Всичко за скучни машини

Пробивните машини са една от най-разпространените групи инструменти в металообработващата индустрия. Те са универсално търсени в индивидуално, дребно и едро производство. Характерна особеност на такива агрегати е възможността за извършване на металорежещи манипулации в най-труднодостъпните зони на обработваните детайли.

Пробивните машини се класифицират като универсално оборудване. Практически всички сложни механични операции с перфорация могат да се извършват на такива единици с максимална прецизност. Дизайнът на всяка пробивна машина предвижда включване на хоризонтален или вертикален шпиндел - това е вал, оборудван със свредла, фрези, както и кранчета и фрези. Такива устройства позволяват фиксиране на режещия инструмент и неговото движение по главните оси, съответстващи на линейни посоки.

Оборудването ви позволява да извършвате следните видове операции:

• пробиване на вътрешни повърхности;
• резба;
• пробиване;
• обръщане на външната обвивка на телата на революцията;
• зенкерване;
• разгръщане;
• лицево фрезоване.

Всички сондажни агрегати на пазара се различават по следните параметри:

• размери на машината и нейното тегло;
• мощностни характеристики на двигателя;
• диапазон на скоростта на шпиндела;
• режими на работа фуражи;
• максимално движение по осите;
• ограничаване на размерите и теглото на обработвания елемент;
• зона на работния плот;
• размера на издигащия се шпиндел.

Повечето пробивни машини са универсално оборудване. Ето защо цената за тях може да бъде от няколкостотин хиляди до десетки милиони рубли. Цената на такива агрегати директно зависи от техническите и експлоатационни характеристики и работното състояние на всеки конкретен работен модел.

В зависимост от конструктивните особености и механизма на работа има няколко основания за класификация на сондажните машини.

В производствените предприятия се използват три вида довършителни пробивни машини:

1. хоризонтално пробиване, включително пробиване и наваряване;
2. джиг скучен;
3. диамантено скучно.

Първите две опции са в максимално търсене, те могат да бъдат стационарни и преносими. Във всички версии на оборудването шпинделът е отговорен за движението на инструмента.

Основната конструктивна разлика на такива машини е хоризонталното разположение на шпиндела. Благодарение на това могат да се създават перфорации дори в труднодостъпни места и обемисти елементи от метални конструкции. Движението на хоризонтални сондажни единици се извършва по ротационно-транслационна схема и се извършва от шпиндел. Освен това в такива машини се движи не само работен инструмент, но и детайл.

Възможно е превключване на режима на високоскоростна обработка и системата за подаване. Хоризонталните модели се използват широко в областта на работата с чугунени и стоманени елементи.

Машините от този тип са търсени при пробиване на перфорации според строго определени параметри. Такива манипулации могат да се извършват върху различни видове заготовки - блокове за тяло, джиг плочи и някои други. Наличието на механични, оптични и електронни модули в дизайна на тези модели осигурява повишена точност на обработка.

Такива единици са оборудвани с въртящи се маси - това помага да се образуват перфорации в полярни координатни системи, без да се измества частта. Използването на координатно-пробивни машини дава възможност за обработка на отвори с прецизно задържане на зададените между тях центрови разстояния. Той е в търсенето, когато е необходимо да се ориентират отворите по отношение на основните повърхности - в този случай преброяването се извършва в рамките на правоъгълна координатна система. Тук не са предвидени допълнителни механизми за насочване на работния инструмент.

Машините за пробиване са намерили приложение както в производството на единични парчета, така и в поточното производство. По тях се извършват следните видове работа:

• грубо и окончателно пробиване;
• скучна перфорация;
• външно струговане на цилиндрични повърхности;
• пробиване на отвори;
• зенкериране на краищата на отворите;
• дизайн на резба;
• фрезоване на плоски елементи.

В допълнение, координатните единици позволяват да се правят дупки в корпусни блокове и проводници, където основният фактор е точността на тяхното местоположение един спрямо друг. Такива машини са много по-леки от хоризонталните, така че могат да работят като мобилна версия на оборудването.

Диамантените устройства се използват много по-рядко хоризонтални и координирани.

Пробивните машини са подходящи, когато е необходимо да се обработват детайли със сложна конфигурация, които имат много первази, канали и дупки. В тази връзка, според оформлението, цялото представено оборудване е разделено на няколко категории.

Единици с напречно сечение на шпиндела по-малко от 100 mm - такива инсталации позволяват обработка на детайли с компактни размери. Работната маса тук се движи по две основни оси, а сондажната глава се движи вертикално.

Единици с диаметър на шпиндела от 100 до 200 mm - тези единици са необходими за обработка на детайли със средни и големи размери. Десктопът им се движи само в една равнина.

Машини с шпиндел от 150 до 350 мм - тези инсталации са подходящи за обработка на едрогабаритни артикули. Десктопът им е статичен.

Пробивните машини с цифрово управление са обособени в отделна категория. Това са най-модерните агрегати, които имат много предимства пред традиционните. Всяка работа, извършвана в тях, се контролира от софтуер, което прави възможно постигането на ниво на максимална производителност и максимална точност.

Работата на машини за хоризонтално пробиване изисква оборудване.

Основният работен елемент са резците. В зависимост от формата на главата те се делят на кръгли, квадратни и правоъгълни. В зависимост от възможностите за обработка, такива фрези могат да бъдат нарязващи, резбовани или проходни. За пробиване на перфорации с размер над 20 mm се използват плочи.

Важен елемент от съоръжението са райберите. Могат да бъдат както с нерегулируеми, така и с регулируеми ножове. Тези консумативи са необходими за довършване на отворите след предварително пробиване.

За извършване на манипулации с детайли, разположени под ъгъл един към друг, се използват ъгли.

Целият режещ инструмент се фиксира с помощта на два опорни и конзолни дорника, както и патронници. Необходимостта от тях се дължи на факта, че технологично не е позволено да се фиксира фрезата в радиалния плъзгач или в пробивния шпиндел.

Оборудването за пробиване на джиг е различно. Техният дизайн предвижда включване на специални устройства за високопрецизна работа.

Универсален инструментодържач се използва за пробиване на отвори и режещи краища по време на движение на шпиндела, както и за радиално подаване на фреза. Тялото му фиксира вретената.

За да подравните ръба на детайла с оста на шпиндела, както и да поставите вертикалната повърхност на детайла успоредно на движението на масата, използвайте микроскоп с център за търсене.

Оптичните елементи на микроскопа са монтирани в корпуса. Те включват лещи, огледала, окуляр и мерник.

За подравняване на перфорацията на детайла с оста на шпиндела, както и за подравняване на перпендикулярността на крайната повърхност на елементите на тази ос, използвайте центротърсач с индикатор.

Задължителен инструментален елемент е хоризонталната въртяща се разделителна маса. Функционалността му е свързана с точно отчитане на ъгловите параметри на въртене - това позволява обработка в полярна координатна система.

Като спомагателни инструменти се използват сменяеми цанги, патронник за свредло, комплект адаптерни втулки, пружинна сърцевина, кутия за маса, прътове за пробиване и други консумативи.

Един от най-популярните модели на пробивни машини е оборудването на завода за металообработващи машини Майкоп, марка 2E78P. Машината се произвежда от 1982 г. и до ден днешен е изборът на големите металообработващи компании. Позволява ви да извършвате механична обработка на стоманени и чугунени части, както и детайли от цветни метали.

Осигурява образуване на отвори с диаметър от 30 до 200 мм. Сечението на пробиване достига 15 мм. В този случай ограничителните размери на обработените части са 75x50x50 cm, а теглото достига 200 kg. Скорост на шпиндела 25-130 об/мин. Параметри на мощността на задвижването 2,2 kW.

Друга популярна единица от руско производство е 2A622F4, произвежда се от Ленинградския машиностроителен завод. Това е модерно устройство, оборудвано с CNC модул, поради което неговите опционални възможности са значително разширени.

Такава инсталация осигурява автоматично движение на основния работен инструмент по четири оси. Осигурена е възможност за управление чрез дистанционно управление. Устройството е оборудвано с електронен монитор, който показва основна информация за работата на машината.

Пробива дупки в диапазона от 15 до 250 мм, докато при пробиване се образува диаметър до 50 мм. Масата на преработените продукти може да бъде до 5 тона, а максималните им размери са 100x100x120 cm. Обороти на шпиндела в диапазона от 4 до 1250 об/мин, мощност на задвижване 20 000 W. Работната маса е с размери 125х125см.

Това са големи единици за промишлена употреба. Предназначени са за серийно производство на продукти. Машините са тежки, теглото им е 20 тона.

Пробивните машини са сложно и много скъпо оборудване. Ето защо при работа с него е важно да се придържате към основните правила за работа. Поддръжката на оборудването включва няколко мерки:

• редовно почистване;
• смазване на всички технологични възли;
• проверка на работата на всички блокове и части.

Операторът трябва да се погрижи за модула за подаване на охлаждаща течност и незабавно да отстрани всички дребни неизправности.

Работата на автоматизираните инсталации обикновено включва тяхната поддръжка и настройка. Последното се извършва от монтьора, а настройката се извършва от оператора на машината. Функционалността на оператора на машината включва:

• приемане на детайли, тяхното инсталиране;
• осъществяване на оперативно управление и редовно наблюдение на състоянието;
• смяна на режещи инструменти;
• отстраняване на трохи.

Обърнете специално внимание на хидравличната система. Грижата за него включва контролиране на нагряването на маслото по такъв начин, че температурата да не се повишава над +50 градуса. Обикновено първият път, когато маслото се сменя след един месец работа - това ви позволява да премахнете всички продукти на притирване на работните механизми. Впоследствие честотата на смяна на маслото е веднъж на тримесечие.

Тръбопроводите трябва да се проверяват периодично, за да се предотврати навлизането на частици във въздуха в хидравличната система. Важно е да почиствате филтрите своевременно. От време на време задвижванията на устройството трябва да се смазват. Най-малко веднъж на всеки 6 месеца трябва да се сменя полярността на функционалните контакти на превключвателите, както и бутоните, използвани в DC и AC веригата. Ако се открият метални капчици върху контактите или изгаряния, те трябва да бъдат почистени с кадифена пила. Обикновено всички експлоатационни изисквания за машините са посочени в ръководството за потребителя и са стандартизирани от настоящия GOST. Стриктното спазване на тези правила ви позволява да осигурите непрекъсната и дългосрочна работа на оборудването.