Характеристики на опорите за машинни инструменти

Стругът е оборудване, търсено в съвременната индустрия, един от важните елементи на което е опора. Струва си да разгледаме по-подробно каква е особеността на възела и как да го използваме правилно.

Подпора на струг за дърво или метал е сложна единица, която се използва за организиране на ефективното движение на държач за инструменти с осигурен върху него резец. С помощта на опората е възможно да се движи елементът както в надлъжна, така и в напречната, наклонена посока. Също така, механизмът е в състояние да придаде движение на ножа по протежение на или напречно на леглото.

Стандартният дизайн на шублер включва:

• долни плъзгачи, включени в надлъжната опора;
• напречен плъзгач на напречния механизъм;
• шарнирна плоча на горната опора.

Принципът на действие на уреда се основава на прецизното движение на инструмента, фиксиран върху него за рязане или обработка на материал. И сега нека поговорим по-подробно за всеки елемент от сложния механизъм, който служи за опростяване на работата на машината.

1. Надлъжно. Той представлява долните плъзгачи, чийто дизайн включва всички механизми на блока под формата на задвижване, превключващи устройства, престилка. Управление - ръчно или механично. Долният плъзгач е отговорен за движението на шублера по водачите на леглото.
2. Напречно. Предназначение - прехвърляне на посоката към плочата, която е фиксирана върху тях, както и задаване на възможното движение на опорната опора.
3. Горна опора. Прилича на карета, оборудвана с пързалка. Елементите са здраво свързани с водачите на въртящата се плоча, поради което се движат с нея.
4. Режеща глава. Стандартен държач за инструменти, фиксиран към хоризонтална платформа. Механизмът е оборудван с четири работни повърхности, към които са прикрепени режещи инструменти или детайли.
5. Престилка - основата на структурата, която отговаря за посоката на компонентите. Състои се от органи, които регулират стартирането и спирането на механизмите, както и предават информация за количеството храна.

Що се отнася до възможните посоки на движение на шублера, те са три.

1. Напречно. Когато се гледа спрямо оста на въртене на детайла, той се извършва перпендикулярно. Този метод за преместване на фрезите се използва, ако е необходимо да се образува жлеб в детайла.
2. Надлъжно. Опора с инструмента се движи по протежение на детайла. Това решение осигурява висококачествено рязане на горния слой на материала. Също така, нишката се пробива от надлъжно движение.
3. Наклонена. Изисква се за разширяване на възможностите на машинните инструменти, тъй като ви позволява да организирате рязане под ъгъл спрямо равнината на детайла.

Производителите произвеждат различни видове шублери за оборудване на стругове и CNC машини. Всички възли могат да бъдат разделени на:

• механични;
• наръчник;
• автоматизиран.

Всеки има своите плюсове и минуси. Ръчните са подходящи за оборудване на домашни инсталации, които не изискват много усилия за работа. Механичните и автоматизирани дебеломери са опция за индустриални приложения.

Ако възлите са разделени според принципа на използване на въртящия момент, тогава те са групирани отделно:

• шублери за резба, които се въртят от водещия винт;
• образци за подаване на режещ инструмент, задвижван от гребен вал;
• образци за образуване на резба - движение поради водещия винт;
• опори за облицовка, скосяване, където ръчното задвижване е включено в работата.

По време на работа шублерът, както всеки друг агрегат, се износва. Елементите след няколко десетки операции изискват корекция на позицията и повторно регулиране за правилно продължаване на работата. Нека изброим възможните настройки.

1. Регулиране на просвета. С течение на времето между пързалката се появява пролука, която не трябва да бъде. Нежеланото отваряне ще влоши работата на оборудването и може да попречи на движението на частите. За да коригирате проблема, ще трябва да върнете водачите в желаната позиция и да премахнете пролуката. За да направите това, ще трябва да използвате клинове.
2. Регулиране на хлабината. Отклонението се елиминира чрез регулиране на позицията на фиксиращата гайка, която фиксира елементите на монтажа в необходимото положение.
3. Регулиране на маслени уплътнения. Продължителната работа на оборудването води до бързо износване и запушване на семерингите. Можете да проследите необходимостта от ремонт или подмяна на компоненти по появата на мръсни ивици, които остават на мястото на изместеното легло. Регулирането в този случай предполага цялостно почистване на компонентите и използване на масло като импрегниране.

Навременната поддръжка на апарата ще предотврати нежелана повреда на компонентите и ще помогне за спестяване на пари за ремонт или смяна на оборудването.