Всичко за резбонарязващите машини

На различни видове кръгли метални изделия можете да намерите цилиндрични и метрични резби. Освен това при инсталиране на тръбопроводи за различни цели се използват резбови връзки, чието качество пряко влияе върху херметичността на цялата система. Предвид важността и характеристиките на образуването на резба е важно да знаете всичко за специализираните машини за нарязване на резба. Сега в съответния пазарен сегмент има доста широка гама от такова модерно оборудване.

Първоначално трябва да се отбележи, че една от основните характеристики на резбонарязващите машини е тяхната висока производителност. На пазара вече се предлагат широка гама от устройства с ръчно, полуавтоматично и напълно автоматично управление.

В зависимост от естеството на извършваните операции съвременните машини ви позволяват да регулирате скоростта на въртене, както и доставката на работни инструменти. Последните са метчици и матрици за нарязване съответно на вътрешна и външна резба. Като се вземат предвид стъпката и конфигурацията, се задават параметрите на движението на шпиндела, в който се фиксират.

Продаваните днес машини могат да бъдат с вертикални и хоризонтални режещи елементи. С тяхна помощ на машини се създават следните видове нишки:

• метрични и инчови на тръби;
• конична;
• трапецовидна;
• с цилиндричен профил.

Благодарение на използването на допълнителни работни елементи е възможно да се променя стъпката на оформената нишка, както и нейната форма и наклон в широк диапазон. Например, за най-бързото, но в същото време висококачествено нарязване на тръба се използват конусовидни сменяеми дюзи. Важно е да запомните, че производителността на всяка машина директно зависи от следните ключови показатели.

1. Мощността на устройството. Този показател е най-подходящ за оборудване, използвано при непрекъснато производство на големи партиди продукти. В такива ситуации мощността на машините достига 2,2 kW, докато 750-ватовите модели ще бъдат достатъчни за домашни цели и малки работилници.
2. Честотата на въртене на работната част, която определя скоростта на работа. За съвременните модели резбонарезни машини тази стойност варира в диапазона от 28-250 оборота в минута. Струва си да се отбележи, че професионалните устройства имат поне три високоскоростни режима на работа. Естествено, за нуждите на сравнително малки работилници и още повече за устройствата, включени в арсенала на домашен майстор, минимален индикатор е достатъчен.
3. Размери на детайлите, които могат да се обработват на инсталацията, както и дължината на нанесената нишка. Например, ако говорим за производство на болтове, тогава размерът в диапазоните от 3 до 16 и от 8 до 24 мм ще бъде от значение. Очаквано, за машините, използвани в производството, тези цифри ще се различават значително.
4. Теглото на оборудването, от което пряко зависи неговата мобилност. Моделите в момента на пазара са с минимално тегло от 50 кг. Такива устройства са доста лесни за носене.

Анализирайки работата на описаното оборудване, е необходимо да се подчертаят следните най-важни точки.

• Лесна работа, поддръжка и ремонт на машини.
• Възможността за персонализиране на единиците с минимални времеви разходи.
• Няма нужда от специално обучение на операторите.

В допълнение към всичко изброено по-горе, струва си да се съсредоточите върху издръжливостта на съвременните машини за нарязване на резба. Водещите производители в индустрията придават особено значение на този параметър, което се потвърждава от съответните прегледи.

Възможно е да се класифицират съществуващите резбонарезни машини по техния вид, както и по начин на управление. Във втория случай са възможни два варианта.

• Ръчни апарати, които са насочени към домакинска употреба и са предназначени за обработка на детайли с диаметър 50 мм.

• Модели на електрическо оборудване, използвани предимно от професионалисти. Списъкът с основните им отличителни характеристики може да включва солидно тегло и съответните размери, както и доста висока цена. Освен това такива машини се характеризират с повишена точност и производителност.

Отделна категория представляват автоматичните устройства, които работят в съответствие с определена програма.

Независимо от вида, машините за рязане на резба се делят на настолни и подови. Последните в преобладаващата част от случаите са с големи размери и тегло. Основните предимства на работния плот включват преносимост и максимална лекота на използване.

В този случай принципът на машината се основава на пластична деформация на материала. Важно е да не се отстраняват чипове. Откритият детайл се прекарва (навива) между работните елементи на агрегата, които имат кръгла или плоска форма. По време на обработката повърхността се компресира и металът при определено налягане започва да запълва кухините между завоите на главите.

Работните инструменти тук са резбови сегменти, както и ролки и матрици. Навиването на резба, като правило, се извършва на модели на агрегати, оборудвани с напълно автоматизирани системи за управление или използващи полуавтоматични устройства. В някои случаи успешно се използват стругове и въртящи се машини. По подобен начин се оформят метрични нишки с различен профил.

Машините, принадлежащи към тази категория, се използват в производствените зони. Такива модели са оборудвани с дискови и гребенови фрези, а принципът на тяхната работа се основава на напредването на формата. По време на работа на машината детайлът се върти бавно, успоредно се подава режещият работен елемент. В резултат на това се оказва, че създавате нишки с достатъчно голяма стъпка в дълги участъци. Ключът към качествената работа е последователността (строгата синхронност) на подаването.

Смилането е оптималното решение, когато трябва да направите резбомери, ролки за накачкане, накрайници за котлони и ходови винтове. В този случай се използват еднонишкови и многонишкови абразиви. Производствените схеми в този случай до голяма степен са идентични с фрезоването, разгледано по-горе. Разликата е, че функцията на фрезите се изпълнява от шлифовъчни колела. В този случай еднонишковите и многонишковите се използват съответно като дискови и гребенови фрези.

Абразивите с профил, съответстващ на конфигурацията на нанесената резба по време на работа на машината, извършват кръгови движения.В този случай обработваният детайл се подава надлъжно с въртене, в зависимост от стъпката. Тази технология осигурява възможност за формиране на нишки с максимална прецизност, както и широк спектър от параметри.

При работа с многожилкови абразиви, осите на шлифовъчния диск и детайла са успоредни. Рязането в такива ситуации се извършва с надлъжно подаване и така нареченото потапящо шлайфане. Струва си да се отбележи, че при използване на описания метод на рязане са възможни леки изкривявания на формирания профил на резбата.

Като се има предвид търсенето на устройства за нарязване на резба и широчината на приложенията им на пазара, много производствени компании представят своите модели. В същото време техните каталози постоянно се актуализират и попълват с нови изображения на продукти. Като се имат предвид многобройните прегледи и прегледи, могат да се разграничат следните най-популярни модели на такова оборудване.

• Турбо-400 2V - устройство, способно да реже резби на детайли с диаметър до 2 инча. Моделът е оборудван с бързо отваряща се глава и се използва в големи индустрии, както и в цехове с различна степен на натоварване и услуги.

• Турбо-500 - модел, повечето от техническите и експлоатационни характеристики на който са идентични с предишния. Машината е оборудвана и с бързо отварящ се режещ елемент и се характеризира с повишена производителност.

• Машина "Компакт"предназначени за обработка на детайли с диаметри от 1/8 до 2 инча и оформяне на резби върху болтове 6-12 mm. Устройството получи 1700-ватов захранващ блок, който позволява на шпиндела да достига скорости до 38 оборота в минута. Теглото на тази машина е само 52 кг.

• RoPower R-50 - устройство, оборудвано с универсална работна част за бързо създаване на висококачествени резбовани елементи от 1⁄4 до 2 инча. Намира приложение както в промишленото производство, така и на големи строителни обекти, както и в малки работилници.

• Модели Tornado и Magnum от семейството REMS - машини, характеризиращи се с добра производителност и фокусирани върху създаването на резби при валцоване на тръби с диаметър до 2 инча и болтове 8-60 мм. В допълнение, оборудването се използва за рязане, нарязване на канали, премахване на бурета и производство на нипели. Оборудването се експлоатира в условията на производствени цехове, строителни площадки, монтажни зони и цехове.

При избора на конкретен модел на разглежданото оборудване е необходимо да се съсредоточите върху целия списък от технически и експлоатационни характеристики.

1. Конструктивните характеристики на уреда, чийто списък включва размери, тегло, ниво на защита на самата зона на рязане и всички движещи се работни елементи, както и тяхното местоположение. В последния случай говорим за вертикално и хоризонтално разположение на машините.
2. Тип задвижване. В продължение на много години преобладаващото мнозинство от моделите бяха оборудвани с механични възли, тъй като се характеризират с компактност, лекота на използване и надеждност. В същото време си струва да се има предвид, че понякога такива единици се провалят достатъчно бързо.
3. В ситуации с машини, оборудвани с електрически двигатели, е важно да се съсредоточи върху вида на мрежата, към която е свързано оборудването, както и върху наличието на система за защита от прегряване. Важно е да запомните, че мощността не е мярка за производителност тук.
4. Характеристики на затягащия механизъм. Тази точка се дължи на съответните натоварвания, възникващи в процеса на извършване на описаната работа. Предсказуемо, точността на рязане ще се определя пряко от надеждността на фиксиране на детайлите.
5. Наличието на система за подаване на смазка и охлаждаща течност към мястото за нарязване. Този момент е най-важен в случаите, когато се обработват детайли, изработени от твърдосплавни материали.Този процес е свързан със значително нагряване на работния инструмент и самия продукт. Такъв ефект ускорява износването на първия и се отразява негативно на качеството на втория.
6. Автоматизация на процесите. Сега популярността на моделите, оборудвани с модерни цифрови системи за управление, расте постоянно. Те са в състояние да осигурят максимална прецизност с повишена производителност. Освен това по-голямата част от процеса не изисква човешка намеса.

В допълнение към всичко по-горе, списъкът с определящи фактори включва марката на машината.

Като се има предвид производителността и функционалността, резбонарезните машини са широко използвани днес в много области. Това се отнася за индустрията, както и за големи строителни обекти. В същото време се продават мостри на оборудване, предназначено за решаване на ежедневни проблеми.

Съвременните модели на разглежданото оборудване дават възможност за оформяне на инчови и метрични резби в отвори, както и за създаване на заострени резби върху армировката. Компактните модели ще бъдат незаменими, ако трябва да навиете нишки на игли за плетене, шипове и пръчка за ядки с определен размер.

Освен за извършване на работа с тръби и валцувани продукти, машините се използват за премахване на ръбове и скосяване, както външно, така и вътрешно, както и за премахване на ръбове.