Аксесоари за металорежещи машини

Инструментите за металорежещи машини разширяват техните технологични възможности и спестяват пари. Вместо да купувате ново оборудване, можете да използвате съществуващото. От тази статия ще разберете какви са машините за CNC машини и за какво са.

Машинната обработка е приспособление, с което инструментите и детайлите се фиксират върху машината. Освен това, благодарение на оборудването, машините могат да извършват необичайни за тях операции. Например, благодарение на разделянето на готвене на конвенционална вертикална фреза, зъбните колела могат да се режат. А фрезовата глава на струговото оборудване изрязва шпонковите канали.

Аксесоарите не са включени в оборудването, те трябва да бъдат закупени отделно. За да получите добър резултат, той трябва да отговаря на редица изисквания.

• Твърдост и амортизационни качества. Благодарение на твърдото устройство, частта не "ходи" от страна на страна. Добре е. Но при груба обработка твърдите инструменти няма да изгладят неизбежните вибрации и това ще доведе до неточности. Следователно, за прецизните машини инструменталната екипировка трябва да бъде изработена от закалена стомана, а за груба обработка е необходима мека необработена стомана.
• Ако е възможно, имайте механизирано задвижване. Важно е задвижването да не затяга детайла, а да освобождава крепежните елементи. След това, ако маркучът се счупи или задвижването е на късо съединение по време на работа, детайлът няма да излети от машината, а ще остане в приспособлението. Така е по-безопасно. Заготовката може да бъде здраво закрепена, например, с пружинен пакет Belleville.
• Времето за повторно инсталиране на детайла трябва да бъде 2-10% от времето на неговата обработка на машината. И е необходимо закрепващите елементи да не се пресичат с траекторията на инструмента.
• Класът на точност на инструментите трябва да бъде същият като този на машината.
• А стандартът е надеждност, издръжливост, ниска цена.

При струговане, както при всички други машинни инструменти, инструменталната екипировка се използва за:

• задръжте детайла и инструмента;
• измерване на размери;
• дават допълнителна опора на детайла.

Има различни видове популярни съоръжения за тези машини.

За закрепване на детайла са необходими патронници. Те са няколко вида:

• Цангите задържат къси и крехки детайли;
• драйверите се използват за закрепване на дълги валове;
• клиновидни осигуряват висока точност на монтаж;
• лостовите рамена могат да фиксират детайли с различни размери;
• диафрагмите прецизно центрират детайла по време на довършителни операции;
• за дървообработващи машини е необходим тризъбец - най-простото устройство за фиксиране на мека дървена заготовка;
• 3- и 4-камерните имат добра прецизност и са лесни за използване.

Патронниците ви позволяват да фиксирате къси части конзолно и да се справите с краищата.

• План-шайби фиксират асиметрични детайли.
• Центровете са необходими за закрепване на валовете, които имат подготвени централни отвори. За разлика от патронниците, в центровете основата върви по оста на въртене на детайла, а не по външната повърхност. Следователно кръглите детайли са много точни.

Има 2 вида центрове.

• Невъртящите се (постоянни) са неподвижни по време на работа, а детайлът се върти върху масления филм. Такива центрове имат повишена точност, но са склонни към прегряване поради триене.Центровете на зъбните колела, фиксирани в шпиндела, могат да предават въртене към детайла.
• Въртящите се центрове не позволяват нагряване, но поради неизбежната хлабина в лагерите имат по-ниска точност.

Конусните центрове са подходящи само за валове. И за инсталиране на детайл с вътрешен отвор се използват гъбични центрове.

• Люнетите се използват, когато детайлът е много дълъг. Това е допълнителна опора, която не позволява на детайла да се огъва.
• Различни лампи.

Той е изправен пред подобни задачи, но дизайнът е различен.

Технологичното оборудване за закрепване на инструменти може да бъде от няколко вида.

• Самозатягащият се патронник се използва за захващане на крайни, крайни и пръстови фрези. Но често инструментът се вкарва директно в шпиндела.
• Допълнителната втулка се използва, когато дръжката на инструмента не се вписва в отвора на шпиндела. С негова помощ, например, фреза с цилиндричен остов или конус на инструмента 7: 24 може да се захване в шпиндела с конус на Морзе.
• Дорните са необходими за фиксиране на дискови и цилиндрични фрези на хоризонтални фрези.

За фиксиране на детайлите се използват специални устройства.

• Менгемето се използва за малки части. Пороковете се самоцентрират, когато и двете челюсти се движат, а не. Гъбите се изработват от закалена или мека стомана, пластмаса, гума и др. Не непременно плоски, части със сложни форми се монтират в оформени челюсти.
• Разделителните глави позволяват прецизно изрязване на шлици или зъби.
• Масите са ротационни и стационарни. Някои модели могат да се сгъват назад, което ви позволява да обработвате детайла отстрани.
• Магнитни пластини с постоянни или електрически магнити. Първите са по-добри, защото не се нагряват поради вихрови токове и индукция, какъвто е случаят с електромагнитите. Но последните имат по-висока сила на затягане.
• Вакуумни устройства, скоби държат детайла в желаната позиция.
• Призми и скоби, благодарение на които валовете могат да бъдат захванати и обработени, например, шпонков канал.
• Игли и пръсти. Необходим за поставяне на плоски детайли на масата. 3 щифта се използват за намиране на частта. Това е логично, защото за да зададете позицията на самолета, са ви необходими 3 точки за закрепване. Следователно монтажът на щифтовете е много точен. И за фиксиране на детайла се използват различни скоби.

Те са подобни на тези, използвани за други машини. Например, за цилиндрични мелнички имате нужда от:

• гърбични патронници със сменяеми челюсти;
• многолистни цангови скоби;
• патронници, опори за дълги валове;
• фиксирани и въртящи се центрове, директни, обратни, гъбични и други;
• разделителни глави за довършителни зъбни колела.

Инструментите за повърхностно шлифовъчни машини се различават малко от аксесоарите за фрезово оборудване:

• ротационни маси;
• менгеме със сменяеми челюсти за фиксиране на детайли - желателно е те да са самоцентриращи се;
• призми, скоби;
• дорници за шлифовъчни колела.

Но магнитните плочи се използват в ограничена степен. При шлайфане върху метал се генерира много метален прах. И тъй като магнитните линии лесно преминават през металната заготовка, прахът се отмива слабо от охлаждащата течност (флуид за рязане), магнитно към нея.

Както можете да видите, инструменталната екипировка за металорежещи машини разширява обхвата на произвежданите части. И няма нужда да харчите пари за ново оборудване. Единственото нещо, на което не трябва да се пести, са защитните устройства. Винаги спазвайте мерките за безопасност.