Всичко за групови триони

След като прочетете статията, вие ще можете да разберете всичко за триони с много накрайници. Читателите ще получат необходимата информация за дискови машини за дървени и рамкови проби, за двувалови и други видове. Ще бъдат характеризирани Shark 2M и редица други модели.

Самото име на триона се отнася до дървообработващо оборудване, което се използва за обработка на дъски и за манипулиране на трупи. Технически това е вариант на циркулярен трион. Вместо един циркуляр се използва цяла група. Такива триони понякога се поставят не на един, а на два вала.

Дизайнът с множество остриета все още остава ограничен във височината на обработваните материали. Добавянето на втория вал има за цел да смекчи това ограничение. Но от друга страна по време на работна смяна се образуват няколко десетки кубически метра дървени стърготини. Премахването им трябва да бъде обмислено от дизайнерите. Освен това те са длъжни да осигурят премахването на остатъците от избледнялата част от дървения материал.

Съвременните триони са изключително надеждни и рентабилни. Те са относително лесни за използване. Производителността на такова оборудване е няколко пъти по-висока от тази на други устройства. Изрязването на дървото в надлъжната равнина се извършва изключително прецизно. Осигурена е и производителност, а почти всички модели имат добро ниво на автоматизация.

Някои от пробите са проектирани с очакване на механично подаване на детайлите. Никоя друга дъскорезница не може да осигури толкова прецизна работа. По отношение на разходите оборудването е по-привлекателно от машината за лентов трион. Скоростта на рязане на детайла и дълбочината на рязане варират значително. Размерите, теглото и мощността на оборудването също могат да варират значително.

Леглото е ключовата част от машината. Той изпълнява не само поддържаща функция. Именно вътре в него са разположени основните работни части. Благодарение на двигателя, режещите части се движат. Те са способни както да се въртят, така и да се движат напред-назад.

Движението на захранващия сегмент също зависи от двигателя. Рязането се извършва с остриета, прикрепени към валовете. Системата за хранене е важна. Големите детайли могат да се преместват само от сериозна подавачка. По принцип се използва комбинация от 4 захранващи шахти и 2 захранващи шахти.

Отворът за движение на детайлите е оборудван с така наречената система с нокти. Той предотвратява излитането на нарязаната дървесина навън, което може да навреди на хората, работещи с машината. Изходът е оборудван и с изолационна завеса. Екстракторите за чипове могат да бъдат свързани при поискване.

Дървените парчета се подават хоризонтално. Те са здраво захванати с ролки, старателно фиксирани отгоре и отдолу. Подаването се извършва със скорост от 30 до 70 m/min. Няма нужда от подсилена основа.

Такива устройства са предназначени за рязане на пръчка на няколко дъски. Техническият принцип на работа е доста близък до този на обикновена дъскорезница. Режещото устройство, опънато вътре в рамката (циркулярен трион), е само основната работна връзка. Основното функционално движение се осъществява благодарение на манивелата. Системите са предназначени за рязане на двустранни греди и необрезни дъски.

Такива системи са подходящи за особено висококачествено рязане на наклон. С тяхна помощ можете да направите специални заготовки с ръбове. Точността на производството на продукта се повишава до максимум. Тази техника може да се справи дори със замръзнало дърво. Това обстоятелство дава възможност да се работи уверено в северната част на Русия, в Сибир и Далечния изток. Този вид технология получи името си за оборудване с циркуляри.

Такова устройство работи с големи трупи. Разрязват се по дължина. Оборудването с добро качество работи добре както с иглолистна, така и с широколистна дървесина. Настройката на двувалови машини за всяка конкретна задача се извършва бързо и точно. Ръчният тип многорезови машини се откроява.

Нарича се още мини-машини. Такива устройства лесно се купуват за домашна употреба. Те са търсени и в малки професионални работилници. Малкият размер и ниската консумация на енергия оправдават ограничената функционалност.

Има смисъл да започнем прегледа с версия "Акула 2М"... Този апарат има електрическа мощност от 37 kW за всеки от валовете. Дизайнерите успяха да решат проблема с рязането на двустранни и триръбещи ръбове. Максималната му височина е 21 см. В резултат се получава продукт с добър кант. В полза на "Акулата" свидетелства тежък надежден калъф, изработен от метални листове с дебелина 1,6 см.

Заедно с валцувания метал, той ще предотврати вибрациите по време на рязане. Срокът на експлоатация на този модел е доста дълъг. Напречното сечение на всеки от валовете е 7,5 см. И двата са оборудвани с шпонки. Общо е позволено да се поставят до десет триона на всеки вал.

Важна част от работата е да се определи празнината, която разделя режещите части. Това се постига с помощта на дистанционни втулки. Дизайнерите са предвидили възможност за рязане на един долен вал отделно. В този случай височината на произведените дъски ще бъде, в зависимост от сечението на триона, максимум 11-16 cm. Възможно е да се оборудва машината с по-мощни задвижвания - 40 и дори 55 kW.

Други забележителни черти:

• разликата между крайните триони в редица е 70 см;

• плавно регулиране на хода благодарение на честотния преобразувател;

• режим на плавен старт на двигателя;

• добавяне на амперметър към дизайна;

• подобрена защита на ноктите;

• ускоряване на процеса на настройка;

• луфт на машината 75 см;

• усукване на вала при скорост до 3000 rpm;

• максимално допустимата скорост на обработка е 18,5 m / min;

• необходимо напрежение 380 V;

• тегло на устройството 2900 кг;

• циркуляри трябва да се закупят отделно (не са включени в доставката).

Когато избирате машина с един вал с много триони, си струва да разгледате по-отблизо модел "Altai-KS-1000".

Това е оборудване за кантиране, което ви позволява да получавате, заедно с бордова дъска:

• бар;

• железопътен;

• триостър крак.

Доставчиците настояват за пълно спазване на всички стандарти за безопасност. Регулирането на разстоянието между трионите може да се извърши бързо и надеждно. Обработеният дървен материал ще има най-точната геометрия. Важни технически точки:

• нарязани до 10 см височина;

• сечение на триона от 25 до 35 см;

• винтово регулиране на дебелината на дъските;

• разстояние между крайните триони 94 см;

• захранващо задвижване с мощност 1,1 kW;

• Двигател на триона с мощност от 22 до 55 kW.

Друг тример с много ръбове е МКС-1000... Различава се с височина на рязане до 12 см. Устройството е обявено за подходящо за дъскорезници със среден и голям капацитет. Оборудван с дълъг вал и удължена маса за подаване. Производителността е достатъчно висока, за да може MKS-1000 да стане на втория ред в дървообработването, след дъскорезницата R63 и нейните аналози.

Двуредовата защита на нокти на входа се извършва стриктно в съответствие с GOST. Гарантира почти пълна безопасност при правилна употреба.В режим на заден ход предпазителят на ноктите се издига. Амперметърът помага да се контролира точно натоварването на задвижването и косвено да се открие загубата на острота на трионите.

Най-важната част за груповите триони са предвидимо трионите. Те се справят отлично със задачите си, но периодично се провалят и след това трябва да бъдат заменени. Уместни са и дистанционните пръстени. Те ви позволяват да регулирате височината на косене. И също така си струва да споменем единиците за изсичане - самите, върху които са поставени дисковете.

Редове от дискови елементи могат да бъдат разположени вертикално или хоризонтално. Изборът между тези решения се дължи на инженерни съображения. Леглото понякога се изпълнява като захранваща линия. Оборудвана е с колела за лесно транспортиране. ADF е блок от валове с шипове; той премества равномерно заготовките в цялото пространство за рязане.

Други важни компоненти ще бъдат:

• стоманени нитове;

• винтове;

• скоби;

• захранващи крила;

• колянови валове;

• лешници;

• динамометрични ключове;

• пневматични цилиндри;

• чаши;

• цангови фитинги;

• свързващи пръти;

• задвижвани шайби;

• електрически шкафове.

Много важен момент са най-големите количества преработени суровини. Многолопатовите машини с два вала са по-изгодни в това отношение от системите с един вал. Ако трябва да обработвате дървен материал или двустранна греда с еднаква ширина, тогава са подходящи машини с твърда инсталация. Но в повечето случаи това решение е непрактично, защото прави преконфигурирането много трудно. Гъвкавият комплект в комбинация с един вал ще бъде оптималното решение за кантиране на необрезни дъски.

Дори и най-добрият трион е важно да се използва внимателно. Захранващите части трябва винаги да са геометрично правилни по отношение на детайла. Необходимо е да се обработва само вида дървесина, която е предоставена от дизайнерите на конкретен апарат. Отговорната работа също означава:

• проследяване на степента на износване и затъпяване на циркулярни триони;

• изключване на претоварване на оборудването;

• стриктно спазване на инструкциите на инструкцията;

• редовна диагностика за профилактика на деформации и нарушения;

• почистване от прах и стърготини след края на всяка работна сесия;

• системна подмяна на смазочни материали и най-износващите се части.