Разновидности и работа на кантиращи машини

Познаването на разновидностите и особеностите на работата на кантиращите машини е много важно за организацията на дървообработващото производство. Има машина с два триона за дърво, многотрионна и еднорезна, но това не е всичко. Освен това трябва да вземете предвид ръчни и автоматични проби, проточни модели и други видове.

За дървообработването са създадени голям брой различни устройства, всяко от които има свои собствени функции. Машините за подрязване на ръбове, както подсказва името им, подрязват ръбовете надлъжно.

Тримерът за ръбове все още играе важна роля в мебелната индустрия. Там отдавна се смята за незаменимо устройство. Благодарение на тази техника асортиментът от дървен материал се увеличава и не можете да изхвърляте дефектните дъски, а да ги прецизирате. В резултат на това добивът на полезни продукти се увеличава. Основните му видове:

• подплата;

• Заготовки за палети;

• плоча релса.

Тези, които познават дървообработването от първа ръка, имат добра представа колко отпадъци се генерират там. Висококачествена машина за кантиране лесно ще ги разтвори върху дъски с ширина 0,5 см или повече. В резултат на това производството ще се доближи до ниво на нулеви отпадъци. Тази техника е универсална и има прилично представяне.

Най-често срещаните и удобни електрически устройства. Те са лесни за използване в почти всяко голямо населено място. Но ако производството се намира на труднодостъпни места, моделите с течно гориво са по-привлекателни. Икономическата осъществимост на този или онзи вариант играе решаваща роля при избора. Въпреки това, сигурността, съкращенията и други съображения също се вземат предвид; понякога е по-лесно да закупите определен тип машина и да изградите инфраструктурата за нея.

Най-простото решение е единичен трион. Устройството може да направи само едно изпълнение. След това дървеният материал трябва да се обърне самостоятелно, за да продължи да работи. Машината с два триона е по-сложна. Наведнъж той ще завърши правилно дъската и от двете страни. Многократният тример за ръбове има, както подсказва името, няколко триона - и затова не е трудно за него да произведе необходимите детайли без допълнителна обработка.

Почти цялото оборудване с два триона има конструкция от проходен тип. Благодарение на това решение ефективността на обработката на необработените дъски се увеличава значително. Обикновено тези системи работят с доставка на необработен дървен материал по специални направляващи елементи.

Има смисъл да започнем прегледа с модела OB-II. Такова устройство е подходящо за надлъжно подрязване и рязане на необрезни дъски. Дебелината на обработеното дърво достига 8 см.В повечето случаи OB-II се купува като „машина от втори ред“. Скоростта на рязане е увеличена. Разстоянието между трионите се регулира автоматично, можете също да контролирате ширината на прореза ръчно, ако е необходимо.

Допуска се индивидуално подрязване на дъски с различна ширина. Режещите дискове се сменят лесно (това отнема не повече от 3 минути). Дизайнерите са предвидили възможност за добавяне на 1 или 2 лазерни показалки. Технологични параметри:

• ширина на обработка - от 7 до 42,5 см;

• височина на обработка - до 8 см;

• сечение на триона - 40 см;

• 6 стъпки на скоростно подаване;

• мощност на всеки от 2-те мотора на триона - 4,5 kW;

• обща мощност на всички двигатели - 11,5 kW;

• линейни размери (без маси) - 150x150x140 cm;

• общо тегло - 1400 кг.

Като алтернатива може да се разглежда BAS 2-7.5-15. С този кант можете да превърнете плоча в дъска с кант с едно преминаване. В този случай скоростта на подаване достига 30 m за 60 секунди. Изводът е прост: такова оборудване е подходящо за много продуктивни промишлени линии. Ширината на рязаните ръбове е електронно регулируема, а скоростта на подаване е безкрайно променлива.

Валовете на триона се спират от специално добавен електронен компонент. Работната маса е удължена. Трионите се настройват автоматично по ширина; Предлагат се 6 стандартни размера. Машината има чифт захранващи вериги, което я прави възможно най-ефективна. Произвежда се първокласна кантирана дъска с доста точни размери.

Дистанционните пръстени помагат да се контролира височината на триона и ножа за зарязване. Десният трион е твърдо фиксиран, а левият може да се измества според ширината на материала. Затягащото устройство работи много надеждно и позволява стабилното подаване на плочата. Притискащите ролки са оборудвани с газови ограничители. Скоростта на движение на дървения материал може да бъде до 0,5 m за 1 секунда; типичната конфигурация включва маса за подаване с дължина 450 см и ширина 40 см.

За отстраняване на дървени стърготини е предвидена двойка аспирационни канали: отгоре и отдолу. Благодарение на предпазителя за нокти, операторите не трябва да се притесняват за изхвърлянето на плочата. Дължината на материала е от 200 до 400 см. Най-малката работна скорост е 10 m / min. Машината тежи 1500 кг.

DKO-55 също заслужава внимание. Твърди се, че тази машина може да гарантира максимален добив на обрязан дървен материал. Намира широко приложение при ел. рязане, включително при преработка на плочата. Понякога е разрешено да се работи на линии за сортиране, за да се подобри качеството на избледнелите дъски. За 8-часова работна смяна машината ще произведе до 72 m3 готов продукт.

Системата работи по схемата за преминаване. Подаването се извършва с помощта на ролки. Регулирането на триона е възможно благодарение на купола. Фиксираната зона може да бъде оборудвана с 1-3 фиксирани триони. Няма директна нужда от добре оборудвана основа, устройството работи стабилно върху равна бетонна повърхност.

Сред другите производители заслужава да се отбележи:

• Крафтер;

• Център за данни;

• ПОЛ КМЕ.

Преди да започнете, дисковете трябва да бъдат разположени така, че да се въртят свободно. Капачките и другите части трябва да се затварят възможно най-внимателно. Не използвайте оборудване за подрязване на ръбове, без да активирате засмукването и без ръкавици или друго защитно оборудване. Можете да работите с дъски и плочи с увереност, но няма да можете да режете трупи. Всички компоненти на уреда трябва да бъдат смазани и регулирани преди пускането му в експлоатация.

Всяка непредвидена ситуация изисква използването на авариен превключвател. След нормализиране на ситуацията се връща в нормалното си положение. Процедурата за смяна на триони и дискове е предписана в инструкциите. Опорите се задават в съответствие с дължината на дъските, които ще се обработват. След отстраняване на отрязания материал, останалата част от него се измества правилно.