 cm и дебелина от 0,4 до 3 mm.

Машините за кантиране се основават на използването на лепило. По време на работа се топи при излагане на високи температури и бързо се втвърдява при охлаждане. Този подход изисква най-строго регулиране на температурния режим и силата на затягане на елементите, които ще бъдат залепени, поради дадена сила.

Устройството има сложен дизайн. В основата има малка масичка, изработена от печатна платка или материали с подобни характеристики, тя предотвратява повреда на детайла. На тази основа се поставя работен блок, зад него се монтира фрезова единица за отстраняване на надвеси.

Захранващото устройство се състои от ролка, гилотина и ролки. В хода на работа в системата се въвежда облицовъчен материал, от който лентата се изтегля в зоната на залепване чрез ролки. Необходимата скорост на подаване на лентата се задава от електрическото задвижване на ролковия механизъм. Гилотината изрязва фурнирната заготовка, така че размерът й да е достатъчен за обработка на целия ръб и оставя 25 мм за припуски. В този случай гилотинните задвижвания са пневматични или автоматични.

Техническият ход на обработка включва няколко стъпки:

1. лепилната станция на инсталацията нанася лепилния състав върху повърхността на дървената част;
2. през захранващата станция обработеният ръб се придвижва към мястото за обработка;
3. кантиращият материал, заедно с нанесеното върху него лепило, се притиска здраво към мебелната заготовка чрез движещи се ролки, задържа го за няколко секунди и се залепва;
4. остатъците от довършителния материал се отрязват с устройства за подрязване, излишъкът се отстранява чрез фрезоващо устройство;
5. след приключване на обработката дървеният ръб се изсушава и ламинира.

Модерното оборудване за кантове се предлага в голямо разнообразие от модели. Всички те се различават по своите технически и експлоатационни характеристики, както и по конструктивни характеристики. Нека се спрем на най-често срещаните опции за класификация.

В зависимост от особеностите на приложение на движещата сила, машините могат да бъдат ръчни или с електрическо задвижване. Ръчните механизми се използват широко в индивидуални или малки мебелни работилници.

Според вида на използвания материал, кантовете са от следните видове.

• Направо. Те са търсени, ако е необходимо да се довършат размерните части. Този фурнир осигурява максимална дебелина на канта.
• Лента. Предлага се механизъм за ръчно управление, който позволява на оператора да контролира напълно подаването на ръба, както и да създава условия за обработка на части със сложни конфигурации.

Методите за управление на ръба може да варират.

• Ръчна единица. Управлението се извършва в ръчен режим.
• Полуавтоматичен. Най-търсената група кантове. Широко разпространен в големите мебелни индустрии.
• Автоматично. Машините с ЦПУ се отличават с прост механизъм за работа. Такова оборудване обаче е много скъпо, така че не е в голямо търсене.

В зависимост от характеристиките на повърхността, която ще се обработва, кантиращите машини могат да бъдат проектирани за следните опции за детайли.

• За извити. Обикновено за обработка на такива продукти се използват ръчно задвижвани машини.
• За направо. Такова оборудване е търсено в големи работилници, където текат голям брой заготовки с еднаква форма и размер.

Кантовете могат да бъдат едностранни или двустранни. В първия случай модулите са оборудвани с механизъм за автоматично подаване на части за отрязване на излишните ръбове. Двустранното устройство е технологично по-сложно, тук ръбът се обработва едновременно от двете страни наведнъж.

Нека разгледаме по-отблизо рейтинга на най-добрите производители на машини за кантиране.

Китайска марка, предлагаща широка гама от оборудване за мебелни магазини. Под тази марка се произвеждат продукти с най-високо качество. Предимствата на такива машини включват:

• многофункционалност;
• повишена производителност;
• надеждност и издръжливост на оборудването;
• икономична консумация на електроенергия.

Друг значителен плюс на марката е поддръжката. В случай на износване или повреда на някой елемент, можете да поръчате или закупите нов възможно най-скоро. Това свежда до минимум времето за престой на оборудването.

Немска търговска марка, собственост на групата компании Homag. Технологичното оборудване на тази марка е високо оценено от производителите на мебели заради отличното им качество, функционалност и надеждност. Сред основните предимства на машините от тази марка са:

• устройството е лесно за поддръжка;
• декоративният ръб е залепен перфектно, независимо от какъв материал е направена лентата;
• възможността за настройка на оптималния режим на подаване на лента и ръб;
• машината работи с ремъци с различна дебелина.

Италианска серия от кантове, произведени от Biesse. Тази фирма произвежда оборудване за производство на мебели от 60-те години на миналия век.На неговите машини можете да използвате голямо разнообразие от кантиращи ленти от традиционен фурнир, меламин, PVC, както и дървени летви.

Сред предимствата на машините за кантиране са:

• сравнителна компактност на оборудването;
• повишено качество на облицовката на елементи от корпусни мебели.

Друга немска марка, която е част от холдинга Homag. Подобно на всички други продукти на тази компания, кантовете са напълно автоматизирани устройства, управлявани от софтуер. Линията включва едностранни и двустранни машини.

Сред предимствата са:

• повишено качество на изграждане;
• възможност за обработка на ръбове с дебелина до 6 см;
• ако е необходимо да се използват съединения с различни цветове, лепилната баня може да се смени много бързо;
• наличие на модели, които ви позволяват да работите с релси;
• CNC системата бързо следи всички неизправности, разхода на материал, както и броя на обработените парчета.

Един от най-големите производители на мебелно оборудване в света. Продуктите на компанията се продават в различни страни по света. Това се дължи на комбинацията от високо качество и достъпна цена. Особено популярна е машината OSTERMANN 6TF. Сред предимствата му са:

• намаляване на разходите за работа;
• висококачествени консумативи и резервни части;
• производството се извършва на същата територия, в резултат на което се намаляват логистичните разходи и се оптимизира себестойността на готовия продукт;
• способност за работа както с естествени, така и с синтетични материали;
• наличието на диамантени резачки, характеризиращи се с висока якост;
• контейнерът за лепилото е обработен с тефлоново незалепващо покритие;
• Лепилото се доставя дозирано, което гарантира икономично използване на материала.

Италианската компания произвежда оборудване за мебелната индустрия от средата на миналия век. Асортиментният списък включва ръчни, полуавтоматични и автоматични инсталации. Те ви позволяват да фиксирате прави ръбове от MDF, PVC, ламинат и естествено дърво.

Предимствата на продуктите на тази марка включват:

• широка гама от модели с различни размери;
• висока пропускателна способност;
• възможност за обработка на мебелни елементи с височина до 60 см;
• производство на оборудване с различен капацитет, благодарение на което всеки производител може да избере оптималната машина за малък или голям цех.

Американската компания предлага машини на доста ниска цена. Въпреки това оборудването радва с високото си качество. Предимствата на Jet моделите включват:

• възможността за регулиране на параметрите на височината на водещия ръб;
• издръжливост, практичност и дълъг експлоатационен живот;
• голяма базова площ за работа с различни заготовки от корпусни мебели.

Машините разполагат с впечатляващ списък от консумативи: връщащ транспортьор, нагревателен елемент, полиращо колело, притискащи ролки, пневматични цилиндри, течност за полиране. Системата за нанасяне на лепило и отопление играе важна роля. Освен това той е представен в две решения: така че материалът да се доставя веднага с лепило, а също и без него. В първия случай суперлепилото се намира в лентата, но по време на обработката се нагрява с горещ въздух. Във втория се използва горещо лепило в гранули, което се опакова предварително в специални контейнери и след това се нанася горещо върху лентата с помощта на специален валяк. Някои модификации включват няколко ролки.

Друг важен консуматив е тавата за лепило, в която суперлепилото за ръба се загрява до температура от 200 градуса. Лепилото в този контейнер не гори, придобива еднаква консистенция и циркулира свободно.Повечето модели използват специални тави с тефлоново покритие с температурни сензори.

Касетата за нанасяне на лепилния състав върху равнината има свои собствени вариации. В този случай системата за налягане работи на принципа на главния валяк. Когато лентата започне да влиза в контакт с облицовъчния материал, върху двете части се упражнява сила на натиск.

Ако кантът осигурява механично подаване, лентата ще бъде притисната в ръба наведнъж от няколко алтернативно поставени ролки. В ръчните единици тази функция може да се изпълнява от човек: той подава детайла и веднага го притиска към появяващата се лента поради физически усилия. Като опора се използват една или две или три ролки.

Можете да залепите кантиращия материал, като подадете мебелната част ръчно или с помощта на автоматизирано подаване. Разбира се, вторият вариант е по-удобен. Използва се главно в големите мебелни индустрии с техния постоянно мощен поток от части.

Когато избирате машина за ръбове, трябва да имате предвид и редица ключови показатели за ефективност.

• Консумация на енергия. Всяка кантоструйка се захранва от електрически двигател. Неговите мощностни характеристики влияят пряко върху функционалността и производителността на оборудването.
• Подобрено качество на обработка на ръбовете. Посочва се в милиметри и е важно, ако е избрана машина за извити ръбове.
• Размер на масата. Това може да бъде ключов фактор за избор. Показва максималния размер на детайла, който трябва да се обработва, тъй като детайлът трябва да бъде здраво закрепен към масата за оптимална точност на обработка.
• Точност на доставката. Зависи от механизма за регулиране. Някои модели машини за ръчно подаване на канта могат да постигнат подмилиметрова точност.
• Работен температурен диапазон. Повечето от моделите работят при температури от 100 до 200 градуса, по-рядко се срещат моделите с ниска температура. Под въздействието на нагряване материалът става пластичен и фиксира детайлите възможно най-здраво.
• Размери и тегло на конструкцията. Колкото по-малка е машината, толкова по-лесно е да я транспортирате. Трябва да се има предвид, че инсталациите от линеен тип обикновено са здраво закрепени към основите, което прави възможно неутрализирането на неблагоприятните ефекти от вибрациите върху качеството на работа. В същото време в продажба можете да намерите настолни лазерни модели, чието тегло не надвишава 10 кг. Ако е необходимо, те могат лесно да бъдат преместени от една работилница в друга.
• Цена. Висококачествен модел не може да бъде евтин. Въпреки това, някои производители умишлено завишават цената на своите продукти, така че трябва да се доверите само на доверени марки.

Тези характеристики трябва да се вземат предвид при избора на оптимален модел на машината за кантиране. В днешно време производителите предлагат много индустриални версии, които имат своите плюсове и минуси. Следователно всеки конкретен тип оборудване трябва да се разглежда в тясна връзка с възможните условия на работа. Необходимо е предварително да определите колко от ръба в ходови метри ще залепите. Също така трябва да вземете предвид вида на формата на обработваната повърхност и дължината на материала за кантиране.

Проверете разположението на комплекта за приемане на ръбовата лента на детайла, уверете се, че са налични фрезови устройства. Най-модерните версии имат функция за автоматично смазване, както и опция за доставка на лепило. Имайте предвид, че в помещенията за производство на мебели, като правило, се образува много конденз и прах, което може да повлияе неблагоприятно на пневматиката и да деактивира механизмите. За удължаване на експлоатационния живот на фрезата е препоръчително да използвате допълнителен винтов компресор със сушене в хладилник и силни филтри. Оптималната производителност на аспирационното устройство трябва да бъде 400-2500 m3 / h и да създава разреждане от 2200-2400 Pa.

Всяко технологично оборудване се нуждае от стриктно спазване на правилата за безопасност, внимателна поддръжка и превантивни прегледи. Неспазването на тези правила значително ще намали живота на въздушните редуктори, пневматичните клапани, цилиндровите чаши и също така ще направи работата опасна за оператора.

Основните правила за работа с такова оборудване са следните.

• Преди да започнете, трябва да конфигурирате оборудването.
• Следете състоянието на кабелите и защитните устройства, които защитават машината и потребителя. Дори и най-малката повреда може да доведе до повреда на електрическите компоненти и необходимост от сложни ремонти.
• Минимизирайте риска от фазов дисбаланс в захранващото напрежение. По време на работа на машината винаги има възможност за пренапрежение. За да се елиминира този проблем, трябва да се монтират филтри и стабилизаторна система.
• Не позволявайте вода, масло или мръсотия да влязат в машината. Някои потребители почистват канта със сгъстен въздух, но това не е необходимо. Високото налягане води до навлизане на чужди тела в незащитени зони. По-добре е да използвате четки.
• В края на работата смажете възлите и частите.

Много е важно точно да зададете параметрите на нагряване и да изберете правилното лепило. При използване на лепило с лошо качество, станцията за лепило бързо се замърсява и това води до необходимостта от подмяна на всички консумативи.

Ако откриете някакви нередности в работата на машината, преустановете работата в съответствие с инструкциите и поканете професионалисти за консултация.