Всичко, което трябва да знаете за машините за лазерно рязане на дърво

Машините за лазерно рязане на дърво са оборудване, предназначено не само за истински професионалисти. Позволява ви да се включите в художественото изгаряне не само на ръка, но и с помощта на компютърни технологии.

Устройството на машината с цифрово управление включва следните компоненти: рамка с хоризонтална работна маса, подвижна платформа с инструменти. Последният компонент се намира над първоначално наречения. Работната повърхност е оборудвана с лазерен пистолет. Той е включен в комплекта с лазерния модул. Лещите и огледалните повърхности, които преотразяват и пренасочват потока, са компоненти на оптичната система.

Лазерната машина за рязане на дървесина е допълнена от стъпков двигател, който позволява на лазерния пистолет да се движи до желаните координати върху листа или блока от дърво, който се обработва.

Алгоритъмът на работа на лазерната машина е както следва.

1. В лазерната тръба се подава смес от азот, хелий и въглероден диоксид.
2. С помощта на специален трансформатор мрежовото напрежение от 220 волта се преобразува в номиналната стойност, която е необходима за правилната и непрекъсната работа на лазерната система.
3. Лазерните лъчи се фокусират с помощта на огледала и лещи. В резултат на това, например, лист от шперплат се обработва с лазерна глава.
4. Течащата или циркулиращата вода в охладителния кръг отвежда със себе си значителна част от топлината, която се излъчва от лазерния пистолет. Ако не беше надеждна система за отстраняване на топлина в лазерната система, тръбата нямаше да работи за една минута без охлаждане, дори в импулсен режим.

Пълното функциониране ще изисква също източник на ток, активна среда и оптичен концентратор на излъчената енергия. Лазерният лъч има силно концентриран потенциал.

Всички видове машини с ЦПУ имат една важна характеристика – автоматизирани са. Ръчната горелка за дърва, дори и оборудвана с лазер, не може да се счита за пълноценна машина. Лазерните устройства се класифицират основно по размер. Малките модели, които нямат най-мощната лазерна тръба, са подходящи за домашна употреба, докато ниската консумация на енергия, която не надвишава 400 вата, не е в състояние да се справи с пълния поток от поръчки, тъй като всяка от тях ще отнеме много повече време за изпълнение .

За домашна работилница лазерните машини нямат киловат (или повече) мощност, тъй като това не се изисква. Той не просто гори дърво, но ще се стопи и изпари (превърне в плазма) дори гранит и стомана. Машината за работа вкъщи е с консумация на енергия, която започва от няколко вата – достатъчно за запалване на кибрит или изгаряне на дърва.Всяко гориво и смазочни материали биха се запалили от тънък лъч, чиято ширина на лъча достига 25 микрона, така че винаги трябва да внимавате с лазера. Мини настолна машина ще отнеме не повече от 0,5 m2, като се има предвид малката площ на детайлите, които обработвате. По-професионалните модели ще заемат голяма маса - или дори две такива маси могат успешно да се поберат на работна маса с площ 1 * 2 м.

Руска компания Multicut, например, проблеми машина модел 3000 - по поръчка. Използват се от дървообработващи предприятия, чиято дейност е свързана с дървообработване, производство на мебелни артикули и производство на рекламни и сувенирни продукти. Модел 3000 работи с всички дървени материали, включително композит (MDF), има разширен набор от функции. Разрешената и декларирана мощност на трите модификации на този модел е 60, 80 и 150 W (консумирана мощност от мрежата).

Лазерът с въглероден диоксид позволява рязане на фурнир, шперплат, масивно дърво и гравиращи материали. За да направите това, трябва да изберете малка мощност от десетки вата - това ще позволи обработката на всякакви дървесни видове и всякакви материали от пресован и залепен нарязан дървен материал. За обработка на метали и техните сплави може да е необходима мощност над 100 вата.

Подмяната на лазерната тръба ще изисква две причини: или изразходван ресурс, или замяна на старата с по-мощен.

Оптичният лъч, видим с невъоръжено око (през защитни очила) се концентрира върху обработвания детайл. Оптиката за нейното повторно отразяване и концентрация в тесен лъч трябва да е доста прозрачна, в противен случай тя ще започне да се затопля и сама ще се провали. Събиращите лещи са направени от цинков селенид и галиев арсенид. Те са много крехки, в процеса на небрежно преместване на машината на друго място, те могат лесно да бъдат счупени - точно като самата тръба. Но те предават 99% от лъчите много добре, без да ги задържат в дебелината си. Обикновените стъклени лещи вече абсорбират няколко процента от лазерната енергия, въпреки че за тяхното производство се използва закалено стъкло.

Лещите с дълъг фокус са подходящи за обработка на дърво, лещите с къс фокус са подходящи за филми и гравиране, а не за изгаряне. Фокусното разстояние е 1-4 инча.

Форматът на работната маса на машината е 1,5 * 3 и 2 * 3 m. Дебелината на плота на масата не надвишава 3 см. Капакът на масата е избран така, че лъчът при рязане на детайлите да не разваля повърхността на работната платформа и да не създава отблясъци на отразеното лазерно лъчение. Изрязването на тънки заготовки ви позволява да използвате маса с мрежест пълнеж, който предотвратява провисването на филмите и извиването. Машините за серийно производство са оборудвани с конвейерна линия, която позволява материалът да се подава директно от ролката.

Уверете се, че комплектът включва защитни боеприпаси, които винаги започват с очила. Поради неспазване на предпазните мерки, неопитни майстори частично загубиха зрението си, след като получиха изгаряне на ретината с отразените лазерни лъчи, не се отдалечават на безопасно разстояние и не се обръщат в моментите, когато лъчът изгаря дърва или се стопи / изпари метални.

Решете колко мощност - и за каква цел - имате нужда. Резервът на тази мощност трябва да бъде троен, а не "от край до край", тъй като тръбата ще работи с порядък по-дълго при много по-ниска мощност. Оптималното натоварване е 30 ... 35%. По-добре е да надплатите малко веднъж, отколкото да губите време за допълнителни ремонти.

Уверете се, че оптиката и тръбата не са повредени, както и че самите лещи и огледала не са замъглени или надраскани. Използваната оптика, замъглена от изобилие от вътрешни дефекти или масивни драскотини (това се случва при повторно използване на лещи и огледала, останали след ремонт), не могат напълно да предават оптични лъчи през себе си. Лещите и огледалата трябва да са нови.

За рязане, рязане на настолна машина е подходяща голяма мощност - 150 W или повече. За изгаряне, включително деликатна работа в жилищна сграда, е подходящ параметър от 60 ... 100 W. Това се отнася не само за лазерните машини за рязане Multicut, но и за други производители. Обхватът на лазерната машина е изкуство и реклама, медицина и космически технологии, машиностроене и всякаква техническа обработка на материали, до стомана. Лазерната машина помага за изработването на серийни части от един и същи тип, като просто ги „проследява“ в процеса на обработка с ЦПУ.

Консумацията на материали за лазерно рязане и гравиране с лазер е минимална, точността е сто процента, работата се ускорява до всяка възможна граница, която може да си представите, без да се надхвърлят потребителските характеристики на оборудването. Лазерите работят с материал с дебелина от 100 микрона. Отпадъчният газ, генериран по време на рязането, се отстранява автоматично от системата. Ако при рязане на заготовки и производство на продукти газът е ненужно вреден (например фенол-формалдехид, сяросъдържащи пари и други съединения), тогава материалът се изпраща за фрезоване / струговане, а не за лазерна обработка, тъй като тази процедура е считани за опасни за здравето на операторите на машини. На оборудване с лазер можете да работите с повечето метали и сплави (с изключение на живак и олово-съдържащи съединения, радиоактивни материали), дърво - но не се препоръчва да се режат и гравират пластмаса и гума: първата се мачка, втората се провисва и се руши, докато се отделя тръпчив и отровен дим. Ако подозирате отделяне на токсини, трябва да помислите за нелазерни методи на обработка, при които се изключва нагряването на материала до стотици градуси - дори при висока производителност на материалите.