Кръстосани рендета

Кръстосаните рендета са специално оборудване за рязане на малки и средни детайли. Уредите се отличават със своите компактни размери и дълъг експлоатационен живот поради здравия си дизайн. Производителите произвеждат различни видове напречни рендета, струва си да разгледаме конструктивните характеристики на оборудването по-подробно.

Кръстосаните рендета се отличават с универсалното си предназначение, което може да се постигне благодарение на специално устройство. Дизайнът се основава на манивелата, която е отговорна за позицията на плъзгача в диапазона от 20 до 500 мм. Стандартни характеристики на всяка машина.

1. Максималното изместване на повърхността, върху която е фиксирана частта, е от 310 до 500 mm. Интересното е, че за движението отговаря лост, контролиран от потребителя. Средната скорост на срязване е 2,23 m/min.

2. Точността на управление на устройството е 100 микрона.

3. Максималните размери на детайлите, които устройството може да обработва, са 380x375 mm на страничните повърхности и 500x360 mm на горната.

4. Тип монтаж - на краката, предвидени от дизайна с помощта на Т-образни канали.

5. Максималното вертикално изместване на фреза при включване на машината е 170 мм.

6. Максималното ъглово движение на главата е 60 градуса.

Повечето модели нямат функция, която автоматично повдига инструмента в случай на неочаквано спиране на механизма. Някои съвременни машини обаче имат тази опция, което прави оборудването по-удобно за използване. Конструкцията на напречния струг включва редица основни компоненти.

1. Акцент. Освен това той фиксира масата, действайки като опорна точка. Всеки стоп е оборудван с щанга, която може да се регулира ръчно.

2. Таблица. Необходимо е за фиксиране на детайла с последващото му прехвърляне в работната зона. Повърхността може да се движи както в хоризонтална, така и във вертикална равнина.

3. водачи. Дизайнът включва както хоризонтални, така и вертикални водачи. Отговаря за преместването на масата.

4. Държач за инструмент. Отговаря за фиксирането на режещия елемент, оборудван с механизъм за прибиране на ножа, който предотвратява повреда на острието.

5. шублер. Елемент, използван за настройка на дълбочината на рязане и за регулиране на обхвата на фреза към детайла.

Кинематичните машини са оборудвани с легло и напречна греда, които също регулират движението на конструкцията. Що се отнася до техническите параметри, средната машина от този тип има следните характеристики:

• тип задвижване - двигател;

• мощност - до 5,5 kW;

• максималният брой обороти в минута - 1400;

• максимално усилие на плъзгача по време на работа - 1800 кг;

• дължината на двойния ход на масата - до 0,5 m;

• максимално допустимата скорост на рязане на материала е 140 m / min.

Стандартната дължина на машината е 2335 мм, височината достига 1540 мм, а ширината не надвишава 1355 мм.

Основната цел на оборудването е да изрязва равнините на различни детайли и детайли. А също така оборудването се използва за:

• образуването на жлебове и жлебове;

• фрезоване;

• смилане.

Функционалността на инсталацията за рязане на метал се разширява чрез допълнителни приставки под формата на фрезова или шлифовъчна глава, например, която се използва вместо опора. Главите могат да се въртят на 360 градуса за висококачествено фрезоване и смилане. В този случай машината става способна да обработва елементи под различни ъгли.

Друга основна цел на машината е срязването на стружки. Схемата на работа на инсталацията е доста проста: плъзгачите, предвидени от дизайна, при движение назад, леко намаляват теглителната сила в сравнение с директния работен ход, поради което е възможно да се постигне желаният резултат.

И накрая, допълнителна цел на кръстосаното ренде е валцуването на резба, което се извършва с помощта на матрици и щанцови блокове. Инсталацията е в състояние да обработва крепежни елементи под формата на винтове с диаметър от 3 до 6 мм. За оформяне на конеца машината е оборудвана със специални инструменти.

Принцип на навиване на резба.

1. Klupps или матрици се поставят в машината. Единият елемент е монтиран на плъзгач, който е предвиден в тялото и е свързан към държача на инструмента. Вторият е монтиран в държач на матрицата.

2. Плъзгачът започва да се движи, променяйки стандартната позиция. На този етап можете да регулирате позицията на рамата върху държача на цилиндъра в странична посока.

3. Заготовките на болтовете се поставят в приемника - магазина на машината, като се използва ръчно или механично натоварване.

4. За всеки двоен ход на плъзгача приемникът издава детайл, който се задейства от подвижна матрица. Елементът започва да се върти около оста си, търкаляйки се върху закопчалката и образувайки нишка.

Заготовката не се деформира в процеса, а напротив, якостните характеристики на детайла се подобряват.

Не разпределяйте прякото предназначение на машините.

Пазарът на металорежещи машини е представен от широка гама от модели на кръстосано ренде от различни производители. Сред голямото разнообразие си струва да се подчертаят няколко фабрики, които произвеждат надеждно оборудване.

Основният разработчик на оборудване за кръстосано рендосване е домашен завод в Оренбург. Моделите, произведени от производителя, се различават:

• надежден дизайн;

• отлични експлоатационни характеристики;

• дълъг експлоатационен живот;

• широка функционалност.

Здравата конструкция на машината гарантира ефективна работа и качествени резултати. Повечето от моделите са компактни, но има и големи инсталации за обработка на големи детайли.

Вторият по популярност производител е Gomel SZ. Фирмата произвежда основни машини, оборудвани с ротационна работна повърхност и копирни машини. Оборудването се използва за обработка на стоманени повърхности, дължината на плъзгача не надвишава 700 мм.